CN109051934A - 一种能够提高生产效率的卷布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高生产效率的卷布机，其涉及卷布机领域，旨在解决传统卷布机更换卷布轴效率低，进而影响卷布机生产效率的问题。其技术方案要点包括机架，所述机架上设置有主动辊、卷布辊以及用于将卷布辊限定于卷布位置的压辊机构，还包括：对称设置在机架上、位于主动辊两侧的支撑板，所述支撑板上放置有备用的卷布辊；以及，用于将备用的卷布辊传送至卷布位置的送辊机构。本发明达到了能够方便更换卷布辊，进而提高卷布机生产效率的效果。

Description

一种能够提高生产效率的卷布机

技术领域

本发明涉及一种卷布机，更具体地说，它涉及一种能够提高生产效率的卷布机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料。切边完成的无纺布需要使用卷布机打成卷，方便后续的加工和运输。

现有公告号为CN203806804U的中国专利，公开了一种无纺布用卷布机，其包括槽状辊轮、平滑辊轮、卷布轴和切刀，卷布轴用于卷绕布料；卷布轴上的布料卷绕完成后，需要停止运行卷布机，将卷有布料的卷布轴拆卸下来，然后吊装新的卷布轴，才能够继续卷绕布料。

但是，上述卷布机更换卷布轴的效率低，影响了卷布的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高生产效率的卷布机，其具有能够提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种能够提高生产效率的卷布机，包括机架，所述机架上设置有主动辊、卷布辊以及用于将卷布辊限定于卷布位置的压辊机构，还包括：

对称设置在机架上、位于主动辊两侧的支撑板，所述支撑板上放置有备用的卷布辊；以及，

用于将备用的卷布辊传送至卷布位置的送辊机构。

通过采用上述技术方案，卷布机工作时，压辊机构将卷布辊限定于卷布位置，在主动辊的驱动作用下，能够将布料卷绕在卷布辊上；卷布辊上的布料卷绕完成后，取消压辊机构对卷布辊的限定作用，将布料割断后，即可将卷绕完成的卷布辊转移至下一工序；然后通过送辊机构将支撑板上备用的卷布辊传送至卷布位置，即可持续进行卷布工作，从而能够提高卷布机的生产效率。

进一步地，所述送辊机构包括：

能够转动的送辊板，所述送辊板的转动轴线与主动辊的转动轴线相同；

设置在送辊板上的第一支板和第二支板，所述第一支板与第二支板之间形成卡嵌卷布辊的定位槽；所述第一支板与送辊板为固定连接，所述第二支板与送辊板为转动连接；

所述第二支板与备用的卷布辊接触后，能够防止第二支板转动的限位装置；以及，

能够控制送辊板转动的送辊驱动装置；

其中，所述送辊板开始转动后，所述第一支板不会与备用的卷布辊接触，在限位装置的限位作用下，所述第二支板能够将备用的卷布辊从支撑板上拨动至定位槽内；将备用的卷布辊传送至卷布位置后，所述第二支板能够摆脱限位装置的限位作用，发生转动，使备用的卷布辊与定位槽脱离。

通过采用上述技术方案，送辊板转动后，第一支板不会与备用的卷布辊接触，在限位装置的限位作用下，第二支板能够将备用的卷布辊从支撑板上拨动至定位槽内；然后送辊板继续转动，将备用的卷布辊传送至卷布位置，此时，第二支板摆脱限位装置的限位作用，发生转动，即可使备用的卷布辊与定位槽脱离；将备用的卷布辊传送至卷布位置后，卷布机即可持续进行卷布工作，从而能够提高卷布机的生产效率。

进一步地，所述限位装置包括与第二支板连接的限位柱，以及与机架连接的限位弧板；其中，所述第二支板与备用的卷布辊接触后，所述限位柱与限位弧板接触，将备用的卷布辊传送至卷布位置的过程中，所述限位柱与限位弧板为滑移接触，将备用的卷布辊传送至卷布位置后，所述限位柱与限位弧板分离。

通过采用上述技术方案，限位柱与限位弧板接触后，则第二支板不会发生转动，从而能够将备用的卷布辊从支撑板上拨动至定位槽内；将备用的卷布辊传送至卷布位置后，限位柱与限位弧板分离，则第二支板能够转动，即可使送辊板能够继续转动至初始位置，同时也使卷布辊与定位槽脱离。

进一步地，所述限位柱上套设有能够与限位弧板接触的限位轴承。

通过采用上述技术方案，限位轴承能够将限位柱与限位弧板之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，进而能够减少限位柱与限位弧板的磨损，从而能够延长限位柱与限位弧板的使用寿命。

进一步地，所述主动辊两端对称设置有主动转轴，所述送辊驱动装置包括套设在主动转轴上的送辊套筒，所述送辊套筒与主动转轴之间设置有送辊轴承，所述送辊板与送辊套筒外侧壁固定连接；所述送辊套筒上套设有从动齿轮，所述机架内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮上绕设有链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机控制主动齿轮转动，通过链条传动，则能够控制从动齿轮转动；从动齿轮套设在送辊套筒上，送辊板与送辊套筒外侧壁连接，从而能够控制送辊板转动；送辊套筒套设在主动转轴上，则送辊板的转动轴线与主动辊的转动轴线相同。

进一步地，两个所述送辊板之间设置有能够将布料割断的切割机构。

通过采用上述技术方案，切割机构能够将布料割断，与人工割断布料相比，切割机构能够提高割断布料的效率，从而能够提高卷布机的生产效率。

进一步地，所述切割机构包括位于两个送辊板之间的切割支板，所述切割支板内沿长度方向开设有固定槽；所述固定槽内两端分别设置有切割电机和固定座，所述切割电机和固定座上分别设置有能够转动的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上绕设有皮带；所述皮带上设置有切割刀片，所述切割支板侧壁沿其长度方向开设有用于切割刀片移动的切割滑槽。

通过采用上述技术方案，切割电机能够控制第一皮带轮转动，第一皮带轮与第二皮带轮上绕设有皮带，切割刀片设置在皮带上，则第一皮带轮转动能够驱动切割刀片沿切割滑槽长度方向滑移，进而能够将布料割断，从而能够提高卷布机的生产效率。

进一步地，两个所述送辊板之间设置有撑布轴，所述撑布轴位于切割支板远离定位槽的一侧。

通过采用上述技术方案，撑布轴的拉撑作用，能够使布料平整地与切割支板接触，从而能够方便对布料进行切割。

进一步地，所述压辊机构包括：

两个对称设置的压辊板，所述压辊板与机架设置为铰接；以及，

用于驱动所述压辊板转动的气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有与压辊板铰接的驱动支杆；

其中，所述气缸的伸缩杆呈收缩状态时，所述压辊板能够按压卷布辊，使其与主动辊接触；所述气缸的伸缩杆呈伸出状态时，所述压辊板与卷布辊分离。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆呈收缩状态时，压辊板按压卷布辊，使其与主动辊接触，从而能够将布料卷绕在卷布辊上；气缸的伸缩杆呈伸出状态时，压辊板与卷布辊分离，能够将卷绕完成的卷布辊转移至下一工序。

进一步地，所述压辊板与卷布辊接触的侧壁，其端部棱边处呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，压辊板端部棱边处呈倒角设置，能够方便将卷布辊嵌入压辊板的夹持状态中，从而能够提高卷布辊的安装效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了支撑板上放置有备用的卷布辊与送辊机构，从而产生能够方便更换卷布辊，进而提高卷布机生产效率的效果；

2、采用了切割机构，从而产生能够提高卷布机生产效率的效果；

3、采用了撑布轴，从而产生能够使切割机构方便对布料进行切割的效果。

附图说明

图1为实施例中一种能够提高生产效率的卷布机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为实施例中主动辊与送辊机构的局部结构示意图；

图4为实施例中送辊驱动装置的局部结构示意图；

图5为实施例中送辊板、撑布轴以及切割机构的结构示意图；

图6为实施例中切割机构的结构示意图；

图7为实施例中一种能够提高生产效率的卷布机的工作原理图一；

图8为实施例中一种能够提高生产效率的卷布机的工作原理图二。

图中：1、机架；11、第一压紧辊；12、第二压紧辊；13、支撑卡板；14、主动辊；141、主动转轴；15、卷布辊；151、布辊支轴；152、布辊主轴；153、防滑套；154、定位转轴；155、定位轴承；16、支撑板；161、支撑卡槽；17、滚动支板；21、压辊板；22、气缸；23、驱动支杆；24、支撑套筒；25、转动支杆；31、送辊板；32、第一支板；33、第二支板；331、支板转轴；34、定位槽；35、送辊套筒；36、送辊轴承；37、撑布轴；41、限位柱；42、限位弧板；421、固定支杆；43、限位轴承；51、从动齿轮；52、主动齿轮；53、链条；6、切割机构；61、切割支板；62、固定槽；63、切割电机；64、固定座；641、固定轮轴；65、第二皮带轮；66、第一皮带轮；67、皮带；68、切割滑槽；69、切割刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种能够提高生产效率的卷布机，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有主动辊14；本实施例中机架1内设置有能够驱动主动辊14转动的电机齿轮驱动机构（本附图中未示出）；机架1上设置有能够转动的第一压紧辊11和第二压紧辊12，第一压紧辊11和第二压紧辊12能够提高布料的张紧力。

参照图1，机架1上设置有卷布辊15，以及能够按压卷布辊15使其与主动辊14接触的压辊机构；卷布辊15与主动辊14接触后，在摩擦力的作用下，主动辊14能够带动卷布辊15转动，从而能够将布料卷绕在卷布辊15上，此时卷布辊15的位置即为卷布位置。

参照图1，压辊机构包括两个对称设置的压辊板21，压辊板21远离卷布辊15的一端穿设有转动支杆25，转动支杆25端部与机架1固定连接；压辊板21能够相对于转动支杆25转动，且压辊板21侧壁连接有套设在转动支杆25上的支撑套筒24，从而能够增加压辊板21转动的稳定性。

参照图1，压辊机构还包括能够控制压辊板21转动的气缸22，本实施例中气缸22与机架1固定连接；气缸22的伸缩杆上设置有驱动支杆23，驱动支杆23与压辊板21为铰接；气缸22的伸缩杆呈收缩状态时，压辊板21与卷布辊15接触，且随着卷布辊15上卷绕的布料厚度增大，卷布辊15会克服压辊板21的压紧作用，沿水平方向偏移。

参照图1，机架1上对称设置有支撑卡板13，卷绕完成的卷布辊15由卷布位置移动至支撑卡板13上，然后转移至下一工序；气缸22的伸缩杆呈伸出状态时，压辊板21与卷布辊15分离，且此时压辊板21顶端低于支撑卡板13顶壁，从而不会影响卷布辊15的移动。

参照图1，机架1上位于主动辊14两侧对称设置有支撑板16，支撑板16上放置有备用的卷布辊15；支撑板16上开设有与卷布辊15配合的支撑卡槽161，从而能够增加卷布辊15的稳定性。

参照图2，卷布辊15（参照图1）包括布辊主轴152，布辊主轴152中间穿设有布辊支轴151，本实施例中布辊支轴151与布辊主轴152之间设置有轴承，则布辊主轴152能够相对于布辊支轴151转动；布辊主轴152上设置有防滑套153，防滑套153优选橡胶套，且本实施例中防滑套153上反贴有胶带，从而能够方便将布料卷绕在防滑套153上。

参照图2，机架1上凸出设置有滚动支板17，且布辊支轴151与滚动支板17接触；本实施例中滚动支板17顶壁与支撑卡板13（参照图1）顶壁齐平，从而能够方便将布辊支轴151滚动至支撑卡板13上；卷布辊15（参照图1）位于卷布位置时，布辊支轴151在压辊板21的按压作用下不会发生转动，而布辊主轴152在主动辊14（参照图1）的带动下发生转动。

参照图2，压辊板21与布辊支轴151接触时，呈倾斜状态；本实施例中压辊板21与布辊支轴151接触的侧壁，其端部棱边处呈倒角设置，从而能够方便将布辊支轴151嵌于压辊板21与滚动支板17之间；布辊支轴151端部延伸设置有定位转轴154，定位转轴154上套设有定位轴承155；本实施例中布辊支轴151与滚动支板17接触时，定位轴承155不会与机架1接触。

参照图2和图1，卷布辊15置于支撑板16上时，定位轴承155与支撑板16侧壁接触，从而方便对卷布辊15进行定位，以及能够提高卷布辊15的稳定性。

参照图3和图1，机架1上设置有能够将备用的卷布辊15从支撑板16上传送至卷布位置的送辊机构；送辊机构包括对称设置于主动辊14两侧的送辊板31，以及能够控制送辊板31转动的送辊驱动装置；主动辊14两端对称设置有主动转轴141，送辊驱动装置包括套设在主动转轴141上的送辊套筒35，且送辊套筒35与主动转轴141之间设置有送辊轴承36；送辊板31与送辊套筒35外侧壁固定连接，从而能够使送辊板31的转动轴线与主动辊14的转动轴线相同。

参照图3，送辊板31远离送辊套筒35的一端分别设置有第一支板32和第二支板33，第一支板32与第二支板33之间形成定位槽34；第二支板33侧壁穿设有与送辊板31连接的支板转轴331，第二支板33能够围绕支板转轴331转动，且支板转轴331呈T型，从而能够防止第二支板33与支板转轴331脱离。

参照图3，送辊机构还包括限位装置，限位装置包括与第二支板33侧壁连接的限位柱41，以及与机架1（参照图1）连接的限位弧板42；限位弧板42侧壁两端对称设置有固定支杆421，固定支杆421远离限位弧板42的一端与机架1固定连接；限位柱41上套设有限位轴承43，限位轴承43能够与限位弧板42接触。

参照图3和图1，送辊板31初始状态时，位于限位弧板42下方；送辊板31开始转动后，第一支板32不会与备用的卷布辊15接触，而第二支板33与布辊支轴151（参照图2）接触后，限位轴承43同样与限位弧板42接触；则在限位轴承与限位弧板42的限位作用下，第二支板33能够推动布辊支轴151，将布辊支轴151从支撑板16上拨动至定位槽34内；送辊机构传送卷布辊15的过程中，限位轴承43与限位弧板42滚动接触；送辊机构将卷布辊15传送至卷布位置后，限位轴承43与限位弧板42分离，则第二支板33能够转动，从而使布辊支轴151与定位槽34脱离。

参照图4和图1，送辊驱动装置还包括套设在任一送辊套筒35上的从动齿轮51，机架1内设置有驱动电机（附图中未示出），驱动电机的转轴上套设有主动齿轮52，主动齿轮52与从动齿轮51上绕设有链条53。

参照图5，两个送辊板31之间设置有切割机构6和撑布轴37，撑布轴37位于切割机构6远离定位槽34的一侧。

参照图6，切割机构包括与送辊板31（参照图5）固定连接的切割支板61，切割支板61内沿其长度方向开设有固定槽62；固定槽62内两端分别设置有切割电机63和固定座64，本实施例中切割电机63为伺服电机，且切割电机63的转轴上套设有第一皮带轮66；固定座64上设置有固定轮轴641，固定轮轴641上套设有第二皮带轮65，且第二皮带轮65与固定轮轴641之间设置有轴承。

参照图6，第一皮带轮66与第二皮带轮65之间绕设有皮带67，皮带67上设置有切割刀片69，且切割支板61顶壁开设有用于切割刀片69穿过的切割滑槽68；本实施例中切割刀片69为双刃刀片，则切割电机63通过皮带67控制切割刀片69往复运动的过程中，均能够切割布料。

参照图7和图8，卷布机正常工作时，布料经过第一压紧辊11和第二压紧辊12后，通过主动辊14卷绕至卷布辊15上，此时，切割机构6位于主动辊14下方，备用的卷布辊15位于支撑板16（参照图1）上；卷布辊15需要更换时，将卷绕完成的卷布辊15与主动辊14分离；然后将备用的卷布辊15传送至主动辊14正上方，且卷布辊15和主动辊14能够将布料压合在两者之间；此时撑布轴37和切割机构6与布料接触，然后控制切割机构6将布料割断，从而能够将卷绕完成的卷布辊15转移至下一工序；割断后的布料会卷绕在备用的卷布辊15上，然后将备用的卷布辊15传送至卷布位置，即可持续进行卷布工作。

工作原理如下：

卷布辊15上的布料卷绕完成后，控制气缸22，使压辊板21与卷布辊15分离，然后将卷绕完成的卷布辊15滚动至支撑卡板13上，接着控制气缸22，使压辊板21转动至卷布位置；

启动驱动电机，控制主动齿轮52转动，在链条53的传动作用下，从动齿轮51带动送辊板31转动；第二支板33将备用的卷布辊15从支撑板16上拨动至定位槽34内，然后停止驱动电机，使备用的卷布辊15位于主动辊14正上方，且卷布辊15与主动辊14将布料压合在两者之间；

启动切割电机63，控制切割刀片69移动，切割刀片69移动的过程中能够将布料割断，从而能够将卷绕完成的卷布辊15转移至下一工序；

割断后的布料会卷绕在备用的卷布辊15上，然后启动驱动电机，控制送辊板31转动，将备用的卷布辊15传送至卷布位置，在压辊板21的按压作用下，卷布辊15能够继续卷绕布料，则卷布机能够持续进行卷布工作，从而能够提高卷布机的生产效率；

卷布机工作后，在支撑板16上重新放置备用的卷布辊15，使卷布机能够持续进行工作。

Claims (10)

1.一种能够提高生产效率的卷布机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有主动辊（14）、卷布辊（15）以及用于将卷布辊（15）限定于卷布位置的压辊机构，其特征在于：还包括：

对称设置在机架（1）上、位于主动辊（14）两侧的支撑板（16），所述支撑板（16）上放置有备用的卷布辊（15）；以及，

用于将备用的卷布辊（15）传送至卷布位置的送辊机构。

2.根据权利要求1所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述送辊机构包括：

能够转动的送辊板（31），所述送辊板（31）的转动轴线与主动辊（14）的转动轴线相同；

设置在送辊板（31）上的第一支板（32）和第二支板（33），所述第一支板（32）与第二支板（33）之间形成卡嵌卷布辊（15）的定位槽（34）；所述第一支板（32）与送辊板（31）为固定连接，所述第二支板（33）与送辊板（31）为转动连接；

所述第二支板（33）与备用的卷布辊（15）接触后，能够防止第二支板（33）转动的限位装置；以及，

能够控制送辊板（31）转动的送辊驱动装置；

其中，所述送辊板（31）开始转动后，所述第一支板（32）不会与备用的卷布辊（15）接触，在限位装置的限位作用下，所述第二支板（33）能够将备用的卷布辊（15）从支撑板（16）上拨动至定位槽（34）内；将备用的卷布辊（15）传送至卷布位置后，所述第二支板（33）能够摆脱限位装置的限位作用，发生转动，使备用的卷布辊（15）与定位槽（34）脱离。

3.根据权利要求2所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述限位装置包括与第二支板（33）连接的限位柱（41），以及与机架（1）连接的限位弧板（42）；其中，所述第二支板（33）与备用的卷布辊（15）接触后，所述限位柱（41）与限位弧板（42）接触，将备用的卷布辊（15）传送至卷布位置的过程中，所述限位柱（41）与限位弧板（42）为滑移接触，将备用的卷布辊（15）传送至卷布位置后，所述限位柱（41）与限位弧板（42）分离。

4.根据权利要求3所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述限位柱（41）上套设有能够与限位弧板（42）接触的限位轴承（43）。

5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述主动辊（14）两端对称设置有主动转轴（141），所述送辊驱动装置包括套设在主动转轴（141）上的送辊套筒（35），所述送辊套筒（35）与主动转轴（141）之间设置有送辊轴承（36），所述送辊板（31）与送辊套筒（35）外侧壁固定连接；所述送辊套筒（35）上套设有从动齿轮（51），所述机架（1）内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上套设有主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）与从动齿轮（51）上绕设有链条（53）。

6.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：两个所述送辊板（31）之间设置有能够将布料割断的切割机构（6）。

7.根据权利要求6所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述切割机构（6）包括位于两个送辊板（31）之间的切割支板（61），所述切割支板（61）内沿长度方向开设有固定槽（62）；所述固定槽（62）内两端分别设置有切割电机（63）和固定座（64），所述切割电机（63）和固定座（64）上分别设置有能够转动的第一皮带轮（66）和第二皮带轮（65），所述第一皮带轮（66）和第二皮带轮（65）上绕设有皮带（67）；所述皮带（67）上设置有切割刀片（69），所述切割支板（61）侧壁沿其长度方向开设有用于切割刀片（69）移动的切割滑槽（68）。

8.根据权利要求7所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：两个所述送辊板（31）之间设置有撑布轴（37），所述撑布轴（37）位于切割支板（61）远离定位槽（34）的一侧。

9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述压辊机构包括：

两个对称设置的压辊板（21），所述压辊板（21）与机架（1）设置为铰接；以及，

用于驱动所述压辊板（21）转动的气缸（22），所述气缸（22）的伸缩杆上设置有与压辊板（21）铰接的驱动支杆（23）；

其中，所述气缸（22）的伸缩杆呈收缩状态时，所述压辊板（21）能够按压卷布辊（15），使其与主动辊（14）接触；所述气缸（22）的伸缩杆呈伸出状态时，所述压辊板（21）与卷布辊（15）分离。

10.根据权利要求9所述的能够提高生产效率的卷布机，其特征在于：所述压辊板（21）与卷布辊（15）接触的侧壁，其端部棱边处呈倒角设置。