CN117886152A - 一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，包括：固定柱，固定柱左侧设置有传输台，固定柱右侧设置有放置台，放置台下方设置有多个支撑板，固定柱内侧设置有更换卷棍功能的更换单元，放置台顶端设置有输送功能的传输单元，固定柱顶端设置有固定功能的动力单元，动力单元内侧设置有抚平功能的压紧单元，两个固定柱之间设置有转移功能的保护单元，更换单元包括设置于固定柱内侧面的第一电机，固定柱内侧设置有第一连接轴。其有益效果为：通过结构的设置可以在第二连接轴完成一轮对塑料薄膜收卷后快速进行拆卸，以及后续对新的收卷辊进行更换，结构操作简单，从而提高装置的生产效率，降低因为人工带来的操作失误引起的工业事故。

Description

一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置。

背景技术

塑料薄膜输送装置是一种用于将塑料薄膜从一个位置传送到另一个位置的设备，塑料薄膜输送装置的设计和配置可根据具体的使用需求进行定制，以提高生产效率和物料的传输效果。

现有的部分塑料薄膜输送装置在使用过程中需要工作人员手动对收卷辊进行更换，手动更换卷辊需要工人频繁弯腰、提起重物等动作，容易造成身体疲劳和受伤，在操作的过程中容易因为外界因素造成更换收卷辊的效率缓慢，降低了塑料薄膜输送装置的加工效率的降低，以及在更换的过程中容易因为操作失误导致收卷辊与动力结构不能顺利组合，对塑料薄膜输送装置的工作效率造成严重影响。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其用于解决部分塑料薄膜输送装置在使用过程中需要工作人员手动对收卷辊进行更换，手动更换卷辊需要工人频繁弯腰、提起重物等动作，容易造成身体疲劳和受伤，在操作的过程中容易因为外界因素造成更换收卷辊的效率缓慢，降低了塑料薄膜输送装置的加工效率的降低，以及在更换的过程中容易因为操作失误导致收卷辊与动力结构不能顺利组合，对塑料薄膜输送装置的工作效率造成严重影响等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，包括：固定柱，所述固定柱左侧设置有传输台，所述固定柱右侧设置有放置台，所述放置台下方设置有多个支撑板，所述固定柱内侧设置有更换卷棍功能的更换单元，所述放置台顶端设置有输送功能的传输单元，所述固定柱顶端设置有固定功能的动力单元，所述动力单元内侧设置有抚平功能的压紧单元，两个所述固定柱之间设置有转移功能的保护单元；

所述更换单元包括设置于固定柱内侧面的第一电机，所述固定柱内侧设置有第一连接轴，前侧所述第一连接轴与固定柱输出端固定连接，两个所述固定柱之间一侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘远离固定柱一侧设置有固定轴，且第一连接轴与固定轴固定连接，两个所述固定轴之间设置有第一连接杆，所述固定轴外侧面设置有多个连接柱，所述连接柱远离固定轴一侧设置有固定曲板，所述固定曲板逆时针一侧设置有转动曲板，且固定曲板与转动曲板通过轴转动连接，所述固定曲板与转动曲板之间设置有收卷辊，所述转动曲板前后两侧均通过轴设置有调节曲板，两个所述调节曲板之间通过轴设置有滑板，所述滑板靠近固定轴一侧位置设置有第一移动板，所述第一移动板远离滑板一侧设置有第一伸缩轴，且第一伸缩轴与固定轴固定连接，所述固定轴与第一移动板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧与第一伸缩轴滑动连接，所述第一移动板远离第一连接杆一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴外侧面设置有滚轮，所述固定圆盘靠近第一连接杆一侧开设有与滚轮相匹配的曲槽。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述固定曲板与转动曲板之间均设置有耐磨环，且耐磨环之间通过条纹卡接，所述固定曲板与转动曲板之间通过插轴与耐磨环连接。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述传输单元包括设置于第一连接轴外表面的皮带，所述皮带内侧面设置有多组第二连接杆，且第二连接杆与放置台转动连接，所述皮带外侧面设置有调节杆，且调节杆位于第二连接杆左侧位置，所述第二连接杆靠近收卷辊一侧设置有链轮，两个链轮外侧面之间设置有链条，所述链条外侧面设置有多组卡板。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述放置台顶端设置有多个放置板，且固定曲板与固定轴转动连接，两个所述放置板左侧设置有斜板，所述斜板顶端设置有挡板。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述动力单元包括设置于固定柱远离收卷辊一侧的支架，所述支架内侧面设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有转轴，所述转轴下端设置有齿轮，所述固定柱内侧面设置有多个第二移动板，且第二移动板与齿轮通过齿牙槽相互啮合，所述第二移动板底面设置有第三连接杆，所述第三连接杆下端设置有动力箱，所述动力箱与收卷辊之间设置有插杆。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述动力箱底面设置有多组套筒，前后两个套筒内侧面之间设置有滑杆，且滑杆与固定柱固定连接，所述插杆远离动力箱一侧设置有倒圆角。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述压紧单元包括设置于第三连接杆外侧面的固定环，所述固定环靠近收卷辊一侧设置有第二伸缩轴，且固定环与第二伸缩轴通过轴转动连接，所述第二伸缩轴远离固定环一侧设置有连接环，所述固定环与连接环之间设置有第二弹簧，且第二弹簧与第二伸缩轴滑动连接，两个所述连接环内侧面之间设置有长轴，所述长轴外侧面设置有压紧套。

作为本发明所述一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的一种优选方案，其中：所述保护单元包括设置于两个固定柱之间的底板，所述底板顶端通过轴设置有缓冲板，所述底板与缓冲板之间设置有第三伸缩轴，所述第三伸缩轴内底面设置有第三弹簧，且第三弹簧与缓冲板固定连接，所述缓冲板顶端设置有保护垫。

本发明的有益效果：

1、通过保护单元在收卷辊掉落时进行保护，然后固定轴持续转动，在传输单元的结构中通过固定曲板抬起一个收卷辊，然后再持续转动的过程中根据曲槽的变化，使得滚轮带动第一移动板向远离固定轴一侧移动，从而通过调节曲板推动转动曲板，使得转动曲板与固定曲板贴合，接着将新的收卷辊移动至合适的位置，通过动力单元对收卷辊进行固定，然后通过压紧单元对收卷过程中的对塑料薄膜进行收紧，通过结构的设置可以在第二连接轴完成一轮对塑料薄膜收卷后快速进行拆卸，以及后续对新的收卷辊进行更换，结构操作简单，从而提高装置的生产效率，降低因为人工带来的操作失误引起的工业事故，通过设置耐磨环在收卷辊随动力转动的过程中减少对固定结构的磨损，以及通过插轴连接插轴与固定曲板或转动曲板之间，方便进行更换，从而提高结构运行的精密性。

2、链条通过外侧面设置的多组卡板对收卷辊进行传输，使得收卷辊向装置左侧传输，从容方便更换单元结构实现对收卷辊的更换，设置为固定轴转一圈，链轮转动一圈，将放置在卡板表面的收卷辊运输至合适的位置通过固定曲板抬起组装，通过设置固定曲板负责抬起收卷辊，使得卡板的运输结构轻松将收卷辊向左侧推动，不会对链条施加较多压力，同时通过放置板对收卷辊的位置进行限制，从而方便更换单元结构进行更换，通过设置斜板使得收卷辊与卡板分离时向左侧移动接着通过挡板对收卷辊位置进行限制，符合更换单元结构中固定曲板的长度进行组合抬起安装，使得结构运行具有连续性，同时只有一个收卷辊停留在斜板表面，不会在固定曲板抬起时施加阻力，从而结构运行相对流畅。

3、当更换单元的结构控制收卷辊需要进行更换时，连接杆带动插杆从收卷辊内部抽出，便可完成动力结构的拆卸，操作快捷，通过设置套筒与滑杆的组合使得动力箱在移动过程中提高平稳性，从而方便下次带动插杆插入收卷辊的内部，通过设置插杆的倒圆角，使得插杆插入收卷辊内部缺口没对齐时通过圆角带动收卷辊转动一定距离，从而方便完成结构的组装。

4、当使用本装置对塑料薄膜进行输送更换收卷辊时，第三连接杆在移动过程中通过第二伸缩轴带动连接环向上移动，第二伸缩轴通过长轴通过轴转动连接，第二伸缩轴以伸长至最大值，使得连接环带动长轴与压紧套与收卷辊分离，从而方便收卷辊进行更换，在压紧单元结构复位时，通过压紧套对塑料薄膜进行施压，使得塑料薄膜与收卷辊之间贴合紧密，随着塑料薄膜覆盖在收卷辊厚度增加第二弹簧与第二伸缩轴随之收缩。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的立体结构示意图。

图2为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的前视图剖视结构示意图。

图3为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的右视图剖视结构示意图。

图4为图3中A处放大的结构示意图。

图5为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的更换单元结构示意图。

图6为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的更换单元与传输单元组合结构示意图。

图7为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的动力单元与压紧单元组合结构示意图。

图8为本发明一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置的固定圆盘连接结构示意图。

附图说明：1、固定柱；101、传输台；102、放置台；103、支撑板；200、更换单元；201、第一电机；202、第一连接轴；203、固定圆盘；204、固定轴；205、连接柱；206、第一连接杆；207、固定曲板；208、转动曲板；209、调节曲板；210、滑板；211、第一移动板；212、第一伸缩轴；213、第一弹簧；214、第二连接轴；215、滚轮；216、曲槽；217、收卷辊；300、传输单元；301、皮带；302、第二连接杆；303、调节杆；304、链轮；305、链条；306、卡板；307、放置板；308、斜板；309、挡板；400、动力单元；401、支架；402、第二电机；403、转轴；404、齿轮；405、第二移动板；406、第三连接杆；407、动力箱；408、套筒；409、插杆；410、滑杆；500、压紧单元；501、固定环；502、第二弹簧；503、第二伸缩轴；504、连接环；505、长轴；506、压紧套；600、保护单元；601、底板；602、第三伸缩轴；603、第三弹簧；604、缓冲板；605、保护垫。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-8，为本发明的实施例，提供了一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其包括：固定柱1，固定柱1左侧设置有传输台101，固定柱1右侧设置有放置台102，放置台102下方设置有多个支撑板103，固定柱1内侧设置有更换卷棍功能的更换单元200，放置台102顶端设置有输送功能的传输单元300，固定柱1顶端设置有固定功能的动力单元400，动力单元400内侧设置有抚平功能的压紧单元500，两个固定柱1之间设置有转移功能的保护单元600；

更换单元200包括设置于固定柱1内侧面的第一电机201，固定柱1内侧设置有第一连接轴202，前侧第一连接轴202与固定柱1输出端固定连接，两个固定柱1之间一侧设置有固定圆盘203，固定圆盘203远离固定柱1一侧设置有固定轴204，且第一连接轴202与固定轴204固定连接，两个固定轴204之间设置有第一连接杆206，固定轴204外侧面设置有多个连接柱205，连接柱205远离固定轴204一侧设置有固定曲板207，固定曲板207逆时针一侧设置有转动曲板208，且固定曲板207与转动曲板208通过轴转动连接，固定曲板207与转动曲板208之间设置有收卷辊217，转动曲板208前后两侧均通过轴设置有调节曲板209，两个调节曲板209之间通过轴设置有滑板210，滑板210靠近固定轴204一侧位置设置有第一移动板211，第一移动板211远离滑板210一侧设置有第一伸缩轴212，且第一伸缩轴212与固定轴204固定连接，固定轴204与第一移动板211之间设置有第一弹簧213，且第一弹簧213与第一伸缩轴212滑动连接，第一移动板211远离第一连接杆206一侧设置有第二连接轴214，第二连接轴214外侧面设置有滚轮215，固定圆盘203靠近第一连接杆206一侧开设有与滚轮215相匹配的曲槽216；

具体的，当需要使用本装置时，需要将塑料薄膜通过传输台101的结构输送至固定柱1的位置，然后与收卷辊217连接，对塑料薄膜进行收卷，当需要对收卷辊217进行更换时，需要分离塑料薄膜与收卷辊217之间的连接，然后启动第一电机201，通过第一电机201带动第一连接轴202转动，第一连接轴202带动固定轴204转动，固定轴204通过第一连接杆206带动后侧的固定轴204转动，固定轴204在逆时针的转动过程中，连接柱205内部滑动设置的滑板210与第一移动板211通过调节曲板209拉动转动曲板208，通过第一移动板211连接的第二连接轴214与滚轮215的组合结构在曲槽216内部滑动，在固定曲板207移动至固定圆盘203左侧下方的曲槽216斜槽时，第一移动板211会在滚轮215的作用下滑动，通过第一弹簧213的拉动状态下，在第一移动板211滑动的过程中通过第一伸缩轴212保持平衡，通过第一移动板211与滑板210在轴的作用下拉动调节曲板209向第一连接杆206一侧移动，使得调节曲板209在轴的作用下转动，同时对转动曲板208进行拉动，使得转动曲板208与固定曲板207没有通过轴连接的一面分离，从而使得前后两个固定曲板207与收卷辊217分离，从而完成对收卷辊217的卸料，通过保护单元600在收卷辊217掉落时进行保护，然后固定轴204持续转动，在传输单元300的结构中通过固定曲板207抬起一个收卷辊217，然后再持续转动的过程中根据曲槽216的变化，使得滚轮215带动第一移动板211向远离固定轴204一侧移动，从而通过调节曲板209推动转动曲板208，使得转动曲板208与固定曲板207贴合，接着将新的收卷辊217移动至合适的位置，通过动力单元400对收卷辊217进行固定，然后通过压紧单元500对收卷过程中的对塑料薄膜进行收紧，通过结构的设置可以在第二连接轴214完成一轮对塑料薄膜收卷后快速进行拆卸，以及后续对新的收卷辊217进行更换，结构操作简单，从而提高装置的生产效率，降低因为人工带来的操作失误引起的工业事故。

参照图5-6所示，固定曲板207与转动曲板208之间均设置有耐磨环，且耐磨环之间通过条纹卡接，固定曲板207与转动曲板208之间通过插轴与耐磨环连接；

具体的，通过设置耐磨环在收卷辊217随动力转动的过程中减少对固定结构的磨损，以及通过插轴连接插轴与固定曲板207或转动曲板208之间，方便进行更换，从而提高结构运行的精密性。

参照图1与图5-6所示，传输单元300包括设置于第一连接轴202外表面的皮带301，皮带301内侧面设置有多组第二连接杆302，且第二连接杆302与放置台102转动连接，皮带301外侧面设置有调节杆303，且调节杆303位于第二连接杆302左侧位置，第二连接杆302靠近收卷辊217一侧设置有链轮304，两个链轮304外侧面之间设置有链条305，链条305外侧面设置有多组卡板306；

具体的，通过设置以第一电机201为动力单元通过皮带301传输，皮带301带动链各个第二连接杆302转动，皮带301通过调节杆303调节移动范围对左侧第二连接杆302传输动力，第二连接杆302带动链轮304转动，链轮304带动链条305转动，链条305通过外侧面设置的多组卡板306对收卷辊217进行传输，使得收卷辊217向装置左侧传输，从容方便更换单元200结构实现对收卷辊217的更换，设置为固定轴204转一圈，链轮304转动一圈，将放置在卡板306表面的收卷辊217运输至合适的位置通过固定曲板207抬起组装。

参照图1与图5-6所示，放置台102顶端设置有多个放置板307，且固定曲板207与固定轴204转动连接，两个放置板307左侧设置有斜板308，斜板308顶端设置有挡板309；

具体的，通过设置固定曲板207负责抬起收卷辊217，使得卡板306的运输结构轻松将收卷辊217向左侧推动，不会对链条305施加较多压力，同时通过放置板307对收卷辊217的位置进行限制，从而方便更换单元200结构进行更换，通过设置斜板308使得收卷辊217与卡板306分离时向左侧移动接着通过挡板309对收卷辊217位置进行限制，符合更换单元200结构中固定曲板207的长度进行组合抬起安装，使得结构运行具有连续性，同时只有一个收卷辊217停留在斜板308表面，不会在固定曲板207抬起时施加阻力，从而结构运行相对流畅。

参照图1、图3-4与图7所示，动力单元400包括设置于固定柱1远离收卷辊217一侧的支架401，支架401内侧面设置有第二电机402，第二电机402输出端设置有转轴403，转轴403下端设置有齿轮404，固定柱1内侧面设置有多个第二移动板405，且第二移动板405与齿轮404通过齿牙槽相互啮合，第二移动板405底面设置有第三连接杆406，第三连接杆406下端设置有动力箱407，动力箱407与收卷辊217之间设置有插杆409；

具体的，当更换单元200的结构控制收卷辊217需要进行更换时，启动第二电机402，第二电机402通过转轴403带动齿轮404转动，齿轮404通过齿轮啮合带动第二移动板405移动，使得第二移动板405带动第三连接杆406移动，使得第三连接杆406带动插杆409从收卷辊217内部抽出，便可完成动力结构的拆卸，操作快捷。

参照图1、图3-4与图7所示，动力箱407底面设置有多组套筒408，前后两个套筒408内侧面之间设置有滑杆410，且滑杆410与固定柱1固定连接，插杆409远离动力箱407一侧设置有倒圆角；

具体的，通过设置套筒408与滑杆410的组合使得动力箱407在移动过程中提高平稳性，从而方便下次带动插杆409插入收卷辊217的内部，通过设置插杆409的倒圆角，使得插杆409插入收卷辊217内部缺口没对齐时通过圆角带动收卷辊217转动一定距离，从而方便完成结构的组装。

参照图1、图4与图7所示，压紧单元500包括设置于第三连接杆406外侧面的固定环501，固定环501靠近收卷辊217一侧设置有第二伸缩轴503，且固定环501与第二伸缩轴503通过轴转动连接，第二伸缩轴503远离固定环501一侧设置有连接环504，固定环501与连接环504之间设置有第二弹簧502，且第二弹簧502与第二伸缩轴503滑动连接，两个连接环504内侧面之间设置有长轴505，长轴505外侧面设置有压紧套506；

具体的，当使用本装置对塑料薄膜进行输送更换收卷辊217时，第三连接杆406在移动过程中通过第二伸缩轴503带动连接环504向上移动，第二伸缩轴503通过长轴505通过轴转动连接，第二伸缩轴503以伸长至最大值，使得连接环504带动长轴505与压紧套506与收卷辊217分离，从而方便收卷辊217进行更换，在压紧单元500结构复位时，通过压紧套506对塑料薄膜进行施压，使得塑料薄膜与收卷辊217之间贴合紧密，随着塑料薄膜覆盖在收卷辊217厚度增加第二弹簧502与第二伸缩轴503随之收缩。

参照图1与图2所示，保护单元600包括设置于两个固定柱1之间的底板601，底板601顶端通过轴设置有缓冲板604，底板601与缓冲板604之间设置有第三伸缩轴602，第三伸缩轴602内底面设置有第三弹簧603，且第三弹簧603与缓冲板604固定连接，缓冲板604顶端设置有保护垫605；

具体的，当收卷辊217与放置板307分离后掉落在保护垫605表面，收卷辊217掉落的一瞬间通过第三伸缩轴602于第三弹簧603的作用进行缓冲，以及通过保护垫605的作用进行减轻冲击造成的损伤，缓冲板604的宽度与收卷辊217突出的两个圆盘之间的距离一致，从而防止收卷辊217在移动过程中偏移，不方便从保护垫605表面取出，从而对收卷后的塑料薄膜进行全方便的保护。

工作原理：当需要使用本装置时，需要将塑料薄膜通过传输台101的结构输送至固定柱1的位置，然后与收卷辊217连接，对塑料薄膜进行收卷，当需要对收卷辊217进行更换时，需要分离塑料薄膜与收卷辊217之间的连接，然后启动第一电机201，通过第一电机201带动第一连接轴202转动，第一连接轴202带动固定轴204转动，固定轴204通过第一连接杆206带动后侧的固定轴204转动，固定轴204在逆时针的转动过程中，连接柱205内部滑动设置的滑板210与第一移动板211通过调节曲板209拉动转动曲板208，通过第一移动板211连接的第二连接轴214与滚轮215的组合结构在曲槽216内部滑动，在固定曲板207移动至固定圆盘203左侧下方的曲槽216斜槽时，第一移动板211会在滚轮215的作用下滑动，通过第一弹簧213的拉动状态下，在第一移动板211滑动的过程中通过第一伸缩轴212保持平衡，通过第一移动板211与滑板210在轴的作用下拉动调节曲板209向第一连接杆206一侧移动，使得调节曲板209在轴的作用下转动，同时对转动曲板208进行拉动，使得转动曲板208与固定曲板207没有通过轴连接的一面分离，从而使得前后两个固定曲板207与收卷辊217分离，从而完成对收卷辊217的卸料，通过保护单元600在收卷辊217掉落时进行保护，然后固定轴204持续转动，在传输单元300的结构中通过固定曲板207抬起一个收卷辊217，然后再持续转动的过程中根据曲槽216的变化，使得滚轮215带动第一移动板211向远离固定轴204一侧移动，从而通过调节曲板209推动转动曲板208，使得转动曲板208与固定曲板207贴合，接着将新的收卷辊217移动至合适的位置，通过动力单元400对收卷辊217进行固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于，包括：固定柱（1），所述固定柱（1）左侧设置有传输台（101），所述固定柱（1）右侧设置有放置台（102），所述放置台（102）下方设置有多个支撑板（103），所述固定柱（1）内侧设置有更换卷棍功能的更换单元（200），所述放置台（102）顶端设置有输送功能的传输单元（300），所述固定柱（1）顶端设置有固定功能的动力单元（400），所述动力单元（400）内侧设置有抚平功能的压紧单元（500），两个所述固定柱（1）之间设置有转移功能的保护单元（600）；

所述更换单元（200）包括设置于固定柱（1）内侧面的第一电机（201），所述固定柱（1）内侧设置有第一连接轴（202），前侧所述第一连接轴（202）与固定柱（1）输出端固定连接，两个所述固定柱（1）之间一侧设置有固定圆盘（203），所述固定圆盘（203）远离固定柱（1）一侧设置有固定轴（204），且第一连接轴（202）与固定轴（204）固定连接，两个所述固定轴（204）之间设置有第一连接杆（206），所述固定轴（204）外侧面设置有多个连接柱（205），所述连接柱（205）远离固定轴（204）一侧设置有固定曲板（207），所述固定曲板（207）逆时针一侧设置有转动曲板（208），且固定曲板（207）与转动曲板（208）通过轴转动连接，所述固定曲板（207）与转动曲板（208）之间设置有收卷辊（217），所述转动曲板（208）前后两侧均通过轴设置有调节曲板（209），两个所述调节曲板（209）之间通过轴设置有滑板（210），所述滑板（210）靠近固定轴（204）一侧位置设置有第一移动板（211），所述第一移动板（211）远离滑板（210）一侧设置有第一伸缩轴（212），且第一伸缩轴（212）与固定轴（204）固定连接，所述固定轴（204）与第一移动板（211）之间设置有第一弹簧（213），且第一弹簧（213）与第一伸缩轴（212）滑动连接，所述第一移动板（211）远离第一连接杆（206）一侧设置有第二连接轴（214），所述第二连接轴（214）外侧面设置有滚轮（215），所述固定圆盘（203）靠近第一连接杆（206）一侧开设有与滚轮（215）相匹配的曲槽（216）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述固定曲板（207）与转动曲板（208）之间均设置有耐磨环，且耐磨环之间通过条纹卡接，所述固定曲板（207）与转动曲板（208）之间通过插轴与耐磨环连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述传输单元（300）包括设置于第一连接轴（202）外表面的皮带（301），所述皮带（301）内侧面设置有多组第二连接杆（302），且第二连接杆（302）与放置台（102）转动连接，所述皮带（301）外侧面设置有调节杆（303），且调节杆（303）位于第二连接杆（302）左侧位置，所述第二连接杆（302）靠近收卷辊（217）一侧设置有链轮（304），两个链轮（304）外侧面之间设置有链条（305），所述链条（305）外侧面设置有多组卡板（306）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述放置台（102）顶端设置有多个放置板（307），且固定曲板（207）与固定轴（204）转动连接，两个所述放置板（307）左侧设置有斜板（308），所述斜板（308）顶端设置有挡板（309）。

5.根据权利要求1所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述动力单元（400）包括设置于固定柱（1）远离收卷辊（217）一侧的支架（401），所述支架（401）内侧面设置有第二电机（402），所述第二电机（402）输出端设置有转轴（403），所述转轴（403）下端设置有齿轮（404），所述固定柱（1）内侧面设置有多个第二移动板（405），且第二移动板（405）与齿轮（404）通过齿牙槽相互啮合，所述第二移动板（405）底面设置有第三连接杆（406），所述第三连接杆（406）下端设置有动力箱（407），所述动力箱（407）与收卷辊（217）之间设置有插杆（409）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述动力箱（407）底面设置有多组套筒（408），前后两个套筒（408）内侧面之间设置有滑杆（410），且滑杆（410）与固定柱（1）固定连接，所述插杆（409）远离动力箱（407）一侧设置有倒圆角。

7.根据权利要求6所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述压紧单元（500）包括设置于第三连接杆（406）外侧面的固定环（501），所述固定环（501）靠近收卷辊（217）一侧设置有第二伸缩轴（503），且固定环（501）与第二伸缩轴（503）通过轴转动连接，所述第二伸缩轴（503）远离固定环（501）一侧设置有连接环（504），所述固定环（501）与连接环（504）之间设置有第二弹簧（502），且第二弹簧（502）与第二伸缩轴（503）滑动连接，两个所述连接环（504）内侧面之间设置有长轴（505），所述长轴（505）外侧面设置有压紧套（506）。

8.根据权利要求1所述的一种可自动更换卷辊的塑料薄膜输送装置，其特征在于：所述保护单元（600）包括设置于两个固定柱（1）之间的底板（601），所述底板（601）顶端通过轴设置有缓冲板（604），所述底板（601）与缓冲板（604）之间设置有第三伸缩轴（602），所述第三伸缩轴（602）内底面设置有第三弹簧（603），且第三弹簧（603）与缓冲板（604）固定连接，所述缓冲板（604）顶端设置有保护垫（605）。