CN112978449A - 一种大圆机的辅助出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大圆机的辅助出料装置，包括由上而下依次安装的导布机构、收卷机构以及带动二者同步转动的第一驱动件，所述收卷机构包括安装座、设置在安装座上的收卷辊、驱动收卷辊沿其轴线转动的第二驱动件，所述收卷辊可拆卸连接于安装座，所述安装座一侧连接有储辊台，储辊台上沿进料方向排列有若干备用收卷辊，所述安装座上设有抬升机构，用于抬升安装座上的收卷辊，并将储辊台上最靠近安装座的备用收卷辊导至安装座上。本申请具有提高上下料效率的效果。

Description

一种大圆机的辅助出料装置

技术领域

本申请涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的辅助出料装置。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

中国专利公告号CN110983604A公告了一种针织大圆机，包括大圆机本体和三个呈中心对称分布的支撑架，三个支撑架之间设有底座，底座的顶部设有连接盘，连接盘的顶部设有收卷机构，收卷机构的外侧设有与连接盘同轴心的撑开机构，撑开机构的外侧设有与支撑架连接的机头，其中，收卷机构包括安装在连接盘顶部的收卷辊，收卷辊的一侧设有与连接盘转动连接的夹紧辊，连接盘的底部设有传动机构，传动机构与收卷辊之间通过调节机构连接。调节机构调节完毕后，连接座带动收卷机构转动，布料针织完毕后，经由撑开机构，传输至收卷机构内，最后在收卷辊外收卷起来。

针对上述中的相关技术，由于收布辊设置在设备的底部，收卷起来的布料被割断后，需要人钻入设备底部将收卷有布料的收卷辊抬出。将收卷辊从布料一侧抽出，再重新安装在设备底部，才能重新运行，导致下料时设备停运时间较长，加工效率整体降低。

发明内容

为了提高布料的下料效率，本申请提供一种大圆机的辅助出料装置。

本申请提供的一种大圆机的辅助出料装置采用如下的技术方案：

一种大圆机的辅助出料装置，包括由上而下依次安装的导布机构、收卷机构以及带动二者同步转动的第一驱动件，所述收卷机构包括安装座、设置在安装座上的收卷辊、驱动收卷辊沿其轴线转动的第二驱动件，所述收卷辊可拆卸连接于安装座，所述安装座一侧连接有储辊台，储辊台上沿进料方向排列有若干备用收卷辊，所述安装座上设有抬升机构，用于抬升安装座上的收卷辊，并将储辊台上最靠近安装座的备用收卷辊导至安装座上。

通过采用上述技术方案， 针织过程中，第一驱动件带动导布机构和收卷机构同步转动，布料经由导布机构缓慢收卷在收卷辊上。收卷完毕后，设备暂停运行，设备将布料裁断。

更换收卷辊时，抬升机构启动，将收卷有布料的收卷辊抬起，移动时，将收卷辊从一侧放下，随即又将储辊台上的备用收卷辊导至安装座上，完成安装。设备继续织布，第二驱动件带动收卷辊转动，而后布料绕卷在收卷辊外，达到收集布料的目的。该方案中，无需人工将织好的布料抬出，减少了搬运、抽离和安装收卷辊的过程，抬升机构驱使收卷辊出料以及再次上料，大大提高了下料效率，同时节省了人力消耗，具有较高的实用性。

优选的，所述抬升机构包括分别设置在收卷辊两端的两个抬升单元，所述抬升单元包括设置在安装座一侧的抬升盘、偏心连接抬升盘用于驱动抬升盘转动的第三驱动件，所述抬升盘侧壁开设有托举槽，用于托举收卷辊和备用收卷辊。

通过采用上述技术方案，第三驱动件偏心连接于抬升盘，第三驱动件带动抬升盘转动时，由于收卷辊始终位于托举槽内，抬升盘转动时，将收卷辊向一侧托举，抬升盘继续转动时，收卷辊从托举槽开口一侧滚出，工人将收集有布料的收卷辊抬出即可。抬升盘继续转动时，至托举槽与储辊台位置相对时，储辊台上最靠近安装座的备用收卷辊进入托举槽内，抬升盘转动至初始位置时，备用收卷辊也回到初始位置，此时完成上下料，可继续加工工序。该操作简便，自动化程度较高，极大地提升了加工效率。

优选的，所述储辊台上设有导辊斜面，所述导辊斜面由远离安装座一侧至靠近安装座一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，在储辊台上设置导辊斜面，导辊斜面由远离安装座一侧至靠近安装座一侧向下倾斜，置于导辊斜面上的备用收卷辊始终有向安装座一侧滚动的趋势，无需设置其他装置推动备用收卷辊，备用收卷辊即可自动滚动至靠近安装座一侧，达到便于进料的效果。

优选的，所述托举槽用于导入备用收卷辊的面为进料面，两个所述抬升盘相对一侧固定连接有拨料杆，所述拨料杆与进料面形成锐角。

通过采用上述技术方案，在抬升盘一侧安装拨料杆，抬升盘转动时带动拨料杆同步转动，拨料杆与进料面之间形成锐角，进料面承接于导辊斜面倾斜向下一侧时，拨料杆已经接触到最靠近安装座一侧的备用收卷辊，抬升盘继续转动时，两侧的拨料杆将端部的备用收卷辊向上举起，备用收卷辊沿着拨料杆走向滚至托举槽内，拨料杆的设置，提高了收卷辊安装的准确性，减少收卷辊上料时滑出的概率。

优选的，所述储辊台上表面固定安装有挡辊条，所述挡辊条设置在储辊台倾斜向下一侧。

通过采用上述技术方案，在储辊台倾斜向下一侧设置挡辊条，可以防止备用收卷辊掉落。随着抬升盘的转动，拨料杆将最端部的备用收卷辊举起，剩余的备用收卷辊由于重力自主滚动至靠近挡辊条一侧，撞击到当辊条时自动纠偏，并抵住挡辊条，可以达到纠正备用收卷辊位置的效果，提高了后续上料的准确性。

优选的，所述安装座上安装在有传感器，用于检测收卷辊是否位于安装座内，所述传感器连接于大圆机本体和导布机构，用于控制其两者的通断电。

通过采用上述技术方案，传感器安装在安装座内，用于检测收卷辊是否安装在安装座内，确认收卷辊完成上料。当收卷辊回到安装座上时，传感器控制大圆机本体和导布机构重新通电，继续针织工作，无需人工确认和供电，极大地提高了工作效率。

优选的，所述收卷辊外固定安装有黏连带，所述黏连带包括固定在收卷辊外的基布和设置在基布上的软质挂钩，所述基布沿收卷辊轴向设置，所述软质挂钩在基布上均匀设有若干，所述软质挂钩远离基布一端呈弯曲设置。

通过采用上述技术方案，备用收卷辊重新上料后，收卷辊位于安装座内，重新开始针织时，第一驱动件带动导布机构和收卷机构同步转动。布料由导布机构缓慢向下导出，接触到收卷辊表面时，由于收卷辊外设置有黏连带，软质挂钩弯曲一端勾住布料，布料端部黏连在收卷辊外，继续导料时，布料随着收卷辊的转动绕设在收卷辊外，完成布料的收卷。黏连带可以快速连接布料端部，辅助完成收卷，无需操作者手动操作，具有较高的便利性。

优选的，所述安装座内还安装有出料台，所述出料台上设置有导料斜面，所述导料斜面由靠近安装座一侧至远离安装座一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，在安装座一侧设置出料台，出料台用于导出完成针织的布料。抬升机构将收卷辊向出料一侧导出，又将备用收卷辊重新上料，上下料的效率较高，因此操作者需要以极快的速度抬出位于大圆机本体下方完成针织的布料，否则会与后续生产形成干涉。完成针织的布料通过出料台导出至大圆机本体外，不会与后续生产干涉，同时无需操作者钻到大圆机本体下方抬布料，提高了安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抬升机构带动收卷辊出料及二次上料，大大提高了上下料效率，同时节省了人力消耗；

2.拨料杆的设置，提高了收卷辊安装的准确性，减少收卷辊上料时滑出的概率；

3.黏连带可以快速连接布料端部，辅助完成收卷，无需操作者手动操作，具有较高的便利性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例大圆机本体下方的结构示意图；

图3是本实施例用于体现收卷机构结构的示意图；

图4是本实施例用于体现收卷机构和抬升机构结构的爆炸图；

图5是本实施例抬升盘的结构示意图；

图6是本实施例储辊台的结构示意图；

图7是本实施例收卷辊的部分结构示意图。

附图标记说明：10、导布机构；11、导布辊；12、第四驱动件；121、第三齿轮；122、第四齿轮；123、导布电机；20、收卷机构；21、安装座；22、收卷辊；23、第二驱动件；231、收卷电机；232、第一齿轮；233、第二齿轮；24、滑槽；241、导入段；242、夹持段；243、导出段；25、滚轮；26、第一驱动件；30、抬升机构；31、抬升盘；32、第三驱动件；33、托举槽；40、储辊台；41、导辊斜面；42、拨料杆；43、避让槽；44、挡辊条；45、备用收卷辊；50、出料台；51、导料斜面；60、黏连带；601、基布；602、软质挂钩。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大圆机的辅助出料装置。参照图1和图2，包括安装在大圆机本体下方的导布机构10和收卷机构20，收卷机构20位于导布结构下方。收卷机构20下方设有第一驱动件26，第一驱动件26连接收卷机构20，用于驱动导布机构10和收卷机构20同步转动。收卷机构20内安装有抬升机构30，用于上下料。

针织过程中，第一驱动件26带动导布机构10和收卷机构20同步转动，布料经由导布机构10缓慢收卷在收卷辊22上。收卷完毕后，设备暂停运行，设备将布料裁断。抬升机构30将布料抬起并从一侧下料，随即又将备用收卷辊22导至收卷机构20内，完成安装，可继续后续针织工序。

具体的，参照图2和图3，收卷机构20包括安装座21、收卷辊22和第二驱动件23，安装座21为开口朝上的U形板件。第一驱动件26安装在地表下，第一驱动件26可以为电机，其端部的转轴固定连接于安装座21底部。安装座21底部安装有滚轮25，滚轮25设有两个，分别位于安装座21长度方向的两端，滚轮25转动连接于安装座21，且抵接于地表。

参照图3和图4，第二驱动件23包括收卷电机231和收卷齿轮组，收卷齿轮组包括第一齿轮232和第二齿轮233。安装座21开口端相对的两个侧壁上皆开设有滑槽24，滑槽24连通安装座21的两个侧壁。收卷电机231固定安装在安装座21侧壁上，其端部的转轴穿过安装座21固定连接于第一齿轮232的轴心，第二齿轮233固定安装在收卷辊22的端部，第一齿轮232和第二齿轮233皆穿设在滑槽24内，某一时刻时，第二齿轮233与第一齿轮232相啮合。

参照图4和图5，抬升机构30包括分别设置在安装座21开口端两侧的两个抬升单元，抬升单元包括抬升盘31和第三驱动件32。第三驱动件32固定安装在安装座21侧壁上，其端部的转轴穿过安装座21固定连接于抬升盘31的一个端面，转轴与抬升盘31呈偏心连接。为了托举收卷辊22，抬升盘31侧壁开设有托举槽33，托举槽33同时连通抬升盘31的两个端面，托举槽33槽口的两侧皆设有圆角，收卷辊22轴向穿入托举槽33。

参照图3和图6，为了便于进料，安装座21靠近进料一侧固定连接有储辊台40，储辊台40上设有导辊斜面41，导辊斜面41由远离安装座21一侧至靠近安装座21一侧倾斜向下，储辊台40上沿进料方向排列有若干备用收卷辊45。托举槽33用于导入备用收卷辊45一侧为进料面，两个抬升盘31相对一侧固定连接有拨料杆42，拨料杆42设置在托举槽33的一侧，且与进料面形成锐角，拨料杆42远离抬升盘31一端延伸至最靠近安装座21的两个备用收卷辊45之间。

为了避让拨料杆42，储辊台40靠近抬升盘31一侧开设有避让槽43，避让槽43沿储辊台40长度方向间隔设有两个，用于供拨料杆42穿过。为了防止备用收卷辊45掉落，储辊台40上表面固定安装有挡辊条44，挡辊条44设置在储辊台40倾斜向下一侧。挡辊条44设有两组，分别安装在储辊台40长度方向的两端位置，挡辊条44朝向备用收卷辊45一侧呈外凸的弧形面。

安装座21靠近出料一侧固定连接有出料台50，出料台50上设有导料斜面51，导料斜面51由靠近安装座21一侧至远离安装座21一侧倾斜向下。滑槽24包括依次连通的导入段241、夹持段242和导出段243，导入段241承接于储辊台40倾斜向下一端，用于供备用收卷辊45穿入。夹持段242的轮廓呈弧形，该弧形的圆心为抬升盘31的转动轴心，导出段243远离夹持段242一端承接于出料台50倾斜向上一端。

夹持段242内安装有传感器，传感器可以为红外传感器，传感器的型号可以为EE-SX1321，用于检测收卷辊22是否位于安装座21内，并生成信号，传感器耦接有控制器，用于接收信号，并控制大圆机本体和导布机构10的通断电。

参照图7，为了使布料端部固定在收卷辊22外，收卷辊22外固定安装有黏连带60，黏连带60包括固定在收卷辊22外的基布601和设置在基布601上的软质挂钩602。基布601沿收卷辊22轴向设置有一条，软质挂钩602在基布601上均匀设有若干，软质挂钩602远离基布601一端呈弯曲设置，用于勾连布料。

参照图2，导布机构10包括导布辊11和第四驱动件12，导布辊11水平且间隔设有两个，导布辊11两端分别穿入安装座21开口的两个侧壁，且通过轴承转动连接于安装座21，第四驱动件12包括设置在安装座21开口外的第三齿轮121和第四齿轮122和导布电机123，第三齿轮121和第四齿轮122相互啮合，且分别固定连接于两根导布辊11。导布电机123固定安装在安装座21外，其端部的轴承固定连接于第三齿轮121。

更换收卷辊22时，由于第三驱动件32偏心连接于抬升盘31，第三驱动件32带动抬升盘31转动时，收卷辊22始终位于托举槽33内，抬升盘31转动至托举槽33槽口倾斜向下时，收卷辊22从托举槽33开口一侧滚出，通过出辊台滚落至地面，最后工人将收集有布料的收卷辊22抬出即可。

抬升盘31继续转动时，拨料杆42随之转动，转动至某一角度时，拨料杆42将最端部的备用收卷辊45向上托起，当抬升盘31转动至托举槽33与储辊台40位置相对时，位于拨料杆42上的备用收卷辊45由于自重滚落至托举槽33内，抬升盘31转动至初始位置时，备用收卷辊45也回到初始位置，此时完成二次上料，可继续加工工序。

重新开始针织时，第一驱动件26带动导布机构10和收卷机构20同步转动。布料由导布机构10缓慢向下导出，接触到收卷辊22表面时，由于收卷辊22外设置有黏连带60，软质挂钩602弯曲一端勾住布料，布料端部黏连在收卷辊22外，继续导料时，布料随着收卷辊22的转动绕设在收卷辊22外，完成布料的收卷。

本申请实施例一种大圆机的辅助出料装置的实施原理为：针织过程中，第一驱动件26带动导布机构10和收卷机构20同步转动，布料经由导布机构10缓慢收卷在收卷辊22上。收卷完毕后，设备暂停运行，设备将布料裁断。

第三驱动件32带动抬升盘31转动，抬升盘31转动至托举槽33槽口倾斜向下时，收卷辊22从托举槽33开口一侧滚出，完成下料。抬升盘31继续转动时，拨料杆42随之转动，拨料杆42将最端部的备用收卷辊45向上托起，当抬升盘31转动至托举槽33与储辊台40位置相对时，备用收卷辊45滚落至托举槽33内，抬升盘31转动至初始位置时，备用收卷辊45也回到初始位置，完成二次上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：包括由上而下依次安装的导布机构（10）、收卷机构（20）以及带动二者同步转动的第一驱动件（26），所述收卷机构（20）包括安装座（21）、设置在安装座（21）上的收卷辊（22）、驱动收卷辊（22）沿其轴线转动的第二驱动件（23），所述收卷辊（22）可拆卸连接于安装座（21），所述安装座（21）一侧连接有储辊台（40），储辊台（40）上沿进料方向排列有若干备用收卷辊（45），所述安装座（21）上设有抬升机构（30），用于抬升安装座（21）上的收卷辊（22），并将储辊台（40）上最靠近安装座（21）的备用收卷辊（45）导至安装座（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述抬升机构（30）包括分别设置在收卷辊（22）两端的两个抬升单元，所述抬升单元包括设置在安装座（21）一侧的抬升盘（31）、偏心连接抬升盘（31）用于驱动抬升盘（31）转动的第三驱动件（32），所述抬升盘（31）侧壁开设有托举槽（33），用于托举收卷辊（22）和备用收卷辊（45）。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述储辊台（40）上设有导辊斜面（41），所述导辊斜面（41）由远离安装座（21）一侧至靠近安装座（21）一侧向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述托举槽（33）用于导入备用收卷辊（45）的面为进料面，两个所述抬升盘（31）相对一侧固定连接有拨料杆（42），所述拨料杆（42）与进料面形成锐角。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述储辊台（40）上表面固定安装有挡辊条（44），所述挡辊条（44）设置在储辊台（40）倾斜向下一侧。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述安装座（21）上安装在有传感器，用于检测收卷辊（22）是否位于安装座（21）内，所述传感器连接于大圆机本体和导布机构（10），用于控制其两者的通断电。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述收卷辊（22）外固定安装有黏连带（60），所述黏连带（60）包括固定在收卷辊（22）外的基布（601）和设置在基布（601）上的软质挂钩（602），所述基布（601）沿收卷辊（22）轴向设置，所述软质挂钩（602）在基布（601）上均匀设有若干，所述软质挂钩（602）远离基布（601）一端呈弯曲设置。

8.根据权利要求1所述的一种大圆机的辅助出料装置，其特征在于：所述安装座（21）内还安装有出料台（50），所述出料台（50）上设置有导料斜面（51），所述导料斜面（51）由靠近安装座（21）一侧至远离安装座（21）一侧倾斜向下。

Images