CN211199865U

CN211199865U - 一种全自动服装裁剪机

Info

Publication number: CN211199865U
Application number: CN201922126759.5U
Authority: CN
Inventors: 鲍洪尚
Original assignee: Jiangsu Gold Scissors Garments Co ltd
Current assignee: Jiangsu Gold Scissors Garments Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种全自动服装裁剪机，包括机架、进料组件、裁剪机构和出料组件，机架上设有进料面板、裁剪面板和出料面板，裁剪面板的下方设有电动滑轨和固定架，电动滑轨驱动固定架左右滑动，裁剪面板的转动连接于固定架，固定架与裁剪面板之间设有伸缩推杆；进料组件包括放料辊和后压料机构，放料辊用于引出布条，后压料机构可抬起或放下；裁剪机构用于对经过裁剪面板的布条进行自动裁剪；出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在出料面板上的前压料机构、以及设于出料面板前上方用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊，前压料机构可抬起或放下。本实用新型实现了自动铺料、自动卸料，提高了服装裁剪的效率。

Description

一种全自动服装裁剪机

技术领域

本实用新型涉及制衣技术领域，具体涉及一种全自动服装裁剪机。

背景技术

在制衣行业，传统的布料裁剪通过人工完成，随着科技的进步，在一些大型的制衣厂，自动裁剪机逐渐取代人工裁剪布料的工作。现有的自动裁剪机一般需要人工铺设布料，裁剪完成后人工卸料，自动化的程度还不是高，作业不连续，裁剪的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种全自动服装裁剪机，以实现自动铺料、自动卸料，提高服装裁剪的效率。

本实用新型提供了一种全自动服装裁剪机，包括：机架，所述机架的顶面从后至前依次设有进料面板、裁剪面板和出料面板，所述进料面板和出料面板固定于机架上，裁剪面板的下方设有沿左右方向安装在机架上的电动滑轨以及安装于所述电动滑轨上的固定架，电动滑轨驱动固定架左右滑动，所述裁剪面板的一侧端转动连接于所述固定架，固定架与裁剪面板之间设有用于驱动所述裁剪面板翻转的伸缩推杆；设于所述进料面板侧的进料组件，所述进料组件包括放料辊和后压料机构，所述放料辊转动安装于机架上用于引出布条，所述后压料机构可抬起或放下，后压料机构放下时将从放料辊引出的布条压紧固定在所述进料面板上；设于所述裁剪面板上方的裁剪机构，所述裁剪机构用于对经过裁剪面板的布条进行自动裁剪；设于所述出料面板侧的出料组件，所述出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在所述出料面板上的前压料机构、以及设于出料面板前上方用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊，收卷辊通过电机带动，所述前压料机构可抬起或放下。

进一步地，所述电动滑轨包括沿左右方向延伸的轨道、滑动安装于所述轨道内的滑块、以及安装于所述轨道上用于驱动所述滑块沿轨道滑动的直线驱动机构，所述固定架固定于所述滑块上。

进一步地，所述直线驱动机构为丝杆马达或者气缸。

进一步地，所述后压料机构包括设于进料面板上方的压条、以及安装于所述压条两端的下方的机架上用于驱动压条升降的升降气缸。

进一步地，所述放料辊设于进料面板后下方，进料面板的后端设有导料辊，从放料辊引出的布条经过导料辊导至进料面板上。

进一步地，所述裁剪机构包括支撑框架、横向丝杆马达、纵向丝杆马达和裁剪头，所述支撑框架支撑安装于所述裁剪面板的上方，所述横向丝杆马达和纵向丝杆马达十字交叉、并分别滑动安装于所述支撑框架上，所述裁剪头设于横向丝杆马达和纵向丝杆马达的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达和纵向丝杆马达的丝杆螺纹连接。

进一步地，所述前压料机构包括压料辊，所述压料辊压在残余布条上，压料辊的两端分别设有转动架，各所述转动架的下端铰接于机架，各转动架的上端均设置有向下拉向机架的拉簧。

本实用新型的有益效果体现在：工作时，布条从放料辊引出，经进料面板进入裁剪面板，通过裁剪面板上的裁剪机构裁剪后，残余的布条收卷在收卷辊上，裁剪时，后压料机构和前压料机构将布条压紧并贴合在进料面板、裁剪面板和出料面板上，能够防止布料在裁剪过程中发生褶皱，裁剪完成后，后压料机构继续将布料压紧，前压料机构抬起，电机驱动收卷辊收卷布料，后压料机构之后的布条绷紧并向上倾斜，布条与裁出的布料分离，裁出的布料落在裁剪面板上，然后控制电动滑轨向侧方驱动裁剪面板，当裁剪面板错开布条后，控制伸缩推杆驱动裁剪面板转动倾斜，裁剪面板上的布料自动滑落，实现裁出的布料的自动卸料，裁出的布料卸料后，伸缩推杆驱动裁剪面板转动放平，再将裁剪面板缩回布条下，然后控制后压料机构抬起，收卷辊收卷带动布条前行，布条待裁剪的区域行至裁剪面板上后，收卷辊停止收卷，后压料机构和前压料机构同时放下，从而实现自动布料，相对于现有技术，本申请铺料和卸料均通过机械完成，无需人工参与，自动化程度更高，裁剪的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例卸料时的示意图。

附图中：1表示机架；2表示进料面板；3表示裁剪面板；4表示出料面板； 5表示电动滑轨；51表示轨道；52表示滑块；53表示直线驱动机构；6表示固定架；7表示伸缩推杆；8表示进料组件；81表示放料辊；82表示后压料机构；821表示压条；822表示升降气缸；83表示导料辊；9表示裁剪机构； 91表示支撑框架；92表示横向丝杆马达；93表示纵向丝杆马达；94表示裁剪头；10表示出料组件；101表示前压料机构；1011表示压料辊；1012表示转动架；1013表示拉簧；102表示收卷辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种全自动服装裁剪机，包括机架1、进料组件8、裁剪机构9和出料组件10。

参照图1、图2和图3，机架1的顶面从后至前依次设有进料面板2、裁剪面板3和出料面板4，进料面板2和出料面板4固定于机架1上，裁剪面板3 的下方设有沿左右方向安装在机架1上的电动滑轨5以及安装于电动滑轨5上的固定架6，电动滑轨5驱动固定架6左右滑动。在本实施例中，电动滑轨5 包括沿左右方向延伸的轨道51、滑动安装于轨道51内的滑块52、以及安装于轨道51上用于驱动滑块52沿轨道51滑动的直线驱动机构53，固定架6固定于滑块52上。这里的直线驱动机构53为丝杆马达或者气缸。裁剪面板3的一侧端转动连接于固定架6，固定架6与裁剪面板3之间设有用于驱动裁剪面板3 翻转的伸缩推杆7，这里的伸缩推杆7可以采用但不限于气缸和电动缸。

进料组件8设于进料面板2侧，进料组件8包括放料辊81和后压料机构 82，放料辊81转动安装于机架1上用于引出布条，后压料机构82可抬起或放下，后压料机构82放下时将从放料辊81引出的布条压紧固定在进料面板2上。在本实施例中，后压料机构82包括设于进料面板2上方的压条821、以及安装于压条821两端的下方的机架1上用于驱动压条821升降的升降气缸822，气缸将压条821放下时，压条821将布条固定在进料面板2上，气缸将压条821 顶起时，压条821解除对布条的固定。

为了确保放料辊81上的布料能够贴着进料面板2的顶面导入，放料辊81 设于进料面板2后下方，进料面板2的后端设有导料辊83，从放料辊81引出的布条经过导料辊83导至进料面板2上。

裁剪机构9设于裁剪面板3上方，裁剪机构9用于对经过裁剪面板3的布条进行自动裁剪。在本实施例中，裁剪机构9包括支撑框架91、横向丝杆马达92、纵向丝杆马达93和裁剪头94，支撑框架91支撑安装于裁剪面板3的上方，横向丝杆马达92和纵向丝杆马达93十字交叉、并分别滑动安装于支撑框架91 上，裁剪头94设于横向丝杆马达92和纵向丝杆马达93的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达92和纵向丝杆马达93的丝杆螺纹连接。横向丝杆马达92用于驱动裁剪头94横向移动，纵向丝杆马达93用于驱动裁剪头94纵向移动，裁剪头94横向移动时，纵向丝杆马达93随裁剪头94横向滑动，裁剪头94纵向移动时，横向丝杆随裁剪头94纵向滑动。需要说明的是，本实施例中的裁剪头 94可以采用现有技术中的裁剪机所使用的激光式裁剪头94或者刀片式裁剪头 94，这里不作赘述。

出料组件10设于出料面板4侧，出料组件10包括用于将经裁剪机构9裁剪后的残余布条压在出料面板4上的前压料机构101、以及设于出料面板4前上方用于收卷从前压料机构101引出的残余布条的收卷辊102，收卷辊102通过电机带动，前压料机构101可抬起或放下。在本实施例中，前压料机构101 包括压料辊1011，压料辊1011压在残余布条上，压料辊1011的两端分别设有转动架1012，各转动架1012的下端铰接于机架1，各转动架1012的上端均设置有向下拉向机架1的拉簧1013，压料辊1011放下时，拉簧1013对转动架1012 施加一个向下转动的拉力，使得压料辊1011将布条压紧在出料面板4上，需要抬起压料辊1011时，后压料机构82将布料压紧，电机驱动收卷辊102收卷布料，布条靠近收卷辊102的一段绷紧并向上倾斜，绷紧的布条将压料辊1011 抬起，拉簧1013伸长，后压料机构82松开后，压料辊1011自动放下，这时可驱动收卷辊102收卷进料。

如图1-3图所示，工作时，布条从放料辊81引出，经进料面板2进入裁剪面板3，通过裁剪面板3上的裁剪机构9裁剪后，残余的布条收卷在收卷辊102 上，裁剪时，后压料机构82和前压料机构101将布条压紧并贴合在进料面板2、裁剪面板3和出料面板4上，能够防止布料在裁剪过程中发生褶皱，裁剪完成后，后压料机构82继续将布料压紧，前压料机构101抬起，电机驱动收卷辊102收卷布料，后压料机构82之后的布条绷紧并向上倾斜，布条与裁出的布料分离，裁出的布料落在裁剪面板3上，然后控制电动滑轨5向侧方驱动裁剪面板3，如图4所示，当裁剪面板3错开布条后，控制伸缩推杆7驱动裁剪面板3 转动倾斜，裁剪面板3上的布料自动滑落，实现裁出的布料的自动卸料，裁出的布料卸料后，伸缩推杆7驱动裁剪面板3转动放平，再将裁剪面板3缩回布条下，然后控制后压料机构82抬起，收卷辊102收卷带动布条前行，布条待裁剪的区域行至裁剪面板3上后，收卷辊102停止收卷，后压料机构82和前压料机构101同时放下，从而实现自动布料，相对于现有技术，本申请铺料和卸料均通过机械完成，无需人工参与，自动化程度更高，裁剪的效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种全自动服装裁剪机，其特征在于，包括：

机架，所述机架的顶面从后至前依次设有进料面板、裁剪面板和出料面板，所述进料面板和出料面板固定于机架上，裁剪面板的下方设有沿左右方向安装在机架上的电动滑轨以及安装于所述电动滑轨上的固定架，电动滑轨驱动固定架左右滑动，所述裁剪面板的一侧端转动连接于所述固定架，固定架与裁剪面板之间设有用于驱动所述裁剪面板翻转的伸缩推杆；

设于所述进料面板侧的进料组件，所述进料组件包括放料辊和后压料机构，所述放料辊转动安装于机架上用于引出布条，所述后压料机构可抬起或放下，后压料机构放下时将从放料辊引出的布条压紧固定在所述进料面板上；

设于所述裁剪面板上方的裁剪机构，所述裁剪机构用于对经过裁剪面板的布条进行自动裁剪；

设于所述出料面板侧的出料组件，所述出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在所述出料面板上的前压料机构、以及设于出料面板前上方用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊，收卷辊通过电机带动，所述前压料机构可抬起或放下。

2.根据权利要求1所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述电动滑轨包括沿左右方向延伸的轨道、滑动安装于所述轨道内的滑块、以及安装于所述轨道上用于驱动所述滑块沿轨道滑动的直线驱动机构，所述固定架固定于所述滑块上。

3.根据权利要求2所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述直线驱动机构为丝杆马达或者气缸。

4.根据权利要求1所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述后压料机构包括设于进料面板上方的压条、以及安装于所述压条两端的下方的机架上用于驱动压条升降的升降气缸。

5.根据权利要求4所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述放料辊设于进料面板后下方，进料面板的后端设有导料辊，从放料辊引出的布条经过导料辊导至进料面板上。

6.根据权利要求1所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述裁剪机构包括支撑框架、横向丝杆马达、纵向丝杆马达和裁剪头，所述支撑框架支撑安装于所述裁剪面板的上方，所述横向丝杆马达和纵向丝杆马达十字交叉、并分别滑动安装于所述支撑框架上，所述裁剪头设于横向丝杆马达和纵向丝杆马达的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达和纵向丝杆马达的丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的全自动服装裁剪机，其特征在于，所述前压料机构包括压料辊，所述压料辊压在残余布条上，压料辊的两端分别设有转动架，各所述转动架的下端铰接于机架，各转动架的上端均设置有向下拉向机架的拉簧。