CN211112868U - 用于服装加工的布料自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于服装加工的布料自动裁剪装置，包括机架、进料组件、传送机构、裁剪机构和出料组件，机架的后部顶面和前部顶面分别固定设置有进料面板和出料面板，进料组件设于进料面板侧，进料组件包括放料辊和后压料机构，放料辊用于引出布条，后压料机构放下时将从放料辊引出的布条压紧固定在进料面板上，传送机构设于进料面板和出料面板之间，传送机构的传送方向垂直于布条行进的方向，裁剪机构用于对经过传送机构的布条进行自动裁剪，出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在出料面板上的前压料机构、以及用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊。本实用新型实现了自动铺料、自动卸料，提高了服装裁剪的效率。

Description

用于服装加工的布料自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及制衣技术领域，具体涉及一种用于服装加工的布料自动裁剪装置。

背景技术

在制衣行业，传统的布料裁剪通过人工完成，随着科技的进步，在一些大型的制衣厂，自动裁剪机逐渐取代人工裁剪布料的工作。现有的自动裁剪机一般需要人工铺设布料，裁剪完成后人工卸料，自动化的程度还不是高，作业不连续，裁剪的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于服装加工的布料自动裁剪装置，以实现布料的自动铺料、自动卸料，提高服装裁剪的效率。

本实用新型提供了一种用于服装加工的布料自动裁剪装置，包括：机架，所述机架的后部顶面和前部顶面分别固定设置有进料面板和出料面板；设于所述进料面板侧的进料组件，所述进料组件包括放料辊和后压料机构，所述放料辊转动安装于机架上用于引出布条，所述后压料机构可抬起或放下，后压料机构放下时将从放料辊引出的布条压紧固定在所述进料面板上；设于所述进料面板和出料面板之间的传送机构，所述传送机构的传送方向垂直于布条行进的方向，所述传送机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊和传送带，所述主动辊转动安装于机架的下部，所述第一从动辊转动安装于进料面板和出料面板的左部之间，进料面板和出料面板的右部分别连接有向外延伸的支架，所述第二从动辊转动安装于进料面板和出料面板侧面的支架之间，所述传送带套在主动辊、第一从动辊、第二从动辊外，传送带的顶面与进料面板和出料面板处于同一平面上；设于所述传送带的顶面之上的裁剪机构，所述裁剪机构用于对经过传送带的布条进行自动裁剪；设于所述出料面板侧的出料组件，所述出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在所述出料面板上的前压料机构、以及设于出料面板前上方用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊，所述前压料机构可抬起或放下。

进一步地，所述前压料机构包括压料辊，所述压料辊压在残余布条上，压料辊的两端分别设有转动架，各所述转动架的下端铰接于机架，转动架上还设置有用于为转动架提供下压力的弹性件。

进一步地，所述弹性件为连接于转动架的上端与机架之间的拉簧。

进一步地，所述后压料机构包括设于进料面板上方的压条、以及用于驱动所述压条升降的升降机构，所述压条的前下角设有弧形倒角。

进一步地，所述升降机构为安装于所述压条两端的下方的机架上的升降气缸，两端的升降气缸的输出轴分别与压条的对应端相连。

进一步地，所述放料辊设于进料面板后下方，进料面板的后端设有导料辊，从放料辊引出的布条经过导料辊导至进料面板上。

进一步地，所述裁剪机构包括支撑框架、横向丝杆马达、纵向丝杆马达和裁剪头，所述支撑框架支撑安装于所述传送带的上方，所述横向丝杆马达和纵向丝杆马达十字交叉、并分别滑动安装于所述支撑框架上，所述裁剪头设于横向丝杆马达和纵向丝杆马达的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达和纵向丝杆马达的丝杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果体现在：工作时，布条从放料辊引出，经进料面板进入传送带上方，通过传送带上的裁剪机构裁剪后，残余的布条收卷在收卷辊上，裁剪时，后压料机构和前压料机构将布条压紧并贴合在进料面板、传送带和出料面板上，能够防止布料在裁剪过程中发生褶皱，裁剪完成后，后压料机构继续将布料压紧，前压料机构抬起，电机驱动收卷辊收卷布料，后压料机构之后的布条绷紧并向上倾斜，布条与裁出的布料分离，裁出的布料落在传送带上，然后控制主动辊驱动传送带向侧方传送裁出的布料，直至布料从传送带上滑落，然后传送机构停止工作，后压料机构抬起，收卷辊收卷带动布条前行，布条待裁剪的区域行至传送带上后，收卷辊停止收卷，后压料机构和前压料机构同时放下，从而实现自动布料，相对于现有技术，本申请铺料和卸料均通过机械完成，无需人工参与，自动化程度更高，裁剪的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

附图中：1表示机架；2表示进料面板；3表示出料面板；4表示进料组件；41表示放料辊；42表示后压料机构；421表示压条；4211表示弧形倒角；422表示升降气缸；43表示导料辊；5表示传送机构；51表示主动辊；52表示第一从动辊；53表示第二从动辊；54表示传送带；55表示支架；6表示裁剪机构；61表示支撑框架；62表示横向丝杆马达；63表示纵向丝杆马达；64表示裁剪头；7表示出料组件；71表示前压料机构；711表示压料辊；712表示转动架；713表示拉簧；72表示收卷辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于服装加工的布料自动裁剪装置，包括机架1、进料组件4、传送机构5、裁剪机构6和出料组件7，机架1的后部顶面和前部顶面分别固定设置有进料面板2和出料面板3。

进料组件4设于进料面板2侧，进料组件4包括放料辊41和后压料机构42，放料辊41转动安装于机架1上用于引出布条，后压料机构42可抬起或放下，后压料机构42放下时将从放料辊41引出的布条压紧固定在进料面板2上。在本实施例中，后压料机构42包括设于进料面板2上方的压条421、以及用于驱动压条421升降的升降机构，升降机构具体可为安装于压条421两端的下方的机架1上的升降气缸422，两端的升降气缸422的输出轴分别与压条421的对应端相连，升降气缸422将压条421放下时，压条421将布条固定在进料面板2上，升降气缸422将压条421顶起时，压条421解除对布条的固定。

为了确保放料辊41上的布料能够贴着进料面板2的顶面导入，放料辊41设于进料面板2后下方，进料面板2的后端设有导料辊43，从放料辊41引出的布条经过导料辊43导至进料面板2上。

传送机构5设于进料面板2和出料面板3之间，传送机构5的传送方向垂直于布条行进的方向，传送机构5包括主动辊51、第一从动辊52、第二从动辊53和传送带54，主动辊51转动安装于机架1的下部，第一从动辊52转动安装于进料面板2和出料面板3的左部之间，进料面板2和出料面板3的右部分别连接有向外延伸的支架55，第二从动辊53转动安装于进料面板2和出料面板3侧面的支架55之间，传送带54套在主动辊51、第一从动辊52、第二从动辊53外，传送带54的顶面与进料面板2和出料面板3处于同一平面上。

裁剪机构6设于传送带54的顶面之上，裁剪机构6用于对经过传送带54的布条进行自动裁剪。具体地，裁剪机构6包括支撑框架61、横向丝杆马达62、纵向丝杆马达63和裁剪头64，支撑框架61支撑安装于传送带54的上方，横向丝杆马达62和纵向丝杆马达63十字交叉、并分别滑动安装于支撑框架61上，裁剪头64设于横向丝杆马达62和纵向丝杆马达63的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达62和纵向丝杆马达63的丝杆螺纹连接。横向丝杆马达62用于驱动裁剪头64横向移动，纵向丝杆马达63用于驱动裁剪头64纵向移动，裁剪头64横向移动时，纵向丝杆马达63随裁剪头64横向滑动，裁剪头64纵向移动时，横向丝杆随裁剪头64纵向滑动。需要说明的是，本实施例中的裁剪头64可以采用现有技术中的裁剪机所使用的激光式裁剪头64或者刀片式裁剪头64，这里不作赘述。

出料组件7设于出料面板3侧，出料组件7包括用于将经裁剪机构6裁剪后的残余布条压在出料面板3上的前压料机构71、以及设于出料面板3前上方用于收卷从前压料机构71引出的残余布条的收卷辊72，前压料机构71可抬起或放下。在本实施例中，前压料机构71包括压料辊711，压料辊711压在残余布条上，压料辊711的两端分别设有转动架712，各转动架712的下端铰接于机架1，转动架712上还设置有用于为转动架712提供下压力的弹性件。这里的弹性件具体可为连接于转动架712的上端与机架1之间的拉簧713。压料辊711放下时，拉簧713对转动架712施加一个向下转动的拉力，使得压料辊711将布条压紧在出料面板3上，需要抬起压料辊711时，后压料机构42将布料压紧，电机驱动收卷辊72收卷布料，布条靠近收卷辊72的一段绷紧并向上倾斜，绷紧的布条将压料辊711抬起，拉簧713伸长，后压料机构42松开后，压料辊711自动放下，这时可驱动收卷辊72收卷进料。

当布条靠近收卷辊72的一段绷紧并向上倾斜时，压条421的前下角压在布条上，容易对布条造成压痕，为了解决这个问题，本实施例的压条421的前下角设有弧形倒角4211，通过弧形倒角4211与布条接触，能够避免在布条上产生压痕。

本实施例在工作时，布条从放料辊41引出，经进料面板2进入传送带54上方，通过传送带54上的裁剪机构6裁剪后，残余的布条收卷在收卷辊72上，裁剪时，后压料机构42和前压料机构71将布条压紧并贴合在进料面板2、传送带54和出料面板3上，能够防止布料在裁剪过程中发生褶皱，裁剪完成后，后压料机构42继续将布料压紧，前压料机构71抬起，电机驱动收卷辊72收卷布料，后压料机构42之后的布条绷紧并向上倾斜，布条与裁出的布料分离，裁出的布料落在传送带54上，然后控制主动辊51驱动传送带54向侧方传送裁出的布料，直至布料从传送带54上滑落，然后传送机构5停止工作，后压料机构42抬起，收卷辊72收卷带动布条前行，布条待裁剪的区域行至传送带54上后，收卷辊72停止收卷，后压料机构42和前压料机构71同时放下，从而实现自动布料，相对于现有技术，本申请铺料和卸料均通过机械完成，无需人工参与，自动化程度更高，裁剪的效率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的后部顶面和前部顶面分别固定设置有进料面板和出料面板；

设于所述进料面板侧的进料组件，所述进料组件包括放料辊和后压料机构，所述放料辊转动安装于机架上用于引出布条，所述后压料机构可抬起或放下，后压料机构放下时将从放料辊引出的布条压紧固定在所述进料面板上；

设于所述进料面板和出料面板之间的传送机构，所述传送机构的传送方向垂直于布条行进的方向，所述传送机构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊和传送带，所述主动辊转动安装于机架的下部，所述第一从动辊转动安装于进料面板和出料面板的左部之间，进料面板和出料面板的右部分别连接有向外延伸的支架，所述第二从动辊转动安装于进料面板和出料面板侧面的支架之间，所述传送带套在主动辊、第一从动辊、第二从动辊外，传送带的顶面与进料面板和出料面板处于同一平面上；

设于所述传送带的顶面之上的裁剪机构，所述裁剪机构用于对经过传送带的布条进行自动裁剪；

设于所述出料面板侧的出料组件，所述出料组件包括用于将经裁剪机构裁剪后的残余布条压在所述出料面板上的前压料机构、以及设于出料面板前上方用于收卷从前压料机构引出的残余布条的收卷辊，所述前压料机构可抬起或放下。

2.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述前压料机构包括压料辊，所述压料辊压在残余布条上，压料辊的两端分别设有转动架，各所述转动架的下端铰接于机架，转动架上还设置有用于为转动架提供下压力的弹性件。

3.根据权利要求2所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述弹性件为连接于转动架的上端与机架之间的拉簧。

4.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述后压料机构包括设于进料面板上方的压条、以及用于驱动所述压条升降的升降机构，所述压条的前下角设有弧形倒角。

5.根据权利要求4所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述升降机构为安装于所述压条两端的下方的机架上的升降气缸，两端的升降气缸的输出轴分别与压条的对应端相连。

6.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述放料辊设于进料面板后下方，进料面板的后端设有导料辊，从放料辊引出的布条经过导料辊导至进料面板上。

7.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料自动裁剪装置，其特征在于，所述裁剪机构包括支撑框架、横向丝杆马达、纵向丝杆马达和裁剪头，所述支撑框架支撑安装于所述传送带的上方，所述横向丝杆马达和纵向丝杆马达十字交叉、并分别滑动安装于所述支撑框架上，所述裁剪头设于横向丝杆马达和纵向丝杆马达的十字交叉处，并分别与横向丝杆马达和纵向丝杆马达的丝杆螺纹连接。

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