JPH11321830A

JPH11321830A - ウェブ巻装ロールの包装材除去装置

Info

Publication number: JPH11321830A
Application number: JP10140252A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kawamura; 正典河村
Original assignee: Isowa Hooper Swift Ltd
Current assignee: Isowa Hooper Swift Ltd
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1998-05-21
Publication date: 1999-11-24
Also published as: EP0959009A1; US6237870B1; DE69900525D1; EP0959009B1; DE69900525T2

Abstract

(57)【要約】【課題】ウェブ巻装ロールの外周面を被覆している包
装材の除去を自動化し、省力化を図り得る。【解決手段】包装材除去装置Ｍは、包装材Ｃで被覆さ
れた原紙ロールＲを回転自在に支持する支持装置１０を
備える。装置本体１７に、包装材Ｃを幅方向に切断する
切断装置Ｋが配設される。切断装置Ｋの下方に、包装材
Ｃをロール状に巻取る第１巻取りコンベヤ５７および第
２巻取りコンベヤ５８が配設される。装置本体１７に、
ロール状包装材を後方に向けて搬送する上下の搬送ベル
トコンベヤ６８,７０が配設される。下部搬送ベルトコ
ンベヤ６８の上方に、ロール状包装材を偏平状に圧縮変
形させるプレス装置７８が配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ウェブ巻装ロー
ルの包装材除去装置に関し、更に詳細には、ウェブ巻装
ロールの外周面を被覆している包装材を自動的に除去す
る装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の紙やフィルム、金属箔等の単体ウ
ェブその他ラミネートフィルム等の複合シート等を中空
巻芯に巻取ったロール体が、産業上の諸分野で各種の用
途に応じて広く使用されている。例えば、オフセット輪
転印刷機や活版輪転印刷機では、印刷がなされるウェブ
(以下「原紙」という)をロール状に巻回したロール体(以
下「原紙ロール」という)を原紙供給装置に装填し、該装
置から原紙の繰出し供給を行なうよう構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記原紙ロールは、製
紙工場から印刷工場への運搬に際して原紙が汚れたり破
損するのを防止する目的で、その外周面を包装材(ワン
プ)で巻回して被覆してある。従って、印刷工場に搬入
された原紙ロールを使用に供する際には、その包装材を
除去する必要がある。しかるに、原紙ロールから包装材
を除去する作業は、作業者の手作業に頼っているのが現
状であり、省力化の障壁となっていた。また原紙ロール
から除去された包装材は、作業者が纏めて廃棄している
ため、この作業も煩雑で手間の掛かるものであった。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案さ
れたものであって、ウェブ巻装ロールの外周面を被覆し
ている包装材の除去を自動化し、省力化を図り得るウェ
ブ巻装ロールの包装材除去装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した問題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、ウェブ巻装
ロールの外周面を被覆する包装材を除去する装置であっ
て、前記ウェブ巻装ロールを回転自在に支持する支持装
置と、前記ウェブ巻装ロールの幅方向に往復移動自在に
配設され、包装材用切断刃により前記包装材を幅方向に
切断する切断装置と、前記切断装置と一体的に移動し、
ウェブ巻装ロールのウェブと包装材との間に幅方向の端
部から挿入されて、前記包装材における包装材用切断刃
で切断される部分をロール本体から離間させる分離部材
と、前記切断装置で切断された包装材をロール状に巻取
る巻取り手段とから構成したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るウェブ巻装ロ
ールの包装材除去装置につき、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、実施例
に係る包装材除去装置の全体構成を概略的に示すもので
あって、該装置Ｍは、外周面に包装材Ｃが被覆された原
紙ロールＲ(図６参照)を回転自在に支持する支持装置１
０を備える。この支持装置１０は、基台１１に公知の平
行リンク機構を用いたリフト装置１２を介して昇降テー
ブ１３が昇降自在に配設されると共に、該昇降テーブル
１３の上部に前後に離間して一対のローラ１４,１４が
回転自在に配設され、両ローラ１４,１４間に原紙ロー
ルＲが回転自在に載置されるようになっている。そし
て、原紙ロールＲの直径に応じて、該ロールＲの軸心位
置が、後述する切断装置Ｋの配設位置と略同一レベルと
なるよう原紙ロールＲを昇降するよう構成される。

【０００７】前記支持装置１０に隣接してベース１５が
設置され、該ベース１５上に、支持装置１０に対する前
後方向に延在する一対のガイドレール１６,１６(一方の
み図示)が原紙ロールＲの幅方向に離間して平行に配設
されている。両ガイドレール１６,１６上に装置本体１
７が摺動自在に載架され、該装置本体１７には、ベース
１５に配設された本体用流体圧シリンダ１８のピストン
ロッド１８ａが連結されており、該シリンダ１８の正逆
付勢によって装置本体１７は支持装置１０に支持されて
いる原紙ロールＲに対して径方向から近接・離間移動す
るよう構成される。

【０００８】(包装材の切断装置について)前記装置本体
１７の原紙ロールＲを指向する前面に、該ロールＲの外
周面を被覆する包装材Ｋを幅方向に切断する切断装置Ｋ
が配設されている。すなわち、装置本体１７の前面上部
に、図２に示す如く、原紙ロールＲの幅方向に平行に延
在する取付板１９が配設され、該取付板１９の前側垂直
面に、上下に所定間隔離間して一対のガイドレール２
０,２０が平行に配設されている。そして、このガイド
レール２０,２０に、移動体２１が摺動自在に配設され
る。また取付板１９の幅方向両端部近傍に対向して配設
した一対の軸受部材２２,２２間にネジ軸２３が回転自
在に配設され、該ネジ軸２３は、移動体２１に配設され
たナット部材２４に螺挿されている。更に、ネジ軸２３
は、取付板１９に配設された移動用モータ２５に連結さ
れて正逆回転可能に構成される。すなわち、移動用モー
タ２５によりネジ軸２３を正逆回転することで、該ネジ
軸２３とナット部材２４との螺合作用下に、移動体２１
はガイドレール２０,２０に沿って往復移動する。

【０００９】前記ガイドレール２０,２０およびネジ軸
２３は、原紙ロールＲの幅方向の全長よりも長尺に寸法
設定され、移動体２１を原紙ロールＲの幅方向一端から
他端までの間を移動させ得るようになっている。また、
前記装置本体１７の幅方向に離間して一対の位置検知セ
ンサ２６,２６(図１に一方のみ図示)が配設されると共
に、前記移動体２１には、各検知センサ２６で検出可能
なドグ２７が配設されている。そして、両位置検知セン
サ２６,２６の間で移動体２１を往復移動するよう、前
記移動用モータ２５が運転制御される。なお移動体２１
は、待機状態では図２においてガイドレール２０,２０
の右端部近傍に位置し、該待機位置から左方に移動する
際に、後述する第１切断刃３２で包装材Ｃを幅方向に切
断するよう設定される。

【００１０】前記移動体２１の前面に第１固定部材２８
が配設されると共に、該第１固定部材２８には幅方向に
離間して一対のガイドロッド２９,２９が前後動自在に
配設され、両ガイドロッド２９,２９の前端に第１ホル
ダ３０が配設されている。また第１固定部材２８に配設
した第１ホルダ用流体圧シリンダ３１のピストンロッド
３１ａが第１ホルダ３０に連結され、該シリンダ３１の
正逆付勢によって第１ホルダ３０が前後動するよう構成
される。この第１ホルダ３０の前面には、回転軸線を垂
直に設定した円盤状の第１切断刃(包装材用切断刃)３２
が回転自在に配設され、該第１切断刃３２はエアモータ
３３により回転駆動されるようになっている。また第１
ホルダ３０の前面には、図２および図３に示す如く、第
１切断刃３２の配設位置より右側にブラケット３４を介
して分離部材３５が配設されている。この分離部材３５
は、第１切断刃３２より前方において幅方向に所定長さ
で延在し、第１切断刃３２より右側に延出する端部が先
端となる楔状に形成されている。そして、前記移動体２
１が待機位置から左方に移動するに際し、分離部材３５
の先端を、原紙ロールＲにおける包装材Ｃと原紙Ｗとの
間に軸端側から挿入し、包装材Ｃをロール本体から離間
させるよう構成してある。なお、分離部材３５の第１切
断刃３２を指向する後面には、該第１切断刃３２の一部
が干渉しない状態で臨む溝部３５ａが形成され、分離部
材３５の後面に案内される包装材Ｃを第１切断刃３２で
確実に切断するよう構成される。

【００１１】ここで、原紙ロールＲを被覆している包装
材Ｃは、内側の原紙Ｗに対して略タイトな状態で巻回さ
れているため、前記分離部材３５を包装材Ｃと、そのす
ぐ内側に位置する原紙Ｗとの間に挿入することは困難で
あり、実施例では包装材Ｃより内側の原紙Ｗと原紙Ｗと
の間に分離部材３５を挿入するよう設定している。すな
わち、前記第１切断刃３２では、包装材Ｃを含む複数枚
の原紙Ｗを切断することになる。

【００１２】前記第１ホルダ３０には、第１切断刃３２
の配設位置を挟んで分離部材３５とは反対側(図２の左
側)にブラケット３６を介して位置決めローラ３７が回
転自在に配設され、前記第１ホルダ用流体圧シリンダ３
１は、該位置決めローラ３７を所定圧で原紙ロールＲの
外周面(包装材Ｃの外面)に当接するよう設定される。な
お、位置決めローラ３７の前端位置は、分離部材３５の
先端位置に対して原紙ロールＲから離間する後側に僅か
に後退するよう設定され、位置決めローラ３７が原紙ロ
ールＲの外周面に当接した状態で、分離部材３５の先端
が包装材Ｃより内側の原紙Ｗ,Ｗ間に確実に挿入される
よう構成してある。

【００１３】前記移動体２１の前面には、前記第１固定
部材２８の配設位置より右側に第２固定部材３８が配設
され、該第２固定部材３８に配設した第２ホルダ用流体
圧シリンダ３９に第２ホルダ４０が前後動自在に配設さ
れると共に、該ホルダ４０は第２ホルダ用流体圧シリン
ダ３９の正逆付勢により前後動するよう構成される。第
２ホルダ４０の前端部に、幅方向に平行に延在するガイ
ド板４１が配設されると共に、該ガイド板４１の後方に
軸線を垂直に設定した円盤状の第２切断刃(ウェブ用切
断刃)４２が配設固定され、該第２切断刃４２は、ガイ
ド板４１に形成したスリット４１ａ(図３参照)を介して
所定量だけ前方に突出している。この第２切断刃４２
は、第２ホルダ用流体圧シリンダ３９を正逆付勢するこ
とにより、前記第１切断刃３２で切断された包装材Ｃお
よび原紙Ｗが後述する第２送りロール５２,５２に供給
される供給経路から後方に離間する待機位置と、該供給
経路に近接する作動位置との間を移動するよう構成され
る。そして、第２切断刃４２を作動位置に位置決めした
状態で、前記移動体２１を左端から右端(待機位置)に移
動することで、原紙ロールＲから引出されて供給経路に
臨む原紙Ｗを幅方向に切断して包装材Ｃおよび原紙Ｗを
切離すべく機能する。

【００１４】(包装材の案内板について)前記切断装置Ｋ
の配設位置より下方の装置本体１７に、幅方向に離間し
て一対の案内用流体圧シリンダ４３,４３(図１に一方の
み図示)が垂直に配設され、両シリンダ４３,４３の上方
を指向するピストンロッド４３ａ,４３ａに、装置本体
１７に昇降自在に支持された昇降部材４４が連結されて
いる。昇降部材４４には、幅方向に離間して一対の支持
板４５,４５(一方のみ図示)が前方に突設され、両支持
板４５,４５の前端間に配設した固定板４６に、第１案
内板４７が所定長さだけ上方に延出するよう配設してあ
る。第１案内板４７は、固定板４６の上端に所要範囲で
前後に傾動自在に配設され、常には自重によってその開
放上端が原紙ロールＲに近接する前向き傾斜状態に保持
されるようになっている(図１参照)。また第１案内板４
７と装置本体１７の前面との間には、上方から下方に向
けて前向きに傾斜する第２案内板４８が装置本体１７に
配設される。そして、前記切断装置Ｋで切断された包装
材Ｃおよび原紙Ｗは、両案内板４７,４８の間を通って
下方に案内されるよう構成してある。

【００１５】前記第１案内板４７は、前記第２切断刃４
２により原紙Ｗを切断するに際して、該第２切断刃４２
の前面近傍まで上昇し、原紙Ｗの前面側を支持して第２
切断刃４２による原紙Ｗの切断を確実に行なわせるよう
構成される。なお、第１案内板４７が上昇する際には、
該第１案内板４７は原紙ロールＲの外周面に当接して徐
々に後側に傾動し、その上昇端では垂直姿勢となるよう
設定してある。

【００１６】(包装材の送りロールについて)前記装置本
体１７の上部に、図１に示す如く、前方に所定長さで延
出する一対の保持板４９,４９(一方のみ図示)が幅方向
に離間して配設され、その延出端部間に第１送りロール
５０が回転自在に配設されている。この第１送りロール
５０は、装置本体１７に配設した送り用モータ５１に連
結され、該モータ５１により所定方向に回転されるよう
になっている。また前記本体用流体圧シリンダ１８は、
包装材Ｃの切断巻取り作業に際し、前記支持装置１０に
支持されている原紙ロールＲに第１送りロール５０が当
接する位置まで装置本体１７を前進させるよう設定され
る。そして、第１送りロール５０を原紙ロールＲに当接
した状態で該ロール５０を回転することで、原紙ロール
Ｒを支持装置１０上で回転させると共に、切断された包
装材Ｃおよび原紙Ｗを前記第１案内板４７と第２案内板
４８との間に送込むようになっている。

【００１７】前記第１および第２案内板４７,４８の下
方には、幅方向に延在する前後一対の第２送りロール５
２,５２が回転自在に配設され、両第２送りロール５２,
５２は、前記送り用モータ５１によって相互に反対方向
に回転されるよう構成してある。なお、後側の第２送り
ロール５２は、装置本体１７に配設された図示しない流
体圧シリンダの正逆付勢により、前部第２送りロール５
２に当接する送り位置と離間する待機位置との間を移動
されるよう構成してある。そして、第１および第２案内
板４７,４８で案内された包装材Ｃおよび原紙Ｗを、両
第２送りロール５２,５２で挟持した状態で下方に給送
するようになっている。

【００１８】(包装材の巻取り手段について)前記第２送
りロール５２,５２の下方には、図５に示す如く、装置
本体１７に回転自在に枢支されて幅方向に延在する駆動
軸５５が位置し、該駆動軸５５は、装置本体１７に配設
した巻取り用モータ５６で所定方向に回転されるように
なっている。また第２送りロール５２,５２の下方に
は、該ロール５２,５２で給送される包装材Ｃおよび原
紙Ｗをロール状に巻取る巻取り手段を構成する第１巻取
りコンベヤ５７および第２巻取りコンベヤ５８が、夫々
幅方向に離間して複数(実施例では２基づつ)配設され、
これら複数の巻取りコンベヤ５７,５８は、前記駆動軸
５５によって共通的に駆動されるよう構成してある。

【００１９】前記第１巻取りコンベヤ５７は、図４およ
び図５に示す如く、装置本体１７に立設されて幅方向に
離間する一対の第１フレーム５９,５９の間に、複数の
第１従動プーリ６０が所要のパターンで回転自在に配設
されると共に、両フレーム５９,５９には前記駆動軸５
５が回転自在に挿通されている。そして、両第１フレー
ム５９,５９の間に臨む駆動軸５５に第１駆動プーリ６
１が一体的に回転するよう配設され、該第１駆動プーリ
６１と複数の第１従動プーリ６０との間に第１無端ベル
ト６２が巻掛けられる。また各第１フレーム５９の原紙
ロールＲから離間する後端縁５９ａは円弧状に形成さ
れ、駆動軸５５により第１駆動プーリ６１を回転するこ
とで、第１無端ベルト６２の後側の搬送部は、第１フレ
ーム５９の円弧状後端縁５９ａに略沿って下方から上方
に向けて走行するよう構成されている。

【００２０】図５に示すように、前記各第１巻取りコン
ベヤ５７の内側に隣接して配設された第２巻取りコンベ
ヤ５８は、駆動軸５５に対して回転自在に配設されて後
方に延出する一対の第２フレーム６３,６３を幅方向に
離間して備え、該フレーム６３,６３の延出端部間に第
２従動プーリ６４が回転自在に配設されている。また両
第２フレーム６３,６３の間に臨む駆動軸５５に第２駆
動プーリ６５が一体的に回転するよう配設され、該第２
駆動プーリ６５と第２従動プーリ６４との間に第２無端
ベルト６６が巻掛けられている。そして、駆動軸５５に
より第２駆動プーリ６５を回転することで、第２無端ベ
ルト６６の上側の搬送部は、従動プーリ側から駆動プー
リ側(後側から前側)に向けて走行するよう構成される。
すなわち、第２無端ベルト６６の上側の搬送部と、前記
第１無端ベルト６２の後側の搬送部は、図４において時
計方向に走行するよう設定され、これにより前記第２送
りロール５２,５２から給送されて各搬送部に接触する
包装材Ｃおよび原紙Ｗを時計方向に移動させてロール状
に巻取るようになっている(図８参照)。

【００２１】前記第２巻取りコンベヤ５８の一方の第２
フレーム６３に、装置本体１７に揺動自在に枢支された
巻取り用流体圧シリンダ６７のピストンロッド６７ａが
連結されている。そして、巻取り用流体圧シリンダ６７
を正逆付勢することで、第２巻取りコンベヤ５８は駆動
軸５５を中心として揺動し、その上側の搬送部が、後述
する第１下部搬送ベルトコンベヤ６８の上部搬送部より
上側に臨む作動位置と下側に臨む退避位置とに位置決め
されるようになっている。

【００２２】(ロール状包装材の搬送手段について)前記
第１および第２巻取りコンベヤ５７,５８に隣接して、
前後方向に所定長さで延在する下部搬送ベルトコンベヤ
６８が複数配設されている。実施例では、図５に示す如
く、一対の第２巻取りコンベヤ５８,５８の間に２基の
下部搬送ベルトコンベヤ６８,６８が配設されると共
に、各第１巻取りコンベヤ５７の外側に夫々１基の下部
搬送ベルトコンベヤ６８が配設される。そして、４基の
下部搬送ベルトコンベヤ６８は、装置本体１７に配設さ
れた搬送用モータ６９に連結され、その上部搬送部を前
側から後側に走行させることで、該搬送部に載置された
ロール状包装材Ｃ_１を後方に向けて搬送するよう構成さ
れる。

【００２３】前記下部搬送ベルトコンベヤ群の上部搬送
部から上方に所定間隔離間した位置に、前後方向に所定
長さで延在する上部搬送ベルトコンベヤ７０が、幅方向
に離間して複数(実施例では２基)配設される。この上部
搬送ベルトコンベヤ７０は、前記搬送用モータ６９に連
結され、その下部搬送部を前側から後側に走行させるよ
う構成される。上下の搬送ベルトコンベヤ６８,７０の
搬送部の間隔は、前記巻取りコンベヤ５７,５８で巻取
られたロール状包装材Ｃ_１の高さ寸法より小さく設定さ
れ、両ベルトコンベヤ５７,５８でロール状包装材Ｃを
上下から挟持した状態で後方に向けて確実に搬送するよ
うになっている。なお、上部搬送ベルトコンベヤ７０の
前端は、前記第２送りロール５２,５２で下方に向けて
給送される包装材Ｃの給送経路より後側に位置するよう
設定され、該包装材Ｃの給送に支障を来たさないよう構
成される。

【００２４】ここで、前記上部搬送ベルトコンベヤ７０
の前端位置を前述した位置に設定した場合、前記巻取り
コンベヤ５７,５８で巻取られたロール状包装材Ｃ
_１は、上部搬送ベルトコンベヤ７０の配設位置までは下
部搬送ベルトコンベヤ６８のみで後方に搬送されること
になるが、該包装材Ｃ_１は軽いために確実な搬送ができ
ない場合が予想される。そこで実施例では、上部搬送ベ
ルトコンベヤ７０の前側に、前記包装材Ｃの給送経路と
干渉しない退避位置から、下部搬送ベルトコンベヤ６８
の上部搬送部に載っているロール状包装材Ｃ_１の上部に
当接する作動位置に変位可能な送出し用コンベヤ７１を
設け、該送出し用コンベヤ７１と下部搬送ベルトコンベ
ヤ６８とによってロール状包装材Ｃ_１を挟持して後方に
確実に搬送するよう構成してある。

【００２５】すなわち送出し用コンベヤ７１は、図５に
示す如く、前記各上部搬送ベルトコンベヤ７０の内側
に、該コンベヤ７０における前側の回転軸７２に回転自
在に配設される一対のフレーム７３,７３を幅方向に離
間して備え、両フレーム７３,７３は、退避位置ではそ
の延出端部を図４に実線で示すように上方に指向した垂
直姿勢となり、作動位置では水平姿勢となるよう設定さ
れる。両フレーム７３,７３の間に臨む回転軸７２に駆
動プーリ７４が一体的に回転するよう配設されると共
に、該フレーム７３,７３の延出端部間に従動プーリ７
５が回転自在に配設され、駆動プーリ７４と従動プーリ
７５との間に無端ベルト７６が巻掛けられている。そし
て、上部搬送ベルトコンベヤ７０の駆動により回転軸７
２が回転することで、作動位置に臨む送出し用コンベヤ
７１における無端ベルト７６の下側の搬送部は、前側か
ら後側に向けて(上部搬送ベルトコンベヤ７０と同一方
向)走行するよう構成される。

【００２６】前記送出し用コンベヤ７１の一方のフレー
ム７３に、上部搬送ベルトコンベヤ７０の上方に臨む装
置本体１７に揺動自在に配設した送出し用流体圧シリン
ダ７７のピストンロッド７７ａが連結され、該シリンダ
７７を正逆付勢することで、送出し用コンベヤ７１は回
転軸７２を中心とし揺動し、前述したようにその無端ベ
ルト７６の下部搬送部が垂直となる退避位置と水平とな
る作動位置とに位置決めされるよう構成される。そし
て、送出し用コンベヤ７１を作動位置に位置決めするこ
とで、前記第１および第２巻取りコンベヤ５７,５８で
巻取られたロール状包装材Ｃ_１を、下部搬送ベルトコン
ベヤ６８との間で挟持して後方に向けて搬送するように
なっている。

【００２７】(プレス装置について)前記一対の上部搬送
ベルトコンベヤ７０,７０の間に、ロール状包装材Ｃ_１
を偏平状に圧縮するプレス装置７８が配設される。この
プレス装置７８は、図５に示す如く、装置本体１７に倒
立状態で配設されたプレス用流体圧シリンダ７９と、該
シリンダ７９の下方を指向するピストンロッド７９ａに
連結されたプレス板８０とから構成され、プレス用流体
圧シリンダ７９を正逆方向に反復的に付勢することで、
下部搬送ベルトコンベヤ６８上に載っているロール状包
装材Ｃ_１を上方から圧縮して偏平状に変形させるよう構
成される(図１２参照)。なお、プレス板８０は、その待
機位置では上部搬送ベルトコンベヤ７０における下部搬
送部より上方に位置するよう設定される。またプレス板
８０によるロール状包装材Ｃ_１の圧縮回数は、任意に設
定される。

【００２８】前記幅方向の最外側に位置する各下部搬送
ベルトコンベヤ６８の内側に、後方に延在する排出ベル
トコンベヤ８１が夫々走行自在に配設され、前記プレス
装置７８により圧縮変形された偏平状包装材Ｃ_２は、両
排出ベルトコンベヤ８１,８１によって機外に排出され
るよう構成される。

【００２９】

【実施例の作用】次に、前述した実施例に係る包装材除
去装置の作用につき説明する。先ず、前記支持装置１０
の昇降テーブル１３に、外周面が包装材Ｃで被覆された
原紙ロールＲを載置すると共に、図１に示す如く、該テ
ーブル１３をリフト装置１２を介して上昇させて、原紙
ロールＲの軸心位置が、前記切断装置Ｋの配設位置と略
同一レベルとなるよう位置決めする。また、前記本体用
流体圧シリンダ１８を付勢して原紙ロールＲに対して装
置本体１７を近接移動させ、前記第１送りロール５０が
原紙ロールＲの外周面に当接した位置で、該装置本体１
７を停止させる。なお、このとき前記切断装置Ｋの移動
体２１は、装置右端の待機位置に位置決めされ、前記分
離部材３５の先端は原紙ロールＲの軸端より外側に臨ん
でいる。

【００３０】前記切断装置Ｋの第１ホルダ用流体圧シリ
ンダ３１を付勢して第１ホルダ３０を前進させ、前記位
置決めローラ３７を原紙ロールＲの外周面に所定圧で当
接させる。この状態で、前記移動用モータ２５を駆動し
て移動体２１を原紙ロールＲの幅方向に移動(待機位置
から左方への移動)させると、前記楔状の分離部材３５
の先端が、包装材Ｃより内側の原紙Ｗと原紙Ｗとの間に
挿入され、包装材Ｃおよび複数枚の原紙Ｗは、ロール本
体から離間されて分離部材３５の後面側に案内される。
また前記第１切断刃３２がエアモータ３３により回転駆
動され、移動体２１の移動に伴って分離部材３５の裏側
に案内される包装材Ｃおよび複数毎の原紙Ｗは、図７に
示すように該第１切断刃３２により幅方向に切断され
る。

【００３１】前記第１切断刃３２による包装材Ｃおよび
原紙Ｗの切断が完了し、前記移動体２１に配設されたド
グ２７が左側の位置検知センサ２６で検出されると、移
動体２１が停止制御されると共に、前記第１送りロール
５０が所要方向(原紙ロールＲを図８で時計方向に回転
させる方向)に回転される。これにより、前記支持装置
１０に支持されている原紙ロールＲが時計方向に回転
し、包装材Ｃおよび原紙Ｗにおける下方を指向する切断
端部は、下方に位置する一対の案内板４７,４８の間に
送込まれる。また、適宜のタイミングで前記後部第２送
りロール５２用の流体圧シリンダが付勢され、該後部第
２送りロール５２を前部第２送りロール５２に近接して
送り位置に位置決めすることで、両ロール５２,５２で
包装材Ｃおよび原紙Ｗを挟持する。なお、第１送りロー
ル５０が回転駆動された際に、両第２送りロール５２,
５２も回転駆動されるので、両第２送りロール５２,５
２の間に案内された包装材Ｃおよび原紙Ｗは、両ロール
５２,５２の回転作用下に更に下方に向けて給送され
る。

【００３２】前記第２送りロール５２,５２から給送さ
れる包装材Ｃおよび原紙Ｗの切断端部は、作動位置に位
置決めされている前記第２巻取りコンベヤ５８の第２無
端ベルト６６に接触することで、該ベルト６６の走行に
伴って第１巻取りコンベヤ５７に向けて移動される。そ
して、第１巻取りコンベヤ５７の第１無端ベルト６２に
接触した包装材Ｃおよび原紙Ｗの切断端部は、該ベルト
６２の走行に伴って、前記第１フレーム５９,５９の円
弧状後端縁５９ａ,５９ａに沿って下方から上方に移動
される。すなわち、両巻取りコンベヤ５７,５８に向け
て給送された包装材Ｃおよび原紙Ｗは、図８において時
計方向に回転するよう移動され、これによりロール状に
巻取られる。なお実施例では、包装材Ｃと複数枚の原紙
Ｗとが重なった状態でロール状に巻取られる。

【００３３】前記原紙ロールＲから包装材Ｃが完全に除
去されたことを、適宜の検知手段で検出すると、前記第
２ホルダ用流体圧シリンダ３９が付勢されて第２切断刃
４２は作動位置に移動される。また前記案内板用流体圧
シリンダ４３が付勢され、第１案内板４７が上昇して原
紙ロールＲから引出されている原紙Ｗを挟んで作動位置
に臨む第２切断刃４２と対向する位置に臨む。この状態
で前記移動体２１が左端から左方(待機位置)に移動する
ことで、図９に示す如く、第２切断刃４２によって原紙
Ｗは幅方向に切断されてロール本体から切離される。そ
して、移動体２１は、右側の位置検知センサ２６でドグ
２７が検出されることで停止制御される。

【００３４】前記第２切断刃４２で切断された原紙Ｗの
切断終端の巻取りが完了したことを適宜の検知手段で検
出すると、前記巻取り用流体圧シリンダ６７および送出
し用流体圧シリンダ７７が付勢され、図１０に示す如
く、第２巻取りコンベヤ５８を作動位置から退避位置に
移動させると共に、送出し用コンベヤ７１を退避位置か
ら作動位置に移動させる。また搬送用モータ６９が駆動
され、下部搬送ベルトコンベヤ６８、上部搬送ベルトコ
ンベヤ７０および送出し用コンベヤ７１が夫々所定方向
に走行駆動される。これにより、両巻取りコンベヤ５
７,５８で巻取られたロール状包装材Ｃ_１は、先ず下部
搬送ベルトコンベヤ６８と送出し用コンベヤ７１とで上
下から挟持された状態で後方に向けて確実に搬送され
る。そして、ロール状包装材Ｃ_１が送出し用コンベヤ７
１から上部搬送ベルトコンベヤ７０に受渡されると、該
包装材Ｃ_１は上下の搬送ベルトコンベヤ６８,７０で上
下から挟持された状態で後方に向けて確実に搬送され
る。なお、送出し用コンベヤ７１からロール状包装材Ｃ
_１が離間すると、前記巻取り用流体圧シリンダ６７およ
び送出し用流体圧シリンダ７７が逆付勢され、第２巻取
りコンベヤ５８が退避位置から作動位置に移動されると
共に、送出し用コンベヤ７１が作動位置から退避位置に
移動される(図１１参照)。

【００３５】前記上下の搬送ベルトコンベヤ６８,７０
で後方に搬送されるロール状包装材Ｃ _１が、図１１に示
す如く、前記プレス装置７８の下方に到来したことを適
宜の検知手段で検出すると、両コンベヤ６８,７０が停
止制御される。次いで、プレス装置７８のプレス用流体
圧シリンダ７９が正逆方向に所定回数反復して付勢さ
れ、これにより下部搬送ベルトコンベヤ６８に載ってい
るロール状包装材Ｃ_１は、前記プレス板８０で圧縮され
て偏平状に変形する。

【００３６】前記プレス装置７８での圧縮が完了する
と、図１２に示す如く、再び下部搬送ベルトコンベヤ６
８が走行駆動され、圧縮された偏平状包装材Ｃ_２は該ベ
ルトコンベヤ６８によって更に後方に搬送される。そし
て、偏平状包装材Ｃ_２は、下部搬送ベルトコンベヤ６８
から前記排出ベルトコンベヤ８１に受渡されて、該コン
ベヤ８１で機外に排出される。

【００３７】すなわち、実施例の包装材除去装置Ｍで
は、包装材Ｃの切断作業、巻取り作業および排出作業を
自動で行なうことができるので、省力化を達成すること
ができる。しかも、ロール状に巻取られた包装材Ｃを圧
縮して偏平状に変形させるので、排出された包装材Ｃが
嵩張って大きな場所を取ることもない。

【００３８】

【変更例について】本願は前述した実施例の構成に限定
されるものでなく、その他の構成を適宜採用することが
できる。例えば切断装置における移動体の移動機構とし
て、ネジ軸とナット部材の組合わせに代えて、ラックと
ピニオンの組合わせ、またはチェンとスプロケットの組
合わせを採用し得る。また第１切断刃はエアモータでな
く、電気モータ等で回転駆動するようにしてもよい。

【００３９】実施例では、第１送りロールと第２送りロ
ールとを同一のモータで駆動するよう構成したが、各ロ
ールを夫々独立したモータで駆動するようにしてもよ
い。この場合は、第１送りロールの回転により給送され
る包装材が一対の第２送りロールで挟持されたときに、
第１送りロールの回転を停止すると共に第２送りロール
を回転するよう制御することで、前記第２切断刃の前面
に臨む原紙に所要の張力を付与することができ、第２切
断刃での切断を確実なものとし得る。なお、第１送りロ
ールと第２送りロールとを同一モータで駆動する場合で
あっても、その駆動伝達系にクラッチ等を配設し、該ク
ラッチの入り・切りを制御して各ロールの駆動制御を行
なうことでも同様の効果が得られる。

【００４０】また実施例では、包装材と、そのすぐ内側
に位置する原紙との間に分離部材を確実に挿入すること
は困難であることから、包装材より内側の原紙と原紙と
の間に分離部材を挿入するよう設定している。しかしな
がら、包装材の被覆状態や切断装置の位置決め精度を向
上させることで、包装材と原紙との間に分離部材を挿入
することは可能である。そして、第１切断刃で包装材の
みを切断できる場合は、包装材の巻取りに際して原紙ロ
ールから原紙が引出されることはないので、第２切断刃
を省略することができる。なお、前述した各流体圧シリ
ンダの作動源としては油圧や空圧等が使用可能であり、
また各流体圧シリンダに代えてモータとリンク機構等を
組合わせた手段を採用し得る。更には、包装材の巻取り
完了やロール状包装材の位置検知には、その給送または
搬送経路に配設した光電センサ等が好適に使用される。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るウェ
ブ巻装ロールの包装材除去装置によれば、ウェブ巻装ロ
ールの外周面を被覆する包装材を、自動的に除去し得る
ので、省力化および自動化を達成し得る。また除去した
包装材についても自動でロール状に巻取って排出し得る
ので、作業時間を短縮し得ると共に、作業者の労働軽減
を図り得る等、有用な効果を奏するものである。

【００４２】前記ロール状に巻取った包装材をプレス装
置で偏平状に圧縮変形することで、廃棄される包装材が
嵩張るのを防止し得る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る包装材除去装置を
一部縦断して示す概略側面図である。

【図２】実施例に係る切断装置を示す平面図である。

【図３】実施例に係る切断装置の要部を示す正面図であ
る。

【図４】実施例に係る巻取り手段および搬送手段を示す
概略側面図である。

【図５】実施例に係る巻取り手段および搬送手段を示す
概略正面図である。

【図６】包装材で外周面が被覆された原紙ロールを示す
斜視図である。

【図７】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示す
ものであって、第１切断刃で包装材を幅方向に切断する
状態を示す説明図である。

【図８】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示す
ものであって、巻取り手段で包装材をロール状に巻取る
状態を示す説明図である。

【図９】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示す
ものであって、第２切断刃で原紙を幅方向に切断する状
態を示す説明図である。

【図１０】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示
すものであって、送出し用コンベヤと下部搬送ベルトコ
ンベヤによりロール状包装材を搬送する状態を示す説明
図である。

【図１１】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示
すものであって、プレス装置でロール状包装材を偏平状
に圧縮する状態を示す説明図である。

【図１２】実施例に係る包装材除去装置の作業工程を示
すものであって、下部搬送ベルトコンベヤで偏平状包装
材を搬送する状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０支持装置３２第１切断刃(包装用切断刃) ３５分離部材４２第２切断刃(ウェブ用切断刃) ５７第１巻取りコンベヤ(巻取り手段) ５８第２巻取りコンベヤ(巻取り手段) ６８下部搬送ベルトコンベヤ７８プレス装置Ｃ包装材Ｃ_１ロール状包装材Ｋ切断装置Ｒ原紙ロール(ウェブ巻装ロール) Ｗ原紙(ウェブ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウェブ巻装ロール(R)の外周面を被覆する
包装材(C)を除去する装置であって、前記ウェブ巻装ロ
ール(R)を回転自在に支持する支持装置(10)と、前記ウ
ェブ巻装ロール(R)の幅方向に往復移動自在に配設さ
れ、包装材用切断刃(32)により前記包装材(C)を幅方向
に切断する切断装置(K)と、前記切断装置(K)と一体的に
移動し、ウェブ巻装ロール(R)のウェブ(W)と包装材(C)
との間に幅方向の端部から挿入されて、前記包装材(C)
における包装材用切断刃(32)で切断される部分をロール
本体から離間させる分離部材(35)と、前記切断装置(K)
で切断された包装材(C)をロール状に巻取る巻取り手段
(57,58)とから構成したことを特徴とするウェブ巻装ロ
ールの包装材除去装置。
【請求項２】前記切断装置(K)にウェブ用切断刃(42)が
配設され、前記包装材用切断刃(32)で包装材(C)と共に
ウェブ(W)を切断した際に、前記巻取り手段(57,58)で巻
取られてウェブ巻装ロール(R)から引出されるウェブ(W)
を、前記ウェブ用切断刃(42)で幅方向に切断してロール
本体から切離すよう構成した請求項１記載のウェブ巻装
ロールの包装材除去装置。
【請求項３】前記巻取り手段(57,58)で巻取られたロー
ル状包装材(C_１)を搬送する搬送コンベヤ(68)の上方
に、該包装材(C_１)を偏平状に圧縮するプレス装置(78)
を備える請求項１または２記載のウェブ巻装ロールの包
装材除去装置。
【請求項４】前記巻取り手段は、第１巻取りコンベヤ
(57)と第２巻取りコンベヤ(58)とからなり、前記切断装
置(K)で切断されて両コンベヤ(57,58)の搬送部に接触し
た包装材(C)を円弧状に移動させることで該包装材(C)を
ロール状に巻取るようにした請求項１〜３の何れかに記
載のウェブ巻装ロールの包装材除去装置。