CN114013164A - 一种复合纸板制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合纸板制造技术领域，具体为一种复合纸板制造设备，包括底座，所述底座的上端外表面右侧和中部靠近前后两端位置均滑动连接有导柱，四个所述导柱的上端共同固定连接有上底座，所述底座的上端中部位于中部导柱的左侧固定连接有上胶辊架，两所述上胶辊架之间靠近上端位置转动连接有表层材料辊，所述两所述上胶辊架之间靠近下端位置转动连接有上胶装置，所述上胶辊架之间位于上胶装置的右侧转动连接有调节辊，使得设备在进行复合纸板生产中能够产出四周覆盖有表层材料的复合纸板，使得产生的复合纸板的表层质量更好，减少了工人的操作步骤，减少了工人操作设备时危险的情况发生的概率，提升经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及复合纸板制造技术领域，具体为一种复合纸板制造设备。
背景技术
纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，由底层、基层和表层材料构成，表层材料可使用防水的材料，使得复合纸板具备防水的特点，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过200g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，在纸板加工过程中需要通过压制设备、烘干设备、裁剪设备和包装设备对纸板逐步加工处理。
现有专利(公告号：CN108859373B)一种复合纸板制造设备，包括底板、滑动结构、支撑架、驱动结构、存储结构、压制结构和导向结构；底板上设有两个可拆卸连接的用于调节两个压制结构之间位置的滑动结构；滑动结构上设有用于支撑压制结构的支撑架；滑动结构上设有用于驱动压制结构的驱动结构；压制结构与用于导向的导向结构设于支撑架的同一侧壁；两个支撑架之间设有用于放置纸板的存储结构。本发明的驱动结构驱动两个压制结构对纸板进行固定，通过导向结构使输送带上的纸板规律性的从所述压制结构压制在存储结构的内部，存储结构的设置便于对纸板进行包装，避免了在纸板人工压制过程中受力不均匀造成损坏，大大提高了操作效率及其质量。
上述对比文件虽然通过驱动结构、存储结构、压制结构和导向结构等机构使得纸板人工压制过程中受力不均匀造成损坏，大大提高了操作效率及其质量，便于调节两个压制结构之间的距离，便于压制不同宽度的纸板，使压制更加灵活方便，但是在使用过程中无法对一些复合纸板的四周进行表层材料的包覆，无法使得复合纸板具备多方位的防水、防虫效果。
为此，提出一种复合纸板制造设备。
发明内容
1、本发明的目的在于提供一种复合纸板制造设备，通过压制机构使得设备在进行复合纸板生产中能够产出四周覆盖有表层材料的复合纸板，解决了一些复合纸板只有端面才进行表层材料贴合的问题，使得产生的复合纸板的表层质量更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纸板制造设备，包括底座，所述底座的上端外表面右侧和中部靠近前后两端位置均滑动连接有导柱，四个所述导柱的上端共同固定连接有上底座，所述底座的上端中部位于中部导柱的左侧固定连接有上胶辊架，两所述上胶辊架之间靠近上端位置转动连接有表层材料辊，所述两所述上胶辊架之间靠近下端位置转动连接有上胶装置，所述上胶辊架之间位于上胶装置的右侧转动连接有调节辊，所述底座的上端位于上胶装置的下方转动连接有下涂胶辊，所述底座的上端靠近前后两端位于下涂胶辊的下方位置均转动连接有侧边涂胶辊，所述上底座的下端设有压制机构。
当基层的纸板经过上胶装置时，上胶装置会将纸板的上端面上涂抹上胶水，下涂胶辊和侧边涂胶辊会将基层板料的下端面周围也涂上胶水，表层材料辊能够将表层材料存储，表层材料经过调节辊调节角度后，将平行于底座的上端面，使得在被压制前表层材料能够和基层的纸板处于平行位置，表层材料在压制机构处被挤压，使得表层材料和基层的纸板进行沾合，使得纸板的一侧表面和四周包覆有表层材料，使得表层材料的防水特性能够覆盖到纸板的侧面，增强了纸板的防水特性，使得纸板在被水浸泡等极端情况下不会因为侧面浸水而导致复合纸板材质损坏，使得复合材料的耐用程度得到提高。
优选的，所述底座的上端右侧设有送料机构，所述送料机构包括大齿轮、竖齿条、收料辊、小齿轮、横齿条、齿条竖孔、送料板、齿轮架、齿条横槽及单向轴承，所述齿轮架固定连接于底座的上端右侧靠近前端的位置，所述大齿轮转动连接于齿轮架的后端靠近上端位置，所述小齿轮固定连接于大齿轮的后端中部，所述单向轴承固定连接于小齿轮的后端中部，所述收料辊固定连接于单向轴承的后端中部，所述收料辊的后端和底座转动连接，所述齿条横槽开设于底座的上端，所述齿条横槽位于大齿轮的下方，所述横齿条滑动连接于齿条横槽的内部，所述齿条竖孔开设于底座的上端位于齿条横槽的后端处，所述竖齿条滑动连接于齿条竖孔的内部，所述竖齿条的上端和上底座的下端固定连接，所述送料板滑动连接于底座的上端中部，所述横齿条的左侧和送料板的右侧固定连接，所述送料板截面为L型。
当上底座处于刚压制结束时，上底座向上运动，带动竖齿条向上移动，带动小齿轮逆时针转动，小齿轮转动带动大齿轮逆时针转动，小齿轮转动带动收料辊转动，将压制结束剩余的表层材料进行收集，并且能够带动表层材料辊转动，在单向轴承的作用下，使得表层材料能够随着上底座的向上运动时才进行转动，大齿轮逆时针转动带动横齿条向右移动，L形的送料板带动基层板料向压制机构的下方移动，将基层板料送至压制机构的下方后，上底座向下运动，带动竖齿条向下移动，使得送料板向左移动，退出压制机构的下方时，将基层板料留在压制机构的下方等待压制机构进行压制，在上底座进行上下往复运动的同时，能够带动送料板进行左右的往复运动，实现将基层板料向压制机构运输的目的。
优选的，所述底座的上端靠近左侧位置设有上料机构，所述上料机构包括下料板及下料仓，所述下料板的下端滑动连接于底座的上端靠近左侧位置，所述下料仓设置于底座的上方靠进左侧位置，所述下料仓的下端和下料板的上端滑动连接，所述下料板截面为L型，所述下料板右侧为磁性材料。
当送料板在上底座的带动下进行左右往复运动时，送料板从压制机构下方向左运动时，送料板L型侧面会挤压下料板，使得下料板向左运动，当送料板的L形凸起移动到基层板料的左侧时，基层板料会落入L形的送料板的上端，L形凸起会将基层板料顶住，随后带动基层板料向右运动，下料板因为磁力的作用下会被送料板吸附向右运动，当下料板的L形凸起接触到下料仓的左侧面时，会被下料仓挡柱停止运动，基层板料在送料板的作用下继续向右运动完成后续加工工作，使得设备在使用时无需人工进行繁琐的上料工作，减少了工人的工作强度，使得工人在工作时减少接触设备的操作步骤，减少了可能发生事故的可能性，增加了工作时的安全系数。
优选的，所述压制机构包括上压弹簧、侧压切刀、上压板、下压板、导杆、导孔、侧压板、侧挡板、压制腔及下压弹簧，所述上压弹簧固定连接于上底座的下端中部,所述上压板固定连接于上压弹簧的下端,所述侧压切刀滑动连接于上压板的四周，所述侧压切刀的上端和上底座固定连接，所述压制腔开设于底座的上端正对于上压板的位置，所述压制腔的四周面为斜面，所述压制腔斜面倾角为四十五度，所述侧挡板固定连接于压制腔的四周靠近底座的上端位置，所述下压弹簧的下端固定连接于压制腔的下端，所述下压板固定连接于下压弹簧的上端，所述侧压板滑动连接于压制腔四周斜面中间位置，所述导孔开设于侧压板的靠近下压板一侧中部，所述导杆固定连接于下压板的下端，所述导杆和导孔滑动连接。
当基层纸板位于压制机构下方时，此时基层纸板的上方有未被剪切的表层材料，当上底座向下移动时，上底座带动侧压切刀和上压板向下移动，当上压板向下挤压下压板时，侧压切刀会接触到表层材料，在侧挡板和测压切刀的共同作用下将表层材料切割成预定的大小形状，随着上底座继续向下移动，将表层材料和基层材料进行挤压，使得基层材料的上端面和表层材料沾合，然后上底座继续下移，侧压切刀会将裁剪完成的表层材料超出基层材料部分向下抚直，使得超出基层材料的部分贴合到基层材料的四周面上，上底座同时带动和导杆滑动连接的侧压板沿着压制腔的斜面向下移动，在水平方向上侧压板会逐渐靠近下压板，将已经被向下抚直的表层材料被向基层材料的下端进行抚平，使之被沾合到基层材料的下端边缘处，使得在进行表层材料的沾合时，会同时将基层材料的四周也进行覆盖表层材料，使得设备在生产复合纸板时能够同时将复合纸板的周围进行加工，使得复合纸板加工设备能够生产出性能更加优秀的纸板。
优选的，所述挡料机构包括挡板、挡板弹簧及挡板槽，所述挡板槽开设于侧压板的上端靠近前后两端位置，所述挡板滑动连接于挡板槽的内部，所述挡板弹簧固定连接于挡板和挡板槽之间。
当送料板上载着基层材料经过挡料机构时，送料板的左侧L形凸起顶着基层材料向前运送，当基层材料接触到时挡板时，会被送料板挤压，上端为圆弧状的挡板在基层材料的挤压下会被向下挤压，不会阻挡送料板运送基层材料，当送料板将基层材料运送到设定位置后，送料板会将基层材料向左带回，当基层材料接触到挡板时会将基层材料挡下，使送料板将基层板料卸下，在压制过程中侧压切刀会将基层板料进行定位，使得设备在工作过程中能够自动实现基层材料的供给，无需人工进行手动的上料，使得设备在运行时能够稳定运行，减少工人的操作步骤，增加工人的安全系数，减少危险情况发生的可能性。
优选的，所述压制腔的四周边角处分别固定连接有切角刀片，所述切角刀片数量为组，所述侧压切刀的数量为组，所述侧压切刀边角之间存在缝隙，所述侧压切刀边角缝隙略大于切角刀片的厚度。
在进行压制过程中，被侧压切刀裁剪完成的表层材料的四个边角处会被切角刀片和侧压切刀边角之间存在缝隙的作用下切开，使得设备在进行侧面覆膜时，表层材料的四个边角处的材料不会因为抚平的作用发生褶皱，使得生产出的复合纸板的四周边角处的表层材料和基层材料紧密贴合，增加了产出复合纸板的质量和品质，从而改善设备生产复合纸板时的良品率，增加了设备的经济效益。
优选的，所述大齿轮和小齿轮的半径比为3：1。
当上底座上下往复运动时，通过大齿轮和小齿轮的带动使得送料板进行左右往复运动，大齿轮和小齿轮的半径比为3：1，使得在上底座进行一定位移时，送料板能够运动三倍的位移，使得设备在运行时节约竖直方向的空间，并且能够使得在上底座运动较小位移时送料板即可到达指定位置。
优选的，所述挡板的上端为圆弧状，挡板弹簧的材质较软。
能使送料板将基层板料卸下的同时不会阻碍送料板的运动，使得设备在运行时更加平稳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
2、通过压制机构使得设备在进行复合纸板生产中能够产出四周覆盖有表层材料的复合纸板，解决了一些复合纸板只有端面才进行表层材料贴合的问题，使得产生的复合纸板的表层质量更好，提升经济效益；
3、通过送料机构、上料机构和挡料机构使得设备在生产过程中无需人手工进行板料的放置，设备在运行时可通过送料机构将基层材料运输到指定位置，减少了工人的操作步骤，减少了工人操作设备时危险的情况发生的概率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图的剖视图；
图3为本发明的后视图的剖视图；
图4为本发明的后视图的剖视图的轴侧图；
图5为本发明图1的A处放大结构示意图；
图6为本发明图5的B处放大结构示意图；
图7为本发明图2的C处放大结构示意图；
图8为本发明图3的D处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、上底座；3、送料机构；4、上料机构；5、压制机构；6、挡料机构；7、上胶辊架；8、表层材料辊；9、上胶装置；10、调节辊；11、下涂胶辊；12、导柱；13、切角刀片；14、侧边涂胶辊；31、大齿轮；32、竖齿条；33、收料辊；34、小齿轮；35、横齿条；36、齿条竖孔；37、送料板；38、齿轮架；39、齿条横槽；310、单向轴承；41、下料板；42、下料仓；51、上压弹簧；52、侧压切刀；53、上压板；54、下压板；55、导杆；56、导孔；57、侧压板；58、侧挡板；59、压制腔；510、下压弹簧；61、挡板；62、挡板弹簧；63、挡板槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种复合纸板制造设备，如图1至图4和图8所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面右侧和中部靠近前后两端位置均滑动连接有导柱12，四个所述导柱12的上端共同固定连接有上底座2，所述底座1的上端中部位于中部导柱12的左侧固定连接有上胶辊架7，两所述上胶辊架7之间靠近上端位置转动连接有表层材料辊8，所述两所述上胶辊架7之间靠近下端位置转动连接有上胶装置9，所述上胶辊架7之间位于上胶装置9的右侧转动连接有调节辊10，所述底座1的上端位于上胶装置9的下方转动连接有下涂胶辊11，所述底座1的上端靠近前后两端位于下涂胶辊11的下方位置均转动连接有侧边涂胶辊14，所述上底座2的下端设有压制机构5；
工作时，当基层的纸板经过上胶装置9时，上胶装置9会将纸板的上端面上涂抹上胶水，下涂胶辊11和侧边涂胶辊14会将基层板料的下端面周围也涂上胶水，表层材料辊8能够将表层材料存储，表层材料经过调节辊10调节角度后，将平行于底座1的上端面，使得在被压制前表层材料能够和基层的纸板处于平行位置，表层材料在压制机构5处被挤压，使得表层材料和基层的纸板进行沾合，使得纸板的一侧表面和四周包覆有表层材料，使得表层材料的防水特性能够覆盖到纸板的侧面，增强了纸板的防水特性，使得纸板在被水浸泡等极端情况下不会因为侧面浸水而导致复合纸板材质损坏，使得复合材料的耐用程度得到提高。
作为本发明的一种实施方式，如图1与图2所示，所述底座1的上端右侧设有送料机构3，所述送料机构3包括大齿轮31、竖齿条32、收料辊33、小齿轮34、横齿条35、齿条竖孔36、送料板37、齿轮架38、齿条横槽39及单向轴承310，所述齿轮架38固定连接于底座1的上端右侧靠近前端的位置，所述大齿轮31转动连接于齿轮架38的后端靠近上端位置，所述小齿轮34固定连接于大齿轮31的后端中部，所述单向轴承310固定连接于小齿轮34的后端中部，所述收料辊33固定连接于单向轴承310的后端中部，所述收料辊33的后端和底座1转动连接，所述齿条横槽39开设于底座1的上端，所述齿条横槽39位于大齿轮31的下方，所述横齿条35滑动连接于齿条横槽39的内部，所述齿条竖孔36开设于底座1的上端位于齿条横槽39的后端处，所述竖齿条32滑动连接于齿条竖孔36的内部，所述竖齿条32的上端和上底座2的下端固定连接，所述送料板37滑动连接于底座1的上端中部，所述横齿条35的左侧和送料板37的右侧固定连接，所述送料板37截面为L型。
工作时，上底座2被气压机带动可进行上下往复运动，当上底座2处于刚压制结束时，上底座2向上运动，带动竖齿条32向上移动，带动小齿轮34逆时针转动，小齿轮34转动带动大齿轮31逆时针转动，小齿轮34转动带动收料辊33转动，将压制结束剩余的表层材料进行收集，并且能够带动表层材料辊8转动，在单向轴承310的作用下，使得表层材料能够随着上底座2的向上运动时才进行转动，大齿轮31逆时针转动带动横齿条35向右移动，L形的送料板37带动基层板料向压制机构5的下方移动，将基层板料送至压制机构5的下方后，上底座2向下运动，带动竖齿条32向下移动，使得送料板37向左移动，退出压制机构5的下方时，将基层板料留在压制机构5的下方等待压制机构5进行压制，在上底座2进行上下往复运动的同时，能够带动送料板37进行左右的往复运动，实现将基层板料向压制机构5运输的目的。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述底座1的上端靠近左侧位置设有上料机构4，所述上料机构4包括下料板41及下料仓42，所述下料板41的下端滑动连接于底座1的上端靠近左侧位置，所述下料仓42设置于底座1的上方靠进左侧位置，所述下料仓42的下端和下料板41的上端滑动连接，所述下料板41截面为L型，所述下料板41右侧为磁性材料；
工作时，当送料板37在上底座2的带动下进行左右往复运动时，送料板37从压制机构5下方向左运动时，送料板37L型侧面会挤压下料板41，使得下料板41向左运动，当送料板37的L形凸起移动到基层板料的左侧时，基层板料会落入L形的送料板37的上端，L形凸起会将基层板料顶住，随后带动基层板料向右运动，下料板41因为磁力的作用下会被送料板37吸附向右运动，当下料板41的L形凸起接触到下料仓42的左侧面时，会被下料仓42挡柱停止运动，基层板料在送料板37的作用下继续向右运动完成后续加工工作，使得设备在使用时无需人工进行繁琐的上料工作，减少了工人的工作强度，使得工人在工作时减少接触设备的操作步骤，减少了可能发生事故的可能性，增加了工作时的安全系数。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图6所示，所述压制机构5包括上压弹簧51、侧压切刀52、上压板53、下压板54、导杆55、导孔56、侧压板57、侧挡板58、压制腔59及下压弹簧510，所述上压弹簧51固定连接于上底座2的下端中部,所述上压板53固定连接于上压弹簧51的下端,所述侧压切刀52滑动连接于上压板53的四周，所述侧压切刀52的上端和上底座2固定连接，所述压制腔59开设于底座1的上端正对于上压板53的位置，所述压制腔59的四周面为斜面，所述压制腔59斜面倾角为四十五度，所述侧挡板58固定连接于压制腔59的四周靠近底座1的上端位置，所述下压弹簧510的下端固定连接于压制腔59的下端，所述下压板54固定连接于下压弹簧510的上端，所述侧压板57滑动连接于压制腔59四周斜面中间位置，所述导孔56开设于侧压板57的靠近下压板54一侧中部，所述导杆55固定连接于下压板54的下端，所述导杆55和导孔56滑动连接；
工作时，当基层纸板位于压制机构5下方时，此时基层纸板的上方有未被剪切的表层材料，当上底座2向下移动时，上底座2带动侧压切刀52和上压板53向下移动，当上压板53向下挤压下压板54时，侧压切刀52会接触到表层材料，在侧挡板58和测压切刀52的共同作用下将表层材料切割成预定的大小形状，随着上底座2继续向下移动，将表层材料和基层材料进行挤压，使得基层材料的上端面和表层材料沾合，然后上底座2继续下移，侧压切刀会将裁剪完成的表层材料超出基层材料部分向下抚直，使得超出基层材料的部分贴合到基层材料的四周面上，上底座2同时带动和导杆55滑动连接的侧压板57沿着压制腔59的斜面向下移动，在水平方向上侧压板57会逐渐靠近下压板54，将已经被向下抚直的表层材料被向基层材料的下端进行抚平，使之被沾合到基层材料的下端边缘处，使得在进行表层材料的沾合时，会同时将基层材料的四周也进行覆盖表层材料，使得设备在生产复合纸板时能够同时将复合纸板的周围进行加工，使得复合纸板加工设备能够生产出性能更加优秀的纸板。
作为本发明的一种实施方式，如图5至图7所示，所述挡料机构6包括挡板61、挡板弹簧62及挡板槽63，所述挡板槽63开设于侧压板57的上端靠近前后两端位置，所述挡板61滑动连接于挡板槽63的内部，所述挡板弹簧62固定连接于挡板61和挡板槽63之间；
所述挡板61的上端为圆弧状，挡板弹簧62的材质较软；
工作时，当送料板37上载着基层材料经过挡料机构6时，送料板37的左侧L形凸起顶着基层材料向前运送，当基层材料接触到时挡板61时，会被送料板37挤压，上端为圆弧状的挡板61在基层材料的挤压下会被向下挤压，不会阻挡送料板37运送基层材料，当送料板37将基层材料运送到设定位置后，送料板37会将基层材料向左带回，当基层材料接触到挡板61时会将基层材料挡下，使送料板37将基层板料卸下，在压制过程中侧压切刀52会将基层板料进行定位，使得设备在工作过程中能够自动实现基层材料的供给，无需人工进行手动的上料，使得设备在运行时能够稳定运行，减少工人的操作步骤，增加工人的安全系数，减少危险情况发生的可能性。
作为本发明的一种实施方式，如图5至图6所示，所述压制腔59的四周边角处分别固定连接有切角刀片13，所述切角刀片13数量为4组，所述侧压切刀52的数量为4组，所述侧压切刀52边角之间存在缝隙，所述侧压切刀52边角缝隙略大于切角刀片13的厚度；
工作时，在进行压制过程中，被侧压切刀52裁剪完成的表层材料的四个边角处会被切角刀片13和侧压切刀52边角之间存在缝隙的作用下切开，使得设备在进行侧面覆膜时，表层材料的四个边角处的材料不会因为抚平的作用发生褶皱，使得生产出的复合纸板的四周边角处的表层材料和基层材料紧密贴合，增加了产出复合纸板的质量和品质，从而改善设备生产复合纸板时的良品率，增加了设备的经济效益。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述大齿轮31和小齿轮34的半径比为3：1；
工作时，当上底座2上下往复运动时，通过大齿轮31和小齿轮34的带动使得送料板37进行左右往复运动，大齿轮31和小齿轮34的半径比为3：1，使得在上底座2进行一定位移时，送料板37能够运动三倍的位移，使得设备在运行时节约竖直方向的空间，并且能够使得在上底座2运动较小位移时送料板37即可到达指定位置。
工作原理：
工作时，当基层的纸板经过上胶装置9时，上胶装置9会将纸板的上端面上涂抹上胶水，下涂胶辊11和侧边涂胶辊14会将基层板料的下端面周围也涂上胶水，表层材料辊8能够将表层材料存储，表层材料经过调节辊10调节角度后，将平行于底座1的上端面，使得在被压制前表层材料能够和基层的纸板处于平行位置，表层材料在压制机构5处被挤压，使得表层材料和基层的纸板进行沾合，使得纸板的一侧表面和四周包覆有表层材料，使得表层材料的防水特性能够覆盖到纸板的侧面，增强了纸板的防水特性，使得纸板在被水浸泡等极端情况下不会因为侧面浸水而导致复合纸板材质损坏，使得复合材料的耐用程度得到提高，当上底座2处于刚压制结束时，上底座2向上运动，带动竖齿条32向上移动，带动小齿轮34逆时针转动，小齿轮34转动带动大齿轮31逆时针转动，小齿轮34转动带动收料辊33转动，将压制结束剩余的表层材料进行收集，并且能够带动表层材料辊8转动，在单向轴承310的作用下，使得表层材料能够随着上底座2的向上运动时才进行转动，大齿轮31逆时针转动带动横齿条35向右移动，L形的送料板37带动基层板料向压制机构5的下方移动，将基层板料送至压制机构5的下方后，上底座2向下运动，带动竖齿条32向下移动，使得送料板37向左移动，退出压制机构5的下方时，将基层板料留在压制机构5的下方等待压制机构5进行压制，在上底座2进行上下往复运动的同时，能够带动送料板37进行左右的往复运动，实现将基层板料向压制机构5运输的目的，当送料板37在上底座2的带动下进行左右往复运动时，送料板37从压制机构5下方向左运动时，送料板37L型侧面会挤压下料板41，使得下料板41向左运动，当送料板37的L形凸起移动到基层板料的左侧时，基层板料会落入L形的送料板37的上端，L形凸起会将基层板料顶住，随后带动基层板料向右运动，下料板41因为磁力的作用下会被送料板37吸附向右运动，当下料板41的L形凸起接触到下料仓42的左侧面时，会被下料仓42挡柱停止运动，基层板料在送料板37的作用下继续向右运动完成后续加工工作，使得设备在使用时无需人工进行繁琐的上料工作，减少了工人的工作强度，使得工人在工作时减少接触设备的操作步骤，减少了可能发生事故的可能性，增加了工作时的安全系数，当基层纸板位于压制机构5下方时，此时基层纸板的上方有未被剪切的表层材料，当上底座2向下移动时，上底座2带动侧压切刀52和上压板53向下移动，当上压板53向下挤压下压板54时，侧压切刀52会接触到表层材料，在侧挡板58和测压切刀52的共同作用下将表层材料切割成预定的大小形状，随着上底座2继续向下移动，将表层材料和基层材料进行挤压，使得基层材料的上端面和表层材料沾合，然后上底座2继续下移，侧压切刀会将裁剪完成的表层材料超出基层材料部分向下抚直，使得超出基层材料的部分贴合到基层材料的四周面上，上底座2同时带动和导杆55滑动连接的侧压板57沿着压制腔59的斜面向下移动，在水平方向上侧压板57会逐渐靠近下压板54，将已经被向下抚直的表层材料被向基层材料的下端进行抚平，使之被沾合到基层材料的下端边缘处，使得在进行表层材料的沾合时，会同时将基层材料的四周也进行覆盖表层材料，使得设备在生产复合纸板时能够同时将复合纸板的周围进行加工，使得复合纸板加工设备能够生产出性能更加优秀的纸板，当送料板37上载着基层材料经过挡料机构6时，送料板37的左侧L形凸起顶着基层材料向前运送，当基层材料接触到时挡板61时，会被送料板37挤压，上端为圆弧状的挡板61在基层材料的挤压下会被向下挤压，不会阻挡送料板37运送基层材料，当送料板37将基层材料运送到设定位置后，送料板37会将基层材料向左带回，当基层材料接触到挡板61时会将基层材料挡下，使送料板37将基层板料卸下，在压制过程中侧压切刀52会将基层板料进行定位，使得设备在工作过程中能够自动实现基层材料的供给，无需人工进行手动的上料，使得设备在运行时能够稳定运行，减少工人的操作步骤，增加工人的安全系数，减少危险情况发生的可能性，在进行压制过程中，被侧压切刀52裁剪完成的表层材料的四个边角处会被切角刀片13和侧压切刀52边角之间存在缝隙的作用下切开，使得设备在进行侧面覆膜时，表层材料的四个边角处的材料不会因为抚平的作用发生褶皱，使得生产出的复合纸板的四周边角处的表层材料和基层材料紧密贴合，增加了产出复合纸板的质量和品质，从而改善设备生产复合纸板时的良品率，增加了设备的经济效益，当上底座2上下往复运动时，通过大齿轮31和小齿轮34的带动使得送料板37进行左右往复运动，大齿轮31和小齿轮34的半径比为3：1，使得在上底座2进行一定位移时，送料板37能够运动三倍的位移，使得设备在运行时节约竖直方向的空间，并且能够使得在上底座2运动较小位移时送料板37即可到达指定位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合纸板制造设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外表面右侧和中部靠近前后两端位置均滑动连接有导柱(12)，四个所述导柱(12)的上端共同固定连接有上底座(2)，所述底座(1)的上端中部位于中部导柱(12)的左侧固定连接有上胶辊架(7)，两所述上胶辊架(7)之间靠近上端位置转动连接有表层材料辊(8)，所述两所述上胶辊架(7)之间靠近下端位置转动连接有上胶装置(9)，所述上胶辊架(7)之间位于上胶装置(9)的右侧转动连接有调节辊(10)，所述底座(1)的上端位于上胶装置(9)的下方转动连接有下涂胶辊(11)，所述底座(1)的上端靠近前后两端位于下涂胶辊(11)的下方位置均转动连接有侧边涂胶辊(14)，所述上底座(2)的下端设有压制机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述底座(1)的上端右侧设有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括大齿轮(31)、竖齿条(32)、收料辊(33)、小齿轮(34)、横齿条(35)、齿条竖孔(36)、送料板(37)、齿轮架(38)、齿条横槽(39)及单向轴承(310)，所述齿轮架(38)固定连接于底座(1)的上端右侧靠近前端的位置，所述大齿轮(31)转动连接于齿轮架(38)的后端靠近上端位置，所述小齿轮(34)固定连接于大齿轮(31)的后端中部，所述单向轴承(310)固定连接于小齿轮(34)的后端中部，所述收料辊(33)固定连接于单向轴承(310)的后端中部，所述收料辊(33)的后端和底座(1)转动连接，所述齿条横槽(39)开设于底座(1)的上端，所述齿条横槽(39)位于大齿轮(31)的下方，所述横齿条(35)滑动连接于齿条横槽(39)的内部，所述齿条竖孔(36)开设于底座(1)的上端位于齿条横槽(39)的后端处，所述竖齿条(32)滑动连接于齿条竖孔(36)的内部，所述竖齿条(32)的上端和上底座(2)的下端固定连接，所述送料板(37)滑动连接于底座(1)的上端中部，所述横齿条(35)的左侧和送料板(37)的右侧固定连接，所述送料板(37)截面为L型。
3.根据权利要求1所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述底座(1)的上端靠近左侧位置设有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括下料板(41)及下料仓(42)，所述下料板(41)的下端滑动连接于底座(1)的上端靠近左侧位置，所述下料仓(42)设置于底座(1)的上方靠进左侧位置，所述下料仓(42)的下端和下料板(41)的上端滑动连接，所述下料板(41)截面为L型，所述下料板(41)右侧为磁性材料。
4.根据权利要求1所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述压制机构(5)包括上压弹簧(51)、侧压切刀(52)、上压板(53)、下压板(54)、导杆(55)、导孔(56)、侧压板(57)、侧挡板(58)、压制腔(59)及下压弹簧(510)，所述上压弹簧(51)固定连接于上底座(2)的下端中部,所述上压板(53)固定连接于上压弹簧(51)的下端,所述侧压切刀(52)滑动连接于上压板(53)的四周，所述侧压切刀(52)的上端和上底座(2)固定连接，所述压制腔(59)开设于底座(1)的上端正对于上压板(53)的位置，所述压制腔(59)的四周面为斜面，所述压制腔(59)斜面倾角为四十五度，所述侧挡板(58)固定连接于压制腔(59)的四周靠近底座(1)的上端位置，所述下压弹簧(510)的下端固定连接于压制腔(59)的下端，所述下压板(54)固定连接于下压弹簧(510)的上端，所述侧压板(57)滑动连接于压制腔(59)四周斜面中间位置，所述导孔(56)开设于侧压板(57)的靠近下压板(54)一侧中部，所述导杆(55)固定连接于下压板(54)的下端，所述导杆(55)和导孔(56)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述挡料机构(6)包括挡板(61)、挡板弹簧(62)及挡板槽(63)，所述挡板槽(63)开设于侧压板(57)的上端靠近前后两端位置，所述挡板(61)滑动连接于挡板槽(63)的内部，所述挡板弹簧(62)固定连接于挡板(61)和挡板槽(63)之间。
6.根据权利要求5所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述压制腔(59)的四周边角处分别固定连接有切角刀片(13)，所述切角刀片(13)数量为4组，所述侧压切刀(52)的数量为4组，所述侧压切刀(52)边角之间存在缝隙，所述侧压切刀(52)边角缝隙略大于切角刀片(13)的厚度。
7.根据权利要求5所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述大齿轮(31)和小齿轮(34)的半径比为3：1。
8.根据权利要求5所述的一种复合纸板制造设备，其特征在于，所述挡板(61)的上端为圆弧状，挡板弹簧(62)的材质较软。
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