CN210500427U - 一种泡沫塑料包装内衬件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方。本实用新型可自动实现送料，定长、压紧、切割及送出等动作，可实现自动切割加工并全自动化连续生产，能大大提高工作效率，减少人工成本。

Description

一种泡沫塑料包装内衬件切割装置

技术领域

本实用新型属于一种泡沫塑料包装内衬件切割装置。

背景技术

泡沫塑料制品的成型方法有多种，常规的塑料成型工艺，如挤出、注射、模压、压延、浇铸和涂覆等方法均可用来成型各种泡沫塑料制品。

当采用挤出成型加工后，由于泡沫塑料原型为长型材。而为了得到泡沫塑料包装件内衬件，还需要将长型材切割加工成一定尺寸而得到该泡沫塑料包装件内衬件。

而目前在泡沫塑料包装件内衬件切割加工时，仍然采用人工操作加工，存在工作量大，工作效率低的问题。

实用新型内容

为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；所述工作台板(2)水平设置并固定在所述机架(1)上；所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；所述送入机构(3)包括两个第一传送带(3-1)，该两个第一传送带(3-1)水平相对设置，且该两个第一传送带(3-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第一传送带(3-1)之间形成送料导槽(N)；所述压紧机构(8)包括上导杆(8-1)、上固定板(8-2)、上游压板(8-3)、上游压缸(8-4)、下游压板(8-5)和下游压缸(8-6)，所述上导杆(8-1)下端与所述工作台板(2)固接，所述上固定板(8-2)固定在上导杆(8-1)上端，该上游压板(8-3)和下游压板(8-5) 均位于所述上固定板(8-2)和工作台板(2)之间且间隔分布，该上游压缸(8-4) 和下游压缸(8-6)均固定在所述上固定板(8-2)上，该上游压缸(8-4)输出端竖向朝下并与所述上游压板(8-3)连接，该下游压缸(8-6)输出端竖向朝下并与所述下游压板(8-5)连接；所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方；所述进给机构(7)包括下导杆(7-1)、升降架(7-2)、下固定板(7-3)、进给缸(7-4)，该下导杆(7-1)上端与工作台板(2)固接，该下固定板(7-3)、固定在所述该下导杆(7-1)下端，该升降架(7-2)位于所述工作台板(2)和下固定板(7-3)之间，该升降架(7-2)与下导杆(7-1)滑动配合，该进给缸 (7-4)固定安装在所述下固定板(7-3)上，该进给缸(7-4)输出端竖向朝上并与所述升降架(7-2)连接；所述盘刀(5)穿装在所述工作台板(2)上且位于所述该上游压板(8-3)和所述下游压板(8-5)之间；所述切割电机(6)固定安装在所述升降架(7-2)上，该切割电机(6)输出端与所述盘刀(5)连接并用于驱动所述盘刀(5)转动；所述送出机构(4)包括两个第二传送带(4-1)，该两个第二传送带(4-1)水平相对设置，该两个第二传送带(4-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第二传送带(4-1)之间形成送出导槽(M)；所述定长机构(9)包括挡板(9-1)和驱动缸(9-2)，该挡板(9-1)穿装在所述工作台板(2)上，所述驱动缸(9-2)输出端竖向朝上并与所述挡板(9-1)连接，该驱动缸(9-2)可驱动所述挡板(9-1)上行而进入导槽(M)上游端内。

优选地，所述切割电机(6)输出端通过变速器(10)与盘刀(5)连接。

优选地，所述上导杆(8-1)具有四个且呈矩形分布。

优选地，所述下导杆(7-1)具有四个且呈矩形分布。

本实用新型有益效果：本实用新型可自动实现送料，定长、压紧、切割及送出等动作，可实现自动切割加工并全自动化连续生产，能大大提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图4中A处放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型的主视剖面图。

图6是图5中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-6，一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，包括机架1、工作台板2、送入机构3、送出机构4、盘刀5、切割电机6、进给机构7、压紧机构8及定长机构9。

所述工作台板2水平设置并固定在所述机架1上。

具体地，该机架1采用框架结构。

参见图2-4，所述送入机构3、压紧机构8及送出机构4依次地(如从右向左)设置在所述工作台板2上。

参见图2-4，所述送入机构3包括两个第一传送带3-1，该两个第一传送带 3-1水平相对设置(前后相对)，且该两个第一传送带3-1的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第一传送带3-1之间形成送料导槽N。

参见图2，所述压紧机构8包括上导杆8-1、上固定板8-2、上游压板8-3、上游压缸8-4、下游压板8-5和下游压缸8-6，所述上导杆8-1下端与所述工作台板2固接，所述上固定板8-2固定在上导杆8-1上端，该上游压板8-3和下游压板8-5均位于所述上固定板8-2和工作台板2之间且间隔分布，该上游压缸8-4和下游压缸8-6均固定在所述上固定板8-2上，该上游压缸8-4输出端竖向朝下并与所述上游压板8-3连接，该下游压缸8-6输出端竖向朝下并与所述下游压板8-5连接。在压紧时，启动该上游压缸8-4和下游压缸8-6同时工作，该上游压缸8-4带动上游压板8-3下行运动并压紧泡沫塑料长型材切割处的上游侧靠近位置；而该下游压缸8-6带动下游压板8-5下行运动并压紧泡沫塑料长型材切割处的下游侧靠近位置，因此可实现自动压紧。而当切割完成后，可启动该上游压缸8-4和下游压缸8-6同时工作，该上游压缸8-4带动上游压板8-3上行运动而松开泡沫塑料长型材切割处的上游侧靠近位置；而该下游压缸8-6带动下游压板8-5上行运动而松开泡沫塑料长型材切割处的下游侧靠近位置，因此可实现自动松开。

本实用新型中所述的上游和下游，是根据物件运动的方向来定义，即物件是从上游侧运动到下游侧。

参见图2-4，优选地，所述上导杆8-1具有四个且呈矩形分布。

参见图2-4，所述进给机构7位于所述压紧机构8下方。

参见图1和5，在本实施例中，所述进给机构7包括下导杆7-1、升降架7-2、下固定板7-3、进给缸7-4，该下导杆7-1上端与工作台板2固接，该下固定板 7-3、固定在所述该下导杆7-1下端，该升降架7-2位于所述工作台板2和下固定板7-3之间，该升降架7-2与下导杆7-1滑动配合，该进给缸7-4固定安装在所述下固定板7-3上，该进给缸7-4输出端竖向朝上并与所述升降架7-2连接。

优选地，所述下导杆7-1具有四个且呈矩形分布。

参见图1和5，所述盘刀5穿装在所述工作台板2上且位于所述该上游压板8-3和所述下游压板8-5之间；所述切割电机6固定安装在所述升降架7-2 上，该切割电机6输出端与所述盘刀5连接并用于驱动所述盘刀5转动。

参见图6，具体地，该工作台板2上设有盘刀避位孔4-1，该盘刀5穿装在所述盘刀避位孔4-1内。因此该盘刀5可上下运动而避免碰撞。

参见图2-4，所述送出机构4包括两个第二传送带4-1，该两个第二传送带4-1水平相对设置，该两个第二传送带4-1的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第二传送带4-1之间形成送出导槽M。

参见图2-6，所述定长机构9包括挡板9-1和驱动缸9-2，该挡板9-1穿装在所述工作台板2上，所述驱动缸9-2输出端竖向朝上并与所述挡板9-1连接，该驱动缸9-2可驱动所述挡板9-1上行而进入导槽M上游端内。

参见图6，具体地，该工作台板2上设有挡板避位孔4-2，该挡板9-1穿装在所述挡板避位孔4-21内。因此该挡板9-1可上下运动而避免碰撞。

参见图5-6，另外，所述切割电机6输出端通过变速器10与盘刀5连接。该变速器10可采用同步带传动组件或齿轮传动组件。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，待切割泡沫塑料长型材位于送料导槽N内，而该两个第一传送带3-1的皮带工作面分别与该待切割泡沫塑料长型材两侧面接触；

在送料时，启动该两个第一传送带3-1同时工作，使该两个第一传送带3-1 皮带摩擦带动所述泡沫塑料长型材朝向所述压紧机构8方向运动(即下游方向)，进而实现自动送料。

在定长时，启动该驱动缸9-2带动所述挡板9-1上行而进入导槽M上游端内，再启动送入机构3工作并带动泡沫塑料长型材朝向挡板9-1方向送料运动 (即下游方向)，而该泡沫塑料长型材朝下游运动后会进入送出机构4的送出导槽M内并被所述挡板9-1阻挡而实现定位而定长。

而当定长完成后，再启动压紧机构8压紧并停止送入机构3送料，然后可启动切割加工。

在压紧时，启动该上游压缸8-4和下游压缸8-6同时工作，该上游压缸8-4 带动上游压板8-3下行运动并压紧泡沫塑料长型材切割处的上游侧靠近位置；而该下游压缸8-6带动下游压板8-5下行运动并压紧泡沫塑料长型材切割处的下游侧靠近位置，因此可实现自动压紧；

而在切割时，该切割电机6带动所述盘刀5旋转运动，而该盘刀5与被压紧机构8压紧的泡沫塑料长型材接触而实现切割加工。另外，而在切割加工时，启动该进给机构7工作，该进给缸7-4带动所述升降架7-2上行运动，该盘刀5 随该升降架7-2一起上行而实现向上进给，最终盘刀5可将该泡沫塑料长型材切断而得到泡沫塑料包装内衬件。而切断完成后，该该进给缸7-4再驱动所述升降架7-2下行运动，最终使该盘刀5下行到低于工作台板2上表面，此时该盘刀5实现下行复位。

当切割完成后，再启动压紧机构8工作，该上游压缸8-4带动上游压板8-3 上行运动而松开泡沫塑料包装内衬件；而该下游压缸8-6带动下游压板8-5上行运动而松开泡沫塑料长型材(剩余段)；然后启动该驱动缸9-2并带动挡板 9-1下行运动并低于到低于工作台板2上表面，使该挡板9-1不再阻挡泡沫塑料包装内衬件；再启动该送出机构4的两个第二传送带4-1同时工作，使该两个第二传送带4-1皮带摩擦带动其送出导槽M内的泡沫塑料包装内衬件朝向下游方向运动，进而实现自动将切断后的泡沫塑料包装内衬件的自动送出。另外，可自动有序重复上述各动作而继续自动化连续生产。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：包括机架(1)、工作台板(2)、送入机构(3)、送出机构(4)、盘刀(5)、切割电机(6)、进给机构(7)、压紧机构(8)及定长机构(9)；

所述工作台板(2)水平设置并固定在所述机架(1)上；

所述送入机构(3)、压紧机构(8)及送出机构(4)依次地设置在所述工作台板(2)上；

所述送入机构(3)包括两个第一传送带(3-1)，该两个第一传送带(3-1)水平相对设置，且该两个第一传送带(3-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第一传送带(3-1)之间形成送料导槽(N)；

所述压紧机构(8)包括上导杆(8-1)、上固定板(8-2)、上游压板(8-3)、上游压缸(8-4)、下游压板(8-5)和下游压缸(8-6)，所述上导杆(8-1)下端与所述工作台板(2)固接，所述上固定板(8-2)固定在上导杆(8-1)上端，该上游压板(8-3)和下游压板(8-5)均位于所述上固定板(8-2)和工作台板(2)之间且间隔分布，该上游压缸(8-4)和下游压缸(8-6)均固定在所述上固定板(8-2)上，该上游压缸(8-4)输出端竖向朝下并与所述上游压板(8-3)连接，该下游压缸(8-6)输出端竖向朝下并与所述下游压板(8-5)连接；

所述进给机构(7)位于压紧机构(8)下方；

所述进给机构(7)包括下导杆(7-1)、升降架(7-2)、下固定板(7-3)、进给缸(7-4)，该下导杆(7-1)上端与工作台板(2)固接，该下固定板(7-3)、固定在所述该下导杆(7-1)下端，该升降架(7-2)位于所述工作台板(2)和下固定板(7-3)之间，该升降架(7-2)与下导杆(7-1)滑动配合，该进给缸(7-4)固定安装在所述下固定板(7-3)上，该进给缸(7-4)输出端竖向朝上并与所述升降架(7-2)连接；

所述盘刀(5)穿装在所述工作台板(2)上且位于所述该上游压板(8-3)和所述下游压板(8-5)之间；

所述切割电机(6)固定安装在所述升降架(7-2)上，该切割电机(6)输出端与所述盘刀(5)连接并用于驱动所述盘刀(5)转动；

所述送出机构(4)包括两个第二传送带(4-1)，该两个第二传送带(4-1)水平相对设置，该两个第二传送带(4-1)的皮带宽度方向为竖向设置，该两个第二传送带(4-1)之间形成送出导槽(M)；

所述定长机构(9)包括挡板(9-1)和驱动缸(9-2)，该挡板(9-1)穿装在所述工作台板(2)上，所述驱动缸(9-2)输出端竖向朝上并与所述挡板(9-1)连接，该驱动缸(9-2)可驱动所述挡板(9-1)上行而进入导槽(M)上游端内。

2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：所述切割电机(6)输出端通过变速器(10)与盘刀(5)连接。

3.如权利要求1所述的一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：所述上导杆(8-1)具有四个且呈矩形分布。

4.如权利要求1所述的一种泡沫塑料包装内衬件切割装置，其特征在于：所述下导杆(7-1)具有四个且呈矩形分布。

Images