CN115593075A - 一种大功率模组生产层压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种层压成型设备，尤其涉及一种大功率模组生产层压成型设备。本发明提供一种能够将多层材料推动整齐的大功率模组生产层压成型设备。本发明提供了这样一种大功率模组生产层压成型设备，包括有底座、放置台、导向架、气缸、热压机和定位机构，底座顶部固接有放置台，放置台顶部固接有导向架，导向架顶部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有热压机，热压机与导向架滑动式连接，放置台前后两侧设置有用于对材料进行定位的定位机构。通过将多层材料叠放于放置台上，然后将滑动块同时向内推动，能够使推板向内推动材料，使其位置居中，同时推板能够推动多层材料对齐，从而能够避免多层材料发生偏移，影响层压成型后产品质量。

Description

一种大功率模组生产层压成型设备

技术领域

本发明涉及一种层压成型设备，尤其涉及一种大功率模组生产层压成型设备。

背景技术

功率模组就是将一个或者几个电子电力器件组合再封装成的模块，在生产大功率模组的过程需要通过层压、采集、焊接、电测试、功能测试等步骤。

其中，层压是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法，目前的大功率模组生产层压成型设备，在对多层材料进行层压成型时，是直接将多层材料放置于工作台上，这样的方式容易使多层材料发生偏移，从而影响层压成型后产品质量。

因此亟待发明一种能够将多层材料推动整齐的大功率模组生产层压成型设备，来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现有的大功率模组生产层压成型设备，通过人工直接将多层材料放置于工作台上，容易使多层材料发生偏移，影响层压成型后产品质量的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够将多层材料推动整齐的大功率模组生产层压成型设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种大功率模组生产层压成型设备，包括有底座、放置台、导向架、气缸、热压机、定位机构和推料机构，底座顶部固接有放置台，放置台顶部固接有导向架，导向架顶部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有热压机，热压机与导向架滑动式连接，放置台前后两侧设置有用于对材料进行定位的定位机构，放置台左右两侧设置有用于推送材料的推料机构。

进一步的是，定位机构包括有导杆、滑动块、第一弹性件和推板，放置台前后两侧均固接有导杆，导杆上滑动式设置有滑动块，滑动块与放置台之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在导杆上，两个滑动块内侧均固接有推板。

进一步的是，推料机构包括有导向杆、推动件、第二弹性件和装料框，放置台右侧固接有导向杆，导向杆上滑动式设置有推动件，推动件与放置台之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在导向杆上，底座顶部固接有装料框，装料框位于放置台左侧。

进一步的是，还包括有用于对滑动块进行移动的移动机构，移动机构包括有接触杆、安装块和楔形块，滑动块顶部固接有接触杆，热压机顶部前后两侧均固接有安装块，安装块上固接有楔形块，楔形块向下移动会挤压接触杆向内移动。

进一步的是，还包括有用于进行输送材料的送料机构，送料机构包括有电机、固定套、转轴、滚筒和齿轮，放置台左侧固接有电机，装料框底部固接有固定套，固定套内转动式设置有转轴，转轴前端通过联轴器与电机的输出轴连接，装料框右部转动式设置有滚筒，滚筒前后两部均通过键连接的方式设置有齿轮，输出轴前后两部也通过键连接的方式设置有齿轮，相近的两个齿轮相互啮合。

进一步的是，还包括有用于使推动件进行滑动的滑动机构，滑动机构包括有导轨、滑动件、固定杆、转块、扭力弹簧和滑动杆，放置台右侧固接有导轨，热压机顶部右侧固接有滑动件，滑动件在导轨内滑动，滑动件右上部固接有固定杆，固定杆上转动式设置有转块，转块前后两侧与滑动件之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在固定杆前后两部，推动件上固接有滑动杆，当转块向下移动与滑动杆接触时，转块会向上转动，当转块向上移动时，转块能够挤压滑动杆在滑动件内滑动。

进一步的是，还包括有用于对送出的成品进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有固定块、支撑杆、阻挡件和第三弹性件，装料框底部左侧固接有固定块，固定块左侧固接有支撑杆，支撑杆上滑动式设置有阻挡件，阻挡件用于挡住装料框左侧，阻挡件与支撑杆之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在支撑杆上。

进一步的是，第三弹性件为压缩弹簧。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过将多层材料叠放于放置台上，然后将滑动块同时向内推动，能够使推板向内推动材料，使其位置居中，同时推板能够推动多层材料对齐，从而能够避免多层材料发生偏移，影响层压成型后产品质量。

2、通过热压机向下移动能够带动安装块和楔形块向下移动，楔形块向下移动挤压接触杆带动滑动块向内移动，滑动块向内移动带动推板向内移动推动材料，使其整齐叠放，实现了使推动自动将多层材料推动整齐的功能。

3、通过滚筒转动能够将成品向左运输，当成品向左移动与阻挡件接触时，阻挡件能够被挤压向左移动，第三弹性件随之被压缩，从而能够对成品向左移动起到缓冲作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明移动机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明滑动机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明滑动机构的部分立体剖视结构示意图。

图10为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：放置台，3：导向架，4：气缸，5：热压机，6：定位机构，601：导杆，602：滑动块，603：第一弹性件，604：推板，7：推料机构，701：导向杆，702：推动件，703：第二弹性件，704：装料框，8：移动机构，801：接触杆，802：安装块，803：楔形块，9：送料机构，901：电机，902：固定套，903：转轴，904：滚筒，905：齿轮，10：滑动机构，1001：导轨，1002：滑动件，1003：固定杆，1004：转块，1005：扭力弹簧，1006：滑动杆，11：缓冲机构，1101：固定块，1102：支撑杆，1103：阻挡件，1104：第三弹性件。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种大功率模组生产层压成型设备，参阅图1-10所示，包括有底座1、放置台2、导向架3、气缸4、热压机5、定位机构6和推料机构7，底座1顶部固接有放置台2，放置台2顶部固通过焊接的方式设置有导向架3，导向架3顶部安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上固接有热压机5，热压机5与导向架3滑动式连接，放置台2前后两侧设置有定位机构6，定位机构6用于对材料进行定位，放置台2左右两侧设置有推料机构7，推料机构7用于推送材料。

参阅图1和图3所示，定位机构6包括有导杆601、滑动块602、第一弹性件603和推板604，放置台2前后两侧均固接有导杆601，导杆601上滑动式设置有滑动块602，滑动块602与放置台2之间连接有第一弹性件603，第一弹性件603套在导杆601上，两个滑动块602内侧均固接有推板604。

参阅图1和图4所示，推料机构7包括有导向杆701、推动件702、第二弹性件703和装料框704，放置台2右侧固接有导向杆701，导向杆701上滑动式设置有推动件702，推动件702与放置台2之间连接有第二弹性件703，第二弹性件703套在导向杆701上，底座1顶部固接有装料框704，装料框704位于放置台2左侧。

当要使用本装置时，工作人员将多层材料叠放于放置台2上，随后工作人员将滑动块602同时向内推动，第一弹性件603随之被压缩，滑动块602向内移动带动推板604向内移动，推板604向内移动能够推动材料，使其位置居中，同时推板604能够推动多层材料对齐，随后工作人员将滑动块602松开，第一弹性件603随之带动滑动块602和推板604向外移动复位，随后工作人员开启气缸4和热压机5，气缸4的伸缩杆伸长带动热压机5向下移动，热压机5向下移动对多层材料进行热压成型，当气缸4的伸缩杆缩短时，气缸4的伸缩杆带动热压机5向上移动与材料脱离，此时工作人员将推动件702向左推动，第二弹性件703随之被压缩，推动件702向左移动推动成品向左移动进入装料框704内，从而便于工作人员对成品进行取出，随后工作人员将推动件702松开，第二弹性件703随之带动推动件702向右移动复位，然后工作人员再次将多层材料放置于放置台2，重复上述操作，能够再次对多层材料进行热压成型，当不需要使用本装置后，工作人员将气缸4和热压机5关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1和图8所示，还包括有移动机构8，移动机构8用于对滑动块602进行移动，移动机构8包括有接触杆801、安装块802和楔形块803，滑动块602顶部通过焊接的方式设置有接触杆801，热压机5顶部前后两侧均固接有安装块802，安装块802上固接有楔形块803，楔形块803向下移动会挤压接触杆801向内移动。

当热压机5向下移动时，热压机5能够带动安装块802和楔形块803向下移动，楔形块803向下移动挤压接触杆801向内移动，接触杆801向内移动带动滑动块602向内移动，第一弹性件603随之被压缩，滑动块602向内移动带动推板604向内移动推动材料，使其整齐叠放。当楔形块803向下移动与接触杆801脱离接触时，第一弹性件603能够复位带动滑动块602和推板604向外移动复位，此时热压机5继续向下移动对材料进行热压成型，当热压机5向上移动时，热压机5向上移动带动安装块802和楔形块803向上移动复位，当楔形块803向上移动再次与接触杆801接触时，楔形块803能够再次挤压接触杆801向内移动，接触杆801再次带动滑动块602和推板604向内移动，第一弹性件603随之被压缩，当楔形块803向上移动与接触杆801脱离时，第一弹性件603随之复位带动滑动块602、推板604和接触杆801向外移动复位，如此通过楔形块803与接触杆801配合，从而能够使推动自动将多层材料推动整齐。

参阅图1、图6和图7所示，还包括有送料机构9，送料机构9用于进行输送材料，送料机构9包括有电机901、固定套902、转轴903、滚筒904和齿轮905，放置台2左侧固接有电机901，装料框704底部固接有固定套902，固定套902内转动式设置有转轴903，转轴903前端通过联轴器与电机901的输出轴连接，装料框704右部转动式设置有滚筒904，滚筒904前后两部通过键连接的方式设置有齿轮905，输出轴前后两部也通过键连接的方式设置有齿轮905，相近的两个齿轮905相互啮合。

参阅图1、图8和图9所示，还包括有滑动机构10，滑动机构10用于使推动件702进行滑动，滑动机构10包括有导轨1001、滑动件1002、固定杆1003、转块1004、扭力弹簧1005和滑动杆1006，放置台2右侧固接有导轨1001，热压机5顶部右侧固接有滑动件1002，滑动件1002在导轨1001内滑动，滑动件1002右上部固接有固定杆1003，固定杆1003上转动式设置有转块1004，转块1004前后两侧与滑动件1002之间均连接有扭力弹簧1005，扭力弹簧1005套在固定杆1003前后两部，推动件702上固接有滑动杆1006，当转块1004向下移动与滑动杆1006接触时，转块1004会向上转动，当转块1004向上移动时，转块1004能够挤压滑动杆1006在滑动件1002内滑动。

参阅图1和图10所示，还包括有缓冲机构11，缓冲机构11用于对送出的成品进行缓冲，缓冲机构11包括有固定块1101、支撑杆1102、阻挡件1103和第三弹性件1104，装料框704底部左侧固接有固定块1101，固定块1101左侧固接有支撑杆1102，支撑杆1102上滑动式设置有阻挡件1103，阻挡件1103用于挡住装料框704左侧，阻挡件1103与支撑杆1102之间连接有第三弹性件1104，第三弹性件1104套在支撑杆1102上，第三弹性件1104为压缩弹簧，压缩弹簧能够更好地带动阻挡件1103复位。

当热压机5向下移动时，热压机5能够带动滑动件1002向下移动，滑动件1002向下移动通过固定杆1003带动转块1004向下移动，当转块1004向下移动与滑动杆1006接触时，转块1004能够被滑动杆1006挤压向上转动，扭力弹簧1005随之被压缩，当转块1004向下移动与滑动杆1006脱离接触时，扭力弹簧1005随之带动转块1004向下转动复位，当热压机5对材料热压完成向上移动时，热压机5能够带动滑动件1002向上移动，滑动件1002向上移动通过固定杆1003带动转块1004向上移动，当转块1004向上移动与滑动杆1006接触时，转块1004挤压滑动杆1006向左移动，当滑动杆1006向左移动与转块1004脱离时，滑动件1002能够继续将滑动杆1006挤压向左移动，滑动杆1006向左移动带动推动件702向左移动，推动件702向左移动将放置台2上热压完成的成品向左推入装料框704内，使得材料与滚筒904接触，此时工作人员开启电机901，电机901的输出轴转动带动转轴903转动，转轴903通过齿轮905带动滚筒904转动，滚筒904转动能够将成品向左运输，当成品向左移动与阻挡件1103接触时，阻挡件1103能够被挤压向左移动，第三弹性件1104随之被压缩，从而能够对成品向左移动起到缓冲作用，随后工作人员将成品取出，使得阻挡件1103不再被挤压，第三弹性件1104随之复位带动阻挡件1103向右移动复位，与此同时滑动杆1006与滑动件1002脱离接触时，第二弹性件703随之带动推动件702和滑动杆1006向右移动复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种大功率模组生产层压成型设备，包括有底座（1）、放置台（2）、导向架（3）、气缸（4）和热压机（5），底座（1）顶部固接有放置台（2），放置台（2）顶部固接有导向架（3），导向架（3）顶部安装有气缸（4），气缸（4）的伸缩杆上固接有热压机（5），热压机（5）与导向架（3）滑动式连接，其特征是，还包括有定位机构（6）和推料机构（7），放置台（2）前后两侧设置有用于对材料进行定位的定位机构（6），放置台（2）左右两侧设置有用于推送材料的推料机构（7）。

2.按照权利要求1所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，定位机构（6）包括有导杆（601）、滑动块（602）、第一弹性件（603）和推板（604），放置台（2）前后两侧均固接有导杆（601），导杆（601）上滑动式设置有滑动块（602），滑动块（602）与放置台（2）之间连接有第一弹性件（603），第一弹性件（603）套在导杆（601）上，两个滑动块（602）内侧均固接有推板（604）。

3.按照权利要求2所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，推料机构（7）包括有导向杆（701）、推动件（702）、第二弹性件（703）和装料框（704），放置台（2）右侧固接有导向杆（701），导向杆（701）上滑动式设置有推动件（702），推动件（702）与放置台（2）之间连接有第二弹性件（703），第二弹性件（703）套在导向杆（701）上，底座（1）顶部固接有装料框（704），装料框（704）位于放置台（2）左侧。

4.按照权利要求3所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，还包括有用于对滑动块（602）进行移动的移动机构（8），移动机构（8）包括有接触杆（801）、安装块（802）和楔形块（803），滑动块（602）顶部固接有接触杆（801），热压机（5）顶部前后两侧均固接有安装块（802），安装块（802）上固接有楔形块（803），楔形块（803）向下移动会挤压接触杆（801）向内移动。

5.按照权利要求4所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，还包括有用于进行输送材料的送料机构（9），送料机构（9）包括有电机（901）、固定套（902）、转轴（903）、滚筒（904）和齿轮（905），放置台（2）左侧固接有电机（901），装料框（704）底部固接有固定套（902），固定套（902）内转动式设置有转轴（903），转轴（903）前端通过联轴器与电机（901）的输出轴连接，装料框（704）右部转动式设置有滚筒（904），滚筒（904）前后两部均通过键连接的方式设置有齿轮（905），输出轴前后两部也通过键连接的方式设置有齿轮（905），相近的两个齿轮（905）相互啮合。

6.按照权利要求5所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，还包括有用于使推动件（702）进行滑动的滑动机构（10），滑动机构（10）包括有导轨（1001）、滑动件（1002）、固定杆（1003）、转块（1004）、扭力弹簧（1005）和滑动杆（1006），放置台（2）右侧固接有导轨（1001），热压机（5）顶部右侧固接有滑动件（1002），滑动件（1002）在导轨（1001）内滑动，滑动件（1002）右上部固接有固定杆（1003），固定杆（1003）上转动式设置有转块（1004），转块（1004）前后两侧与滑动件（1002）之间均连接有扭力弹簧（1005），扭力弹簧（1005）套在固定杆（1003）前后两部，推动件（702）上固接有滑动杆（1006），当转块（1004）向下移动与滑动杆（1006）接触时，转块（1004）会向上转动，当转块（1004）向上移动时，转块（1004）能够挤压滑动杆（1006）在滑动件（1002）内滑动。

7.按照权利要求6所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，还包括有用于对送出的成品进行缓冲的缓冲机构（11），缓冲机构（11）包括有固定块（1101）、支撑杆（1102）、阻挡件（1103）和第三弹性件（1104），装料框（704）底部左侧固接有固定块（1101），固定块（1101）左侧固接有支撑杆（1102），支撑杆（1102）上滑动式设置有阻挡件（1103），阻挡件（1103）用于挡住装料框（704）左侧，阻挡件（1103）与支撑杆（1102）之间连接有第三弹性件（1104），第三弹性件（1104）套在支撑杆（1102）上。

8.按照权利要求7所述的一种大功率模组生产层压成型设备，其特征是，第三弹性件（1104）为压缩弹簧。

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