CN116373019B - 一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，属于裁切机下料设备技术领域，包括工作台、下料平台、挡板、驱动装置、下压装置、推送装置、对齐装置、堆叠装置和下料装置，所述对齐装置设有两个，两个所述对齐装置分别设置在两个所述驱动装置上，所述堆叠装置设有两个，两个所述堆叠装置为对称设置且通过对应的驱动装置传动，所述下料装置设置在工作台上且两个所述堆叠装置连接，本装置能够将裁切下来铝箔准确运动到所需位置，并且将其进行挤压以及对齐作业，等待铝箔堆叠达到一定数量后，再将其进行下料，从而提高了生产效率的同时，也降低了劳动力和避免了铝箔堆叠褶皱难以储存的效果。

Description

一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置

技术领域

本发明涉及裁切机下料设备技术领域，尤其涉及一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置。

背景技术

在铝箔生产的过程中需要将宽度较大的铝箔分割成合适宽度的铝箔来进行使用操作，这时就需要到铝箔分条机。

分切机将卷筒状铝箔进行裁切，根据需要对铝箔进行横切或纵切，纵切则需要安装几个用于分条的裁切刀，裁切刀包括上切刀和下切刀，下切刀呈环状套设于转轴，随着转轴的转动，在铝箔输送过程中上切刀与下切刀完成对铝箔的分条，因上切刀与下切刀长时间的瞬间接触、裁切，导致下切刀发生轻微移位的现象，上切刀与下切刀的配合度相应的变化，最终影响铝箔的裁切质量。

公开号为CN210081908U公开了一种裁切机用下料限位装置；该装置包括接料台及设置于接料台顶面上的限位机构，所述限位机构包括L型板、挡板、固定块及调节杆，所述L型板包括首尾相连的横板及竖板；所述挡板设置于所述竖板的上方，所述挡板的底面抵于所述竖板的顶面上，所述挡板的底部右侧经合页与所述竖板的顶部右侧转动相连，所述竖板的右侧上方设有一U型板，所述U型板的开口朝向所述竖板设置，所述U型板的下方设有一连接螺栓，所述U型板的开口内插设有一弹簧，所述弹簧的底部与所述连接螺栓相连，所述弹簧的顶部设置于所述竖板的上方，且所述挡板的右侧面抵于所述弹簧的外缘面上，该装置提高了限位质量，降低了操作人员的劳动强度。

铝箔在裁切过程中，一般是将整卷的铝箔套设在滚筒上，通过滚筒的旋转带动铝箔运动到裁切机的裁切处，并且通过裁切机将铝箔进行分条作业，而传统的都是通过人工将裁切下来的铝箔进行限位并且堆叠，等待堆叠到一定数量后搬运到所需存放位置处进行收集，这就造成了一些问题，铝箔长时间处于收卷状态的，因此在裁切完成掉落到会使得铝箔处于褶皱和弯曲状态，所以需要将逐一下料的铝箔进行挤压，避免其褶皱和弯曲，从而便于后续铝箔的堆叠和存放，且通过人工将逐一下料的铝箔进行堆叠并且摆放整齐劳动力较大，降低了生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，包括工作台、下料平台、挡板、驱动装置、下压装置、推送装置、对齐装置、堆叠装置和下料装置，所述工作台设置于水平面，所述挡板设置在工作台上，所述下料平台设有两个，两个所述下料平台对称倾斜设置在工作台上，所述驱动装置设有两个，两个所述驱动装置对称设置在工作台上，所述下压装置设有两个，两个所述下压装置分别设置在两个所述驱动装置上，所述推送装置设有两个，两个所述推送装置分别设置在两个所述下压装置上，所述对齐装置设有两个，两个所述对齐装置分别设置在两个所述驱动装置上，所述堆叠装置设有两个，两个所述堆叠装置为对称设置且通过对应的驱动装置传动，所述下料装置设置在工作台上且两个所述堆叠装置连接。

进一步的，两个所述驱动装置均包括驱动架、驱动电机、驱动轴、主动轮、从动轮、传动皮带和传动轴，所述驱动架设置在工作台上，所述驱动电机设置在驱动架上，所述驱动轴设置在驱动电机的输出端上且穿过驱动架与驱动架为转动连接，所述主动轮套设在驱动轴上，所述传动轴设置在驱动架的上端且为转动连接，所述从动轮套设在传动轴上，所述主动轮和从动轮通过传动皮带套设连接。

进一步的，两个所述下压装置均包括下压座、下压杆、下压块、下压轨道和下压件，所述下压座设置在工作台上，所述下压杆套设在传动轴的一端上，所述下压座上设有滑动槽，所述下压块设置在下压座上的滑动槽内且为上下滑动配合，所述下压轨道设置在下压块上，所述下压轨道上设有下压槽，所述下压杆的一端位于下压槽内且为滑动配合，所述下压件设置在下压块上。

进一步的，两个所述推送装置均包括推送块、推送弹簧和推送件，所述推送块设置在下压件的侧端，所述推送弹簧设置在推送块的下端，所述推送件设置在推送弹簧的下端，所述推送件为橡胶材质，所述推送件的下端低于下压件的下端。

进一步的，两个所述对齐装置均包括对齐架、对齐盘、对齐套件、对齐杆、连接杆和对齐板，所述对齐架设置在驱动架的一侧，所述对齐盘设置在传动轴的另一端上，所述对齐盘上设有凸块，所述对齐套件套设在凸块上且为上下滑动配合，所述对齐杆的一端连接在对齐套件为且另一端穿过对齐架与对齐架为左右滑动配合，所述连接杆设置在对齐杆的另一端上，所述对齐板设置在连接杆的一端上且位于对应的挡板和下压座之间。

进一步的，两个所述下压装置中的下压座上均设有传动槽。

进一步的，两个所述堆叠装置均包括堆叠柱、堆叠螺杆、堆叠斜齿轮、堆叠杆和堆叠板，所述堆叠螺杆设置在对应的下压座的内侧且位于工作台上与工作台为转动连接，所述堆叠斜齿轮套设在堆叠螺杆上，所述堆叠杆设有两个，两个所述堆叠杆对称设置在堆叠螺杆的两侧，所述堆叠柱设置在驱动轴的一端上且位于传动槽内，所述堆叠板中间位置套设在堆叠螺杆上且为螺纹连接，所述堆叠板的两端位置套设在两个所述堆叠杆上且为上下滑动配合，所述堆叠柱上设有与堆叠斜齿轮啮合的齿牙。

进一步的，两个所述堆叠装置中的堆叠斜齿轮上的齿牙数量是堆叠柱上齿牙数量的若干倍。

进一步的，所述下料装置包括下料电机、下料齿轮、下料齿条、下料伸缩杆和下料板，所述工作台上设有两个下料槽，所述下料电机设置在工作台上，所述下料齿条设有两个，两个所述下料齿条分别位于对应的下料槽内且为左右滑动配合，所述下料齿轮设置在下料电机的输出端上，两个所述下料齿条均与下料齿轮啮合，所述下料伸缩杆设有两个，两个所述下料伸缩杆分别设置在对应的下料齿条上，所述下料板设有两个，两个所述下料板分别设置在对应的下料伸缩杆上。

进一步的，两个所述堆叠板上均设有脱离槽，两个所述下料板分别位于对应的脱离槽内且为左右滑动配合。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明当铝箔通过裁切机被裁切下料时，铝箔会落到对应的下料平台上，并且通过对应的下料平台倾斜角度向下滑动，从而会使得裁切完成的铝箔落到下料板上进行存放，而在裁切下来的铝箔因为收卷的缘故会造成褶皱和边角弯曲，从而需要对其进行下压，以便于后续更好的堆叠包装存放，这时，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动轴转动，驱动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过传动皮带的传动带动从动轮转动，从而带动传动轴在驱动架上转动，传动轴转动带动下压杆转动，而通过下压块的限位，下压杆转动带动下压轨道向下运动，而下压块位于下压座的下压槽内配合向下运动，下压块向下运动带动下压件向下料板上的铝箔方向运动，从而实现将位于下料板上的铝箔进行挤压，避免了铝箔堆叠褶皱难以储存的效果。

其二，本发明在铝箔通过对应的下料平台的倾斜度滑落到下料板上时，铝箔并不能每次准确滑落到下料板上，因此铝箔会有一小部分还是位于下料平台上，而在下压件在向下运动对铝箔挤压过程中，下压件会带动推送块向下运动，从而带动推送弹簧下端的推送件向下运动，而在下压件没有接触到铝箔时，推送件会抵触到下料平台上铝箔的一端，从而为铝箔提供推动力，将铝箔准确的推送到下料板上，以便于后续准确的堆叠、下压和下料，从而提高了生产效率和质量。

其三，本发明当对位于下料板上的铝箔进行对齐作业时，通过传动轴转动同步带动对齐盘转动，对齐盘转动带动对齐套件转动，而通过对齐架将对齐杆的限位，从而使得对齐套件转动带动对齐杆左右移动，而带动对齐杆向下料板的方向运动，将下料板的上铝箔进行推送对齐左右，从而便于后续的铝箔堆叠存放和下料。

其四，本发明当第一个铝箔落到下料板上后，首先通过驱动电机的运行带动下压装置对下料板上的铝箔进行下压作业，而通过行程的设置此时对齐板处于向远离下料板的方向运动，当下压件将铝箔下压完成后，通过驱动电机的运行带动对齐板向下料板上的铝箔方向运动进行对齐作业时，而此时下压件处于向远离下料板的方向运动，而当对齐板处于对齐位置时，此时堆叠柱即将与堆叠斜齿轮啮合，当驱动电机运行带动对齐板远离下料板时，此时驱动轴带动堆叠柱与堆叠斜齿轮啮合，从而带动堆叠斜齿轮转动一定距离，而堆叠斜齿轮转动会带动堆叠螺杆转动，从而会带动堆叠板在带动螺杆上进行向下运动一个铝箔厚度的距离，这时，驱动电机的持续转动会带动下压件再次下压作业，同时推送装置能够始终将铝箔进行推送到下料板上，通过上述的循环作业，从而实现将裁切完成的铝箔，逐一按顺序堆叠，并且对其进行挤压以及对齐作业，当下料板上的铝箔堆叠达到运动的低于对齐板的高度时，也就意味达到了所需铝箔下料高度要求，这时，通过下料电机运行带动下料电机输出端上的下料齿轮转动，下料齿轮转动带动对应的下料齿条向外进行对称运动，两个下料齿条运动带动两个下料伸缩杆上对应的下料板向外进行运动，从而实现将所需位于下料板上堆叠和对齐以及下压完成的铝箔进行下料作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中的立体结构示意图一；

图2为本发明中的立体结构示意图二；

图3为本发明中驱动装置的立体结构示意图；

图4为本发明中下压装置的爆炸结构示意图；

图5为本发明中推送装置的立体结构示意图；

图6为本发明中驱动装置、下压装置和推送装置的立体结构示意图；

图7为本发明中对齐装置的立体结构示意图；

图8为本发明的局部结构示意图一；

图9为本发明中脱离装置的立体结构示意图；

图10为本发明的局部结构示意图二；

图11为本发明中下料装置的立体结构示意图；

图12为本发明中脱离装置和下料装置的立体结构示意图。

附图标记

工作台1、下料槽11、下料平台13、挡板14、驱动装置2、驱动架21、驱动电机22、驱动轴23、主动轮24、从动轮25、传动皮带26、传动轴27、下压装置3、下压座31、滑动槽311、传动槽312、下压杆32、下压块33、下压轨道34、下压槽341、下压件35、推送装置4、推送块41、推送弹簧42、推送件43、对齐装置5、对齐架51、对齐盘52、凸块521、对齐套件53、对齐杆54、连接杆55、对齐板56、堆叠装置6、堆叠柱61、堆叠螺杆62、堆叠斜齿轮63、堆叠杆64、堆叠板65、脱离槽66、下料装置7、下料电机71、下料齿轮72、下料齿条73、下料伸缩杆74、下料板75。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，包括工作台1、下料平台13、挡板14、驱动装置2、下压装置3、推送装置4、对齐装置5、堆叠装置6和下料装置7，所述工作台1设置于水平面，所述挡板14设置在工作台1上，所述下料平台13设有两个，两个所述下料平台13对称倾斜设置在工作台1上，所述驱动装置2设有两个，两个所述驱动装置2对称设置在工作台1上，所述下压装置3设有两个，两个所述下压装置3分别设置在两个所述驱动装置2上，所述推送装置4设有两个，两个所述推送装置4分别设置在两个所述下压装置3上，所述对齐装置5设有两个，两个所述对齐装置5分别设置在两个所述驱动装置2上，所述堆叠装置6设有两个，两个所述堆叠装置6为对称设置且通过对应的驱动装置2传动，所述下料装置7设置在工作台1上且两个所述堆叠装置6连接，本装置能够将裁切下来铝箔准确运动到所需位置，并且将其进行挤压以及对齐作业，等待铝箔堆叠达到一定数量后，再将其进行下料，从而提高了生产效率的同时，也降低了劳动力和避免了铝箔堆叠褶皱难以储存的效果。

优选的，两个所述驱动装置2均包括驱动架21、驱动电机22、驱动轴23、主动轮24、从动轮25、传动皮带26和传动轴27，所述驱动架21设置在工作台1上，所述驱动电机22设置在驱动架21上，所述驱动轴23设置在驱动电机22的输出端上且穿过驱动架21与驱动架21为转动连接，所述主动轮24套设在驱动轴23上，所述传动轴27设置在驱动架21的上端且为转动连接，所述从动轮25套设在传动轴27上，所述主动轮24和从动轮25通过传动皮带26套设连接。

优选的，两个所述下压装置3均包括下压座31、下压杆32、下压块33、下压轨道34和下压件35，所述下压座31设置在工作台1上，所述下压杆32套设在传动轴27的一端上，所述下压座31上设有滑动槽311，所述下压块33设置在下压座31上的滑动槽311内且为上下滑动配合，所述下压轨道34设置在下压块33上，所述下压轨道34上设有下压槽341，所述下压杆32的一端位于下压槽341内且为滑动配合，所述下压件35设置在下压块33上，当铝箔通过裁切机被裁切下料时，铝箔会落到对应的下料平台13上，并且通过对应的下料平台13倾斜角度向下滑动，从而会使得裁切完成的铝箔落到下料板75上进行存放，而在裁切下来的铝箔因为收卷的缘故会造成褶皱和边角弯曲，从而需要对其进行下压，以便于后续更好的堆叠包装存放，这时，通过驱动电机22运行带动驱动电机22输出端上的驱动轴23转动，驱动轴23转动带动主动轮24转动，主动轮24转动通过传动皮带26的传动带动从动轮25转动，从而带动传动轴27在驱动架21上转动，传动轴27转动带动下压杆32转动，而通过下压块33的限位，下压杆32转动带动下压轨道34向下运动，而下压块33位于下压座31的下压槽341内配合向下运动，下压块33向下运动带动下压件35向下料板75上的铝箔方向运动，从而实现将位于下料板75上的铝箔进行挤压，避免了铝箔堆叠褶皱难以储存的效果。

优选的，两个所述推送装置4均包括推送块41、推送弹簧42和推送件43，所述推送块41设置在下压件35的侧端，所述推送弹簧42设置在推送块41的下端，所述推送件43设置在推送弹簧42的下端，所述推送件43为橡胶材质，所述推送件43的下端低于下压件35的下端，在铝箔通过对应的下料平台13的倾斜度滑落到下料板75上时，铝箔并不能每次准确滑落到下料板75上，因此铝箔会有一小部分还是位于下料平台13上，而在下压件35在向下运动对铝箔挤压过程中，下压件35会带动推送块41向下运动，从而带动推送弹簧42下端的推送件43向下运动，而在下压件35没有接触到铝箔时，推送件43会抵触到下料平台13上铝箔的一端，从而为铝箔提供推动力，将铝箔准确的推送到下料板75上，以便于后续准确的堆叠、下压和下料，从而提高了生产效率和质量。

优选的，两个所述对齐装置5均包括对齐架51、对齐盘52、对齐套件53、对齐杆54、连接杆55和对齐板56，所述对齐架51设置在驱动架21的一侧，所述对齐盘52设置在传动轴27的另一端上，所述对齐盘52上设有凸块521，所述对齐套件53套设在凸块521上且为上下滑动配合，所述对齐杆54的一端连接在对齐套件53为且另一端穿过对齐架51与对齐架51为左右滑动配合，所述连接杆55设置在对齐杆54的另一端上，所述对齐板56设置在连接杆55的一端上且位于对应的挡板14和下压座31之间，当对位于下料板75上的铝箔进行对齐作业时，通过传动轴27转动同步带动对齐盘52转动，对齐盘52转动带动对齐套件53转动，而通过对齐架51将对齐杆54的限位，从而使得对齐套件53转动带动对齐杆54左右移动，而带动对齐杆54向下料板75的方向运动，将下料板75的上铝箔进行推送对齐左右，从而便于后续的铝箔堆叠存放和下料。

优选的，两个所述下压装置3中的下压座31上均设有传动槽312。

优选的，两个所述堆叠装置6均包括堆叠柱61、堆叠螺杆62、堆叠斜齿轮63、堆叠杆64和堆叠板65，所述堆叠螺杆62设置在对应的下压座31的内侧且位于工作台1上与工作台1为转动连接，所述堆叠斜齿轮63套设在堆叠螺杆62上，所述堆叠杆64设有两个，两个所述堆叠杆64对称设置在堆叠螺杆62的两侧，所述堆叠柱61设置在驱动轴23的一端上且位于传动槽312内，所述堆叠板65中间位置套设在堆叠螺杆62上且为螺纹连接，所述堆叠板65的两端位置套设在两个所述堆叠杆64上且为上下滑动配合，所述堆叠柱61上设有与堆叠斜齿轮63啮合的齿牙。

优选的，两个所述堆叠装置6中的堆叠斜齿轮63上的齿牙数量是堆叠柱61上齿牙数量的若干倍，当第一个铝箔落到下料板75上后，首先通过驱动电机22的运行带动下压装置3对下料板75上的铝箔进行下压作业，而通过行程的设置此时对齐板56处于向远离下料板75的方向运动，当下压件35将铝箔下压完成后，通过驱动电机22的运行带动对齐板56向下料板75上的铝箔方向运动进行对齐作业时，而此时下压件35处于向远离下料板75的方向运动，而当对齐板56处于对齐位置时，此时堆叠柱61即将与堆叠斜齿轮63啮合，当驱动电机22运行带动对齐板56远离下料板75时，此时驱动轴23带动堆叠柱61与堆叠斜齿轮63啮合，从而带动堆叠斜齿轮63转动一定距离，而堆叠斜齿轮63转动会带动堆叠螺杆62转动，从而会带动堆叠板65在带动螺杆上进行向下运动一个铝箔厚度的距离，这时，驱动电机22的持续转动会带动下压件35再次下压作业，同时推送装置4能够始终将铝箔进行推送到下料板75上，通过上述的循环作业，从而实现将裁切完成的铝箔，逐一按顺序堆叠，并且对其进行挤压以及对齐作业。

优选的，所述下料装置7包括下料电机71、下料齿轮72、下料齿条73、下料伸缩杆74和下料板75，所述工作台1上设有两个下料槽11，所述下料电机71设置在工作台1上，所述下料齿条73设有两个，两个所述下料齿条73分别位于对应的下料槽11内且为左右滑动配合，所述下料齿轮72设置在下料电机71的输出端上，两个所述下料齿条73均与下料齿轮72啮合，所述下料伸缩杆74设有两个，两个所述下料伸缩杆74分别设置在对应的下料齿条73上，所述下料板75设有两个，两个所述下料板75分别设置在对应的下料伸缩杆74上。

优选的，两个所述堆叠板65上均设有脱离槽66，两个所述下料板75分别位于对应的脱离槽66内且为左右滑动配合，当下料板75上的铝箔堆叠达到运动的低于对齐板56的高度时，也就意味达到了所需铝箔下料高度要求，这时，通过下料电机71运行带动下料电机71输出端上的下料齿轮72转动，下料齿轮72转动带动对应的下料齿条73向外进行对称运动，两个下料齿条73运动带动两个下料伸缩杆74上对应的下料板75向外进行运动，从而实现将所需位于下料板75上堆叠和对齐以及下压完成的铝箔进行下料作业。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，其特征在于，包括工作台（1）、下料平台（13）、挡板（14）、驱动装置（2）、下压装置（3）、推送装置（4）、对齐装置（5）、堆叠装置（6）和下料装置（7），所述工作台（1）设置于水平面，所述挡板（14）设置在工作台（1）上，所述下料平台（13）设有两个，两个所述下料平台（13）对称倾斜设置在工作台（1）上，所述驱动装置（2）设有两个，两个所述驱动装置（2）对称设置在工作台（1）上，所述下压装置（3）设有两个，两个所述下压装置（3）分别设置在两个所述驱动装置（2）上，所述推送装置（4）设有两个，两个所述推送装置（4）分别设置在两个所述下压装置（3）上，所述对齐装置（5）设有两个，两个所述对齐装置（5）分别设置在两个所述驱动装置（2）上，所述堆叠装置（6）设有两个，两个所述堆叠装置（6）为对称设置且通过对应的驱动装置（2）传动，所述下料装置（7）设置在工作台（1）上且两个所述堆叠装置（6）连接；

两个所述驱动装置（2）均包括驱动架（21）、驱动电机（22）、驱动轴（23）、主动轮（24）、从动轮（25）、传动皮带（26）和传动轴（27），所述驱动架（21）设置在工作台（1）上，所述驱动电机（22）设置在驱动架（21）上，所述驱动轴（23）设置在驱动电机（22）的输出端上且穿过驱动架（21）与驱动架（21）为转动连接，所述主动轮（24）套设在驱动轴（23）上，所述传动轴（27）设置在驱动架（21）的上端且为转动连接，所述从动轮（25）套设在传动轴（27）上，所述主动轮（24）和从动轮（25）通过传动皮带（26）套设连接；

两个所述下压装置（3）均包括下压座（31）、下压杆（32）、下压块（33）、下压轨道（34）和下压件（35），所述下压座（31）设置在工作台（1）上，所述下压杆（32）套设在传动轴（27）的一端上，所述下压座（31）上设有滑动槽（311），所述下压块（33）设置在下压座（31）上的滑动槽（311）内且为上下滑动配合，所述下压轨道（34）设置在下压块（33）上，所述下压轨道（34）上设有下压槽（341），所述下压杆（32）的一端位于下压槽（341）内且为滑动配合，所述下压件（35）设置在下压块（33）上；

两个所述推送装置（4）均包括推送块（41）、推送弹簧（42）和推送件（43），所述推送块（41）设置在下压件（35）的侧端，所述推送弹簧（42）设置在推送块（41）的下端，所述推送件（43）设置在推送弹簧（42）的下端，所述推送件（43）为橡胶材质，所述推送件（43）的下端低于下压件（35）的下端；

两个所述对齐装置（5）均包括对齐架（51）、对齐盘（52）、对齐套件（53）、对齐杆（54）、连接杆（55）和对齐板（56），所述对齐架（51）设置在驱动架（21）的一侧，所述对齐盘（52）设置在传动轴（27）的另一端上，所述对齐盘（52）上设有凸块（521），所述对齐套件（53）套设在凸块（521）上且为上下滑动配合，所述对齐杆（54）的一端连接在对齐套件（53）为且另一端穿过对齐架（51）与对齐架（51）为左右滑动配合，所述连接杆（55）设置在对齐杆（54）的另一端上，所述对齐板（56）设置在连接杆（55）的一端上且位于对应的挡板（14）和下压座（31）之间；

两个所述堆叠装置（6）均包括堆叠柱（61）、堆叠螺杆（62）、堆叠斜齿轮（63）、堆叠杆（64）和堆叠板（65），所述堆叠螺杆（62）设置在对应的下压座（31）的内侧且位于工作台（1）上与工作台（1）为转动连接，所述堆叠斜齿轮（63）套设在堆叠螺杆（62）上，所述堆叠杆（64）设有两个，两个所述堆叠杆（64）对称设置在堆叠螺杆（62）的两侧，所述堆叠柱（61）设置在驱动轴（23）的一端上且位于传动槽（312）内，所述堆叠板（65）中间位置套设在堆叠螺杆（62）上且为螺纹连接，所述堆叠板（65）的两端位置套设在两个所述堆叠杆（64）上且为上下滑动配合，所述堆叠柱（61）上设有与堆叠斜齿轮（63）啮合的齿牙；

所述下料装置（7）包括下料电机（71）、下料齿轮（72）、下料齿条（73）、下料伸缩杆（74）和下料板（75），所述工作台（1）上设有两个下料槽（11），所述下料电机（71）设置在所述工作台（1），所述下料齿条（73）设有两个，两个所述下料齿条（73）分别位于对应的下料槽（11）内且为左右滑动配合，所述下料齿轮（72）设置在下料电机（71）的输出端上，两个所述下料齿条（73）均与下料齿轮（72）啮合，所述下料伸缩杆（74）设有两个，两个所述下料伸缩杆（74）分别设置在对应的下料齿条（73）上，所述下料板（75）设有两个，两个所述下料板（75）分别设置在对应的下料伸缩杆（74）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，其特征在于，两个所述下压装置（3）中的下压座（31）上均设有传动槽（312）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，其特征在于，两个所述堆叠装置（6）中的堆叠斜齿轮（63）上的齿牙数量是堆叠柱（61）上齿牙数量的若干倍。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝箔分条裁切机用下料装置，其特征在于，两个所述堆叠板（65）上均设有脱离槽（66），两个所述下料板（75）分别位于对应的脱离槽（66）内且为左右滑动配合。