CN212238771U - 一种m垫铁角形件的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了冲压设备技术领域的一种M垫铁角形件的冲压装置,包括机架,所述机架自上而下依次连接有气缸、上模和下模,所述上模连接有切割刀;所述机架还设有与下模连通的滑槽,所述滑槽滑动连接有用于将角形件推离下模的推板,所述推板远离下模的一侧铰接有V字形杆,所述V字形杆的转折点和机架转动连接,所述V字形杆还连接有复位弹簧,所述气缸还连接有用于推动V字形杆转动的斜楔块。通过V字形杆带动推板在滑槽内滑动,推板将成型后的角形件推出到下模外,能够代替现有技术通过人工将角形件取出,不存在安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,具体涉及一种M垫铁角形件的冲压装置。
背景技术
电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置,起到传递机械负荷、电气负荷及防护作用的金属附件,电力金具的种类有很多,其中M垫铁就是其中的一种,M垫铁又叫弧形垫座,其结构包括横板和焊接于横板两侧的角形件,角形件通过扁钢冲压而成。
目前角形件使用的冲压设备同时具有冲压和切割功能,冲压设备包括机架、下模和上模,上模还设有切割刀,扁钢放置于上模和下模之间,上模冲压时切割刀完成对扁钢的切割,但是冲压设备没有设置相应的推料机构,还需要手工将冲压完成的角形件从下模内取出,一旦操作失误上模突然下压,存在手臂被上模压伤的风险,容易造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种M垫铁角形件的冲压装置,以解决现有技术角形件需要人工从下模内取出的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种M垫铁角形件的冲压装置,包括机架,所述机架自上而下依次连接有气缸、上模和下模,所述上模连接有切割刀;所述机架还设有与下模连通的滑槽,所述滑槽滑动连接有用于将角形件推离下模的推板,所述推板远离下模的一侧铰接有V字形杆,所述V字形杆的转折点和机架转动连接,所述V字形杆还连接有复位弹簧,所述气缸还连接有用于推动V字形杆转动的斜楔块。
本实用新型的工作原理:当气缸带动斜楔块向下移动时,斜楔块带动V字形杆逆时针转动,复位弹簧被压缩,V字形杆带动推板在滑槽内滑动,推板朝向滑槽外滑动;当气缸带动斜楔块向上移动时,复位弹簧回复带动V字形杆顺时针转动,推板将冲压定型后的角形件推离下模。
本实用新型的有益效果:通过V字形杆带动推板在滑槽内滑动,推板将成型后的角形件推出到下模外,能够代替现有技术通过人工将角形件取出,不存在安全隐患。
进一步,所述V字形杆连接有与斜楔块抵接的横向杆。斜楔块下降时通过横向杆带动V字形杆发生转动,V字形杆的转动更为平稳。
进一步,所述横向杆靠近斜楔块的一端设有与斜楔块形状匹配的斜面。通过上述设置能够使斜楔块推动横向杆移动时更为平顺。
进一步,所述机架设有与下模连通的限位槽。扁钢通过限位槽伸入到下模内,限位槽能够对扁钢进行限位,这样可以防止扁钢冲压受力时发弹起,利于角形件的成型。
进一步,所述推板靠近下模的一侧设有三角形的推动块。推板通过推动块推动角形件时,推动块和角形件的接触面积更大,利于推动角形件。
进一步,所述机架连接有万向轮。通过万向轮的设置,便于对机架进行移动。
附图说明
图1为一种M垫铁角形件的冲压装置主视图的外部结构示意图;
图2为图1的局部竖直剖面示意图;
图3为M垫铁外部结构的主视图;
图4为图1中上模的右视图;
图5为图1中下模的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、楔块2、连接杆3、气缸4、活塞杆5、上模6、限位件7、扁钢8、V字形杆9、横向杆10、下模11、推动块12、滑槽13、复位弹簧14、角形件15、垫板16、切割刀17。
实施例1:如图3,M垫铁包括垫板16,垫板16顶部的左侧和右侧均焊接有角形件15,如图1和图4,一种M垫铁角形件的冲压装置,包括机架1,机架1的顶部焊接有气缸4,气缸4连接有活塞杆5,活塞杆5的底部焊接有上模6,上模6还焊接有切割刀17;活塞杆5还焊接有连接杆3,连接杆3的底部焊接有楔块2,机架1还焊接有位于上模6正下方的下模11。
如图2和图5,在机架1上还开设有容纳下模11的滑槽13,滑槽13水平滑动连接有用于推动角形件15的推动块12,滑槽13的内壁还转动连接有V字形杆9,V字形杆9的一端和推动块12铰接,V字形杆9的另一端焊接有横向杆10,横向杆10和楔块2的斜面抵接,推动块12焊接有复位弹簧14,机架1焊接有限位件7,限位件7开设有与下模11连通的卡槽,卡槽内卡接有延伸到下模11正上方的扁钢8。
当气缸4驱动上模6和楔块2向下移动时,楔块2通过横向杆10推动V字形杆9顺时针转动,V字形杆9带动推动块12朝向滑槽13的左侧滑动并压缩复位弹簧14,此时推动块12不覆盖下模11,下模11暴露在滑槽13内,上模6向下冲压扁钢8,扁钢8在下模11上冲压成型成为角形件15,并被切割刀17切断。当气缸4驱动上模6和楔块2向上移动时,楔块2不对横向杆10进行限位,复位弹簧14回复带动推动块12朝向滑槽13的右侧滑动,V字形杆9逆时针转动,推动块12将角形件15推离下模11。
实施例2:实施例2与实施例1的区别仅仅在于:将楔块2替换为齿条,V字形杆9替换为与机架1转动连接的齿轮,齿轮和齿条啮合,推动块12和齿轮之间铰接有连杆。当气缸4带动齿条向下移动,齿条带动主动齿轮顺时针转动,主动齿轮通过连杆带动推动块12滑动到滑槽13的左侧,当气缸4带动齿条向上移动时,齿条带动主动齿轮逆时针转动,推动块12将冲压定型后的角形件15推离下模11。
应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以做出多个变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种M垫铁角形件的冲压装置,包括机架,所述机架自上而下依次连接有气缸、上模和下模,所述上模连接有切割刀;其特征在于:所述机架还设有与下模连通的滑槽,所述滑槽滑动连接有用于将角形件推离下模的推板,所述推板远离下模的一侧铰接有V字形杆,所述V字形杆的转折点和机架转动连接,所述V字形杆还连接有复位弹簧,所述气缸还连接有用于推动V字形杆转动的斜楔块。
2.根据权利要求1所述的M垫铁角形件的冲压装置,其特征在于:所述V字形杆连接有与斜楔块抵接的横向杆。
3.根据权利要求2所述的M垫铁角形件的冲压装置,其特征在于:所述横向杆靠近斜楔块的一端设有与斜楔块形状匹配的斜面。
4.根据权利要求3所述的M垫铁角形件的冲压装置,其特征在于:所述机架设有与下模连通的限位槽。
5.根据权利要求4所述的M垫铁角形件的冲压装置,其特征在于:所述推板靠近下模的一侧设有三角形的推动块。
6.根据权利要求5所述的M垫铁角形件的冲压装置,其特征在于:所述机架连接有万向轮。
Priority Applications (1)
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CN202020526895.3U CN212238771U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种m垫铁角形件的冲压装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202020526895.3U Active CN212238771U (zh) | 2020-04-10 | 2020-04-10 | 一种m垫铁角形件的冲压装置 |
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CN (1) | CN212238771U (zh) |
Cited By (1)
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CN115593075A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-13 | 广州安博新能源科技有限公司(Cn) | 一种大功率模组生产层压成型设备 |
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2020
- 2020-04-10 CN CN202020526895.3U patent/CN212238771U/zh active Active
Cited By (2)
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CN115593075A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-01-13 | 广州安博新能源科技有限公司(Cn) | 一种大功率模组生产层压成型设备 |
CN115593075B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-05-24 | 广州安博新能源科技有限公司 | 一种大功率模组生产层压成型设备 |
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