CN204867060U - 带有切断装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有切断装置的冲床，属于冲压设备领域，包括模具和底座，模具包括上模板和下模板，上模板上设置有冲头，下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，还包括用于切断待加工板材的切断装置，切断装置包括设置于所述上模板上的刀具和设置于所述下模板上的刀槽，刀具呈长条形且长度方向垂直于待加工板材的推送方向，刀槽与刀具位置正对且形状大小匹配。本带有切断装置的冲床采用在模具上增设刀具和刀槽的结构，可以在冲压的同时对板材进行切断，以便操作人员可以将加工好的板材取出后在推送剩余的板材，从而有效避免板材经过多次推送而重心远离操作的情况出现，保证操作人员操作的便捷性，提高冲床的生产效率。

Description

带有切断装置的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及带有切断装置的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具(汽车、摩托车、自行车)的五金零部件的冲压及成型。

现有的冲床在对比较长的板材进行冲压时，每冲压一次，操作人员就需要将板材模具中推送一次。经过多次推送后，板材的重心会慢慢远离操作人员，这就使得操作人员把持和推送起来不够方便，相应地，整个冲床的生产效率就会大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有切断装置的冲床，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本带有切断装置的冲床包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，还包括用于切断待加工板材的切断装置，所述切断装置包括设置于所述上模板上的刀具和设置于所述下模板上的刀槽，所述刀具呈长条形且长度方向垂直于待加工板材的推送方向，所述刀槽与刀具位置正对且形状大小匹配。

作为优选的，所述刀具为长方体形刀具，所述长方体形刀具通过螺栓可拆卸连接于所述上模板上，所述刀槽为与所述长方体形刀具匹配的长方体形刀槽。

这样设置刀具的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效完成板材的切断。

作为优选的，所述上模板上设置有与长方体形刀具匹配的定位槽。

设置定位槽的目的在于使得上模板和长方体形刀具在装配时可以快速准确地确定相对位置，从而提高装配的便捷性和精确度。

作为优选的，所述上模板上设置有用于切断过程中压紧待加工板材的压紧装置，所述压紧装置包括多个可伸缩压紧件，多个可伸缩压紧件分别设置于所述长方体形刀具长度方向的两侧，所述可伸缩压紧件包括套筒、压杆以及弹簧，所述套筒、压杆以及弹簧均竖直设置，所述套筒顶端开口且连接于所述上模板上，底端开口且设置有第一挡块，所述第一挡块上设置有伸缩孔，所述压杆包括竖直设置的伸缩杆和设置于所述伸缩杆顶端的第二挡块，所述伸缩杆穿过所述伸缩孔且所述第二挡块的下表面抵住所述第一挡块的上表面，所述弹簧处于压缩状态且顶端抵住所述上模板，底端抵住所述第二挡块的上表面。

设置压紧装置的目的在于在刀具切割板材时压紧板材，从而避免板材因为刀具的切割发生位移，保证切断的有效进行。

作为优选的，所述伸缩杆伸出伸缩孔的一端设置有硅胶压块。

设置硅胶压块的目的在于缓冲和减震，同时有效防止伸缩杆对板材造成破坏。

作为优选的，本带有切断装置的冲床还包括升降顶板，所述上模板固定连接于所述升降顶板的下表面，所述底座的上表面上设置有竖直的限位导柱，所述升降顶板上设置有与所述限位导柱间隙配合的限位通孔。

设置限位导柱和限位通孔的目的在于防止冲头在下压过程中发生偏移，从而有效保证冲压加工的精度。

作为优选的，所述限位导柱上套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端抵住所述底座上表面，另一端抵住升降顶板下表面。

设置阻尼弹簧的目的在于缓冲和减震，同时可以有效减弱上模板下压时对下模板产生的冲击，从而有效延长两者的使用寿命。

作为优选的，所述下模板的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置包括两个相对设置的限位块，所述限位块呈倒立的L形。

这样设置的目的在于其结构简单，装配方便，可以有效起到对待加工板材的限位作用，从而保证板材的正常加工。

作为优选的，所述下模板的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置两个相对设置的限位器，所述限位器包括竖直杆和滑动连接于所述竖直杆上的水平杆，所述水平杆上对应竖直杆的部位设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有用于抵紧所述竖直杆的固定螺丝。

这样设置的目的在于使得用户可以根据板材的厚度调节水平杆的高度，从而提高限位装置的实用性和适应性。

作为优选的，所述底座包括沿竖直方向间隔设置的上座板和下座板，所述上座板和下座板之间间隔设置有多个支撑板。

这样设置的目的在于其结构简单，加工方便，综合力学性能优良。

本实用新型的有益效果是：

本带有切断装置的冲床主要用于加工较长的板材，其采用在模具上增设刀具和刀槽的结构，可以在冲压的同时对板材进行切断，以便操作人员可以将加工好的板材取出后在推送剩余的板材，从而有效避免板材经过多次推送而重心远离操作的情况出现，保证操作人员操作的便捷性，提高冲床的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的带有切断装置的冲床的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的上模板的仰视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的下模板的俯视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的可伸缩压紧件的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的底座的结构示意图。

附图标记汇总：

上模板100；冲头120；刀具140；

可伸缩压紧件160；套筒162；

压杆164；下模板200；冲孔220；

刀槽240；升降顶板300；底座400；

限位导柱420；阻尼弹簧440；

支撑板460。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本带有切断装置的冲床包括模具和底座400，所述模具包括上模板100和下模板200，所述上模板100上设置有冲头120，所述下模板200上设置有与所述冲头120匹配的冲孔220，还包括用于切断待加工板材的切断装置，所述切断装置包括设置于所述上模板100上的刀具140和设置于所述下模板200上的刀槽240，所述刀具140呈长条形且长度方向垂直于待加工板材的推送方向，所述刀槽240与刀具140位置正对且形状大小匹配。

其中，所述冲床的整体构造和工作原理为现有技术：将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动；所述冲头120也叫凸模、上模、阳模、冲针等，是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；所述刀具140采用高强度合金钢制成，以保证其切削性能；所述刀具140的长度方向大于待加工板材的宽度，以便能将板材完全切断；所述刀具140设置于上模板100上靠近操作人员的一侧。

现有的冲床在加工比较长的板材时，需要操作人员间歇性地推送板材，当推送多次后，板材的重心就会慢慢远离操作人员，这就会大大增加操作人员的操作难度，严重影响板材的推送效率，进而影响冲床的生产效率。针对上述情况，本技术方案提供的冲床增设了切断装置，上述切断装置能在冲头120对板材进行冲压加工的同时切断板材，使得操作人员可以在每次冲压后将被切断的板材取出，然后再将剩下的板材向前推送，这样就可以避免前述的操作人员操作不便而影响加工效率的问题出现。

本实施例中，所述刀具140为长方体形刀具，所述长方体形刀具通过螺栓可拆卸连接于所述上模板100上，所述刀槽240为与所述长方体形刀具匹配的长方体形刀槽。

其中，所述长方体形刀具沿其长度方向的两端设置有安装块，所述安装块上设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有安装螺栓，所述上模板100上设置有与所述安装螺栓匹配的安装螺孔；所述长方体形刀具和长方体形刀槽为间隙配合，以便长方体形刀具可以轻松地切入长方体形刀槽内，从而实现良好的切断效果。

这样设置刀具140的目的在于其结构简单，加工方便，可以有效完成板材的切断。

本实施例中，所述上模板100上设置有与长方体形刀具匹配的定位槽。

其中，所述定位槽与所述长方体形刀具间隙配合，以便长方体形刀具的安装；所述定位槽的深度以0.5mm-1mm为宜，以便在保证定位效果的同时降低加工成本。

设置定位槽的目的在于使得上模板100和长方体形刀具在装配时可以快速准确地确定相对位置，从而提高装配的便捷性和精确度。

本实施例中，本带有切断装置的冲床还包括升降顶板300，所述上模板100固定连接于所述升降顶板300的下表面，所述底座400的上表面上设置有竖直的限位导柱420，所述升降顶板300上设置有与所述限位导柱420间隙配合的限位通孔。

其中，所述升降顶板300带动上模板100上下升降从而实现冲压；所述上模板100通过螺栓连接于所述升降顶板300上；所述限位导柱420的外壁和限位通孔的内壁进行抛光处理，利于两者的相对滑动。

设置限位导柱420和限位通孔的目的在于防止冲头120在下压过程中发生偏移，从而有效保证冲压加工的精度。

本实施例中，所述限位导柱420上套设有阻尼弹簧440，所述阻尼弹簧440一端抵住所述底座400上表面，另一端抵住升降顶板300下表面。

设置阻尼弹簧440的目的在于缓冲和减震，同时可以有效减弱上模板100下压时对下模板200产生的冲击，从而有效延长两者的使用寿命。

本实施例中，所述下模板200的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置包括两个相对设置的限位块，所述限位块呈倒立的L形。

其中，两个限位块分别设置于板材推送方向的两侧，以便对板材进行限位；所述限位块通过螺栓连接于所述下模板200的上表面上，以便装拆。

这样设置的目的在于其结构简单，装配方便，可以有效起到对待加工板材的限位作用，从而保证板材的正常加工。

本带有切断装置的冲床主要用于加工较长的板材，其采用在模具上增设刀具140和刀槽240的结构，可以在冲压的同时对板材进行切断，以便操作人员可以将加工好的板材取出后在推送剩余的板材，从而有效避免板材经过多次推送而重心远离操作的情况出现，保证操作人员操作的便捷性，提高冲床的生产效率。

第二实施例，参照图2-4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述上模板100上设置有用于切断过程中压紧待加工板材的压紧装置，所述压紧装置包括多个可伸缩压紧件160，多个可伸缩压紧件160分别设置于所述长方体形刀具长度方向的两侧，所述可伸缩压紧件160包括套筒162、压杆164以及弹簧，所述套筒162、压杆164以及弹簧均竖直设置，所述套筒162顶端开口且连接于所述上模板100上，底端开口且设置有第一挡块，所述第一挡块上设置有伸缩孔，所述压杆164包括竖直设置的伸缩杆和设置于所述伸缩杆顶端的第二挡块，所述伸缩杆穿过所述伸缩孔且所述第二挡块的下表面抵住所述第一挡块的上表面，所述弹簧处于压缩状态且顶端抵住所述上模板100，底端抵住所述第二挡块的上表面。

其中，多个可伸缩压紧件160沿所述长方体形刀具的长度方向均匀间隔设置；所述套筒162和伸缩杆均呈圆柱形，所述伸缩孔呈圆形，以便加工；套筒162的外壁顶部设置有连接板，所述连接板通过螺栓可拆卸连接于所述上模板100的下表面上，以便装拆；所述第二挡块与所述套筒162间隙配合，以便第二挡块可以沿套筒162长度方向流畅滑动。

设置压紧装置的目的在于在刀具140切割板材时压紧板材，从而避免板材因为刀具140的切割发生位移，保证切断的有效进行。

本实施例中，所述伸缩杆伸出伸缩孔的一端设置有硅胶压块。

其中，所述硅胶压块呈圆柱形，其上表面上设置有与所述伸缩杆匹配的插槽，所述插槽内设置有粘接剂，所述伸缩杆通过粘接剂与所述伸缩杆连接。

设置硅胶压块的目的在于缓冲和减震，同时有效防止伸缩杆对板材造成破坏。

第三实施例，参照图5，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述底座400包括沿竖直方向间隔设置的上座板和下座板，所述上座板和下座板之间间隔设置有多个支撑板460。

其中，所述上座体、下座体以及支撑板460一体成型，以优化其力学性能；相邻两个支撑板460之间呈八字形，以提高其力学强度。

这样设置的目的在于其结构简单，加工方便，综合力学性能优良。

第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述下模板200的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置两个相对设置的限位器，所述限位器包括竖直杆和滑动连接于所述竖直杆上的水平杆，所述水平杆上对应竖直杆的部位设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有用于抵紧所述竖直杆的固定螺丝。

其中，所述竖直杆呈圆柱形，所述水平杆呈长方体形；所述水平杆上设置有与所述竖直杆间隙配合的滑动孔，所述螺纹通孔与所述滑动孔连接通。

这样设置的目的在于使得用户可以根据板材的厚度调节水平杆的高度，从而提高限位装置的实用性和适应性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有切断装置的冲床，其特征在于，包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的冲孔，还包括用于切断待加工板材的切断装置，所述切断装置包括设置于所述上模板上的刀具和设置于所述下模板上的刀槽，所述刀具呈长条形且长度方向垂直于待加工板材的推送方向，所述刀槽与刀具位置正对且形状大小匹配。

2.根据权利要求1所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述刀具为长方体形刀具，所述长方体形刀具通过螺栓可拆卸连接于所述上模板上，所述刀槽为与所述长方体形刀具匹配的长方体形刀槽。

3.根据权利要求2所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述上模板上设置有与长方体形刀具匹配的定位槽。

4.根据权利要求2所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述上模板上设置有用于切断过程中压紧待加工板材的压紧装置，所述压紧装置包括多个可伸缩压紧件，多个可伸缩压紧件分别设置于所述长方体形刀具长度方向的两侧，所述可伸缩压紧件包括套筒、压杆以及弹簧，所述套筒、压杆以及弹簧均竖直设置，所述套筒顶端开口且连接于所述上模板上，底端开口且设置有第一挡块，所述第一挡块上设置有伸缩孔，所述压杆包括竖直设置的伸缩杆和设置于所述伸缩杆顶端的第二挡块，所述伸缩杆穿过所述伸缩孔且所述第二挡块的下表面抵住所述第一挡块的上表面，所述弹簧处于压缩状态且顶端抵住所述上模板，底端抵住所述第二挡块的上表面。

5.根据权利要求4所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述伸缩杆伸出伸缩孔的一端设置有硅胶压块。

6.根据权利要求1所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，还包括升降顶板，所述上模板固定连接于所述升降顶板的下表面，所述底座的上表面上设置有竖直的限位导柱，所述升降顶板上设置有与所述限位导柱间隙配合的限位通孔。

7.根据权利要求6所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述限位导柱上套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端抵住所述底座上表面，另一端抵住升降顶板下表面。

8.根据权利要求1所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述下模板的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置包括两个相对设置的限位块，所述限位块呈倒立的L形。

9.根据权利要求1所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述下模板的上表面上设置有用于防止待加工板材上下窜动和左右偏移的限位装置，所述限位装置两个相对设置的限位器，所述限位器包括竖直杆和滑动连接于所述竖直杆上的水平杆，所述水平杆上对应竖直杆的部位设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有用于抵紧所述竖直杆的固定螺丝。

10.根据权利要求1所述的带有切断装置的冲床，其特征在于，所述底座包括沿竖直方向间隔设置的上座板和下座板，所述上座板和下座板之间间隔设置有多个支撑板。