CN204638854U - 打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快捷、效率高的手动的打孔机，包括U形基座，U形基座由上横段、竖直段和下横段依次相连而成，上横段位于下横段正上方且两者平行，上横段上设置有竖直方向的上通孔，下横段上设置有与上通孔同轴线的下通孔，上横段上端面铰接有连杆，连杆的一端与上横段铰接，上通孔内滑动设置有刀杆，刀杆的上端向上伸出上横段，刀杆的下端设置有刀头，刀头的形状与下通孔的形状相当，连杆的另一端和刀杆的上端之间通过连接板铰接，连接板上固定有一个上手柄，竖直段上设置有与上手柄相配合的下手柄。本实用新型的优点是：外形小，能够适应工作场所小的地方，组装方便，使用简单，能快速对不锈钢板片等较硬的工件进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种打孔机。
背景技术
在钣金行业中，对不锈钢板片进行打孔是一种常规的技术手段，通常都使用带电动机的大型设备来对不锈钢板片进行打孔，虽然能解决问题，但是对于一些小作坊，或者少量不锈钢板片需要打孔，同时场地又较小的时候，那么使用大型的打孔机显然不合实际。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快捷、效率高的手动的打孔机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种打孔机，包括U形基座，U形基座由上横段、竖直段和下横段依次相连而成，上横段位于下横段正上方且两者平行，上横段上设置有竖直方向的上通孔，下横段上设置有与上通孔同轴线的下通孔，上横段上端面铰接有连杆，连杆的一端与上横段铰接，上通孔内滑动设置有刀杆，刀杆的上端向上伸出上横段，刀杆的下端设置有刀头，刀头的形状与下通孔的形状相当，连杆的另一端和刀杆的上端之间通过连接板铰接，连接板上固定有一个上手柄，竖直段上设置有与上手柄相配合的下手柄。
所述下通孔中设置有T形套，T形套搁置在下横段上，其下端伸入下通孔中，T形套内轴向设置内通孔，刀头的形状与内通孔的形状相当。
所述刀杆的上端套设有弹簧，弹簧的上端与连接板相抵，弹簧的下端与上横段的上表面相抵。
所述刀杆上设置卡簧，卡簧位于连接板和弹簧之间，弹簧的上端与卡簧相抵。
所述刀头的头部的截面呈圆环状且刀头头部的下端设置有两个对称的凸起。
所述竖直段的上端设置有限位凸起，上手柄由前直段、斜段和后直段依次相连而成且相邻两者之间斜交，当上手柄下压至前直段与限位凸起接触时，后直段与下手柄平行。
本实用新型的有益效果是：外形小，能够适应工作场所小的地方，组装方便，使用简单，能快速对不锈钢板片等较硬的工件进行打孔。
附图说明
图1是本实用新型打孔机的结构图。
图中：1、上横段，2、竖直段，3、下横段，4、凸起，5、连杆，6、刀杆，7、刀头，8、连接板，9、上手柄，10、下手柄，11、T形套，12、弹簧，13、限位凸起，14、前直段，15、斜段，16、后直段，17、卡簧。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的打孔机，包括U形基座，U形基座由上横段1、竖直段2和下横段3依次相连而成，上横段1位于下横段3正上方且两者平行，上横段1上设置有竖直方向的上通孔，下横段3上设置有与上通孔同轴线的下通孔，上横段1上端面铰接有连杆5，连杆5的一端与上横段1铰接，上通孔内滑动设置有刀杆6，刀杆6的上端向上伸出上横段1，刀杆6的下端设置有刀头7，刀头7的形状与下通孔的形状相当，即刀头7的直径与下通孔的直径相当，这样刀头7就能与下横段3形成一个剪切的功能，从而实现打孔。连杆5的另一端和刀杆6的上端之间通过连接板8铰接，连接板8上固定有一个上手柄9，竖直段2上设置有与上手柄9相配合的下手柄10。
所述下通孔中设置有T形套11，T形套11搁置在下横段3上，其下端伸入下通孔中，T形套11内轴向设置内通孔12，有了T形套11后，刀头7的形状与内通孔12的形状相当，这样刀头7就与T形套11之间形成剪切力，从而实现打孔。由于刀头7和T形套11之间经常有一个剪切动作，即两者与不锈钢板片经常接触，从而使得T形套11磨损严重，由于T形套11的结构特殊性，只要将其下段放入下通孔中就可以实现T形套11的安放，这样就使得T形套11更换十分方便。
所述刀杆6的上端套设有弹簧12，弹簧12的上端与连接板8相抵，弹簧12的下端与上横段1的上表面相抵。这样上手柄9复位方便，在实际生产的时候，也可以在刀杆6上设置卡簧17，卡簧17位于弹簧12和连接板8之间，弹簧12的上端与卡簧17相抵。
所述刀头7的头部的截面呈圆环状且刀头7头部的下端设置有两个对称的凸起4。这样，当刀头7与不锈钢板片接触时，两凸起4先与不锈钢板片接触，形成点切，能够更好的先撕开不锈钢板片，而且便于打孔。
所述竖直段2的上端设置有限位凸起13，上手柄由前直段14、斜段15和后直段16依次相连而成且相邻两者之间斜交，当上手柄9下压至前直段14与限位凸起13接触时，后直段16与下手柄10平行，这样有利于打孔最后阶段的用力，方便操作人员用力，节省操作人员的体力。
本实用新型的工作原理是，将不锈钢板片放到T形套11的上表面上，然后下压上手柄9，刀杆6在上手柄9的作用下下移，刀头7下移后与不锈钢板片接触，刀头7上的凸起4先与不锈钢板片接触，形成点切，先撕开不锈钢板片，然后刀头7的边缘与T形套11的内通孔边沿形成剪切力，从而实现手动打孔。本实用新型结构简单，操作方便，可以适应少量的不锈钢板片的打孔，由于剪切效果好，可以对一定厚度的不锈钢板片进行打孔，无需专门的大型打孔设备，十分方便。
Claims (6)
1.打孔机，其特征在于：包括U形基座，U形基座由上横段、竖直段和下横段依次相连而成，上横段位于下横段正上方且两者平行，上横段上设置有竖直方向的上通孔，下横段上设置有与上通孔同轴线的下通孔，上横段上端面铰接有连杆，连杆的一端与上横段铰接，上通孔内滑动设置有刀杆，刀杆的上端向上伸出上横段，刀杆的下端设置有刀头，刀头的形状与下通孔的形状相当，连杆的另一端和刀杆的上端之间通过连接板铰接，连接板上固定有一个上手柄，竖直段上设置有与上手柄相配合的下手柄。
2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述下通孔中设置有T形套，T形套搁置在下横段上，其下端伸入下通孔中，T形套内轴向设置内通孔，刀头的形状与内通孔的形状相当。
3.根据权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于：所述刀杆的上端套设有弹簧，弹簧的上端与连接板相抵，弹簧的下端与上横段的上表面相抵。
4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述刀杆上设置卡簧，卡簧位于连接板和弹簧之间，弹簧的上端与卡簧相抵。
5.根据权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于：所述刀头的头部的截面呈圆环状且刀头头部的下端设置有两个对称的凸起。
6.根据权利要求1或2所述的打孔机，其特征在于：所述竖直段的上端设置有限位凸起，上手柄由前直段、斜段和后直段依次相连而成且相邻两者之间斜交，当上手柄下压至前直段与限位凸起接触时，后直段与下手柄平行。
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