CN214290385U - 一种无废料冲压模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无废料冲压模具机构，包括冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构和安装模具，所述冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构均设置在安装模具上，所述冲定位孔机构包括引导冲头和标准冲头，所述冲轮廓机构设置有异型冲头，所述异型冲头与产品两端的形状仿形，所述下料机构设置有上切断刀。本实用新型通过设置冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构和安装模具实现轮廓平行的产品冲压切断时不产生多余的边角料，在下卸料板设置卸料斜坡，实现切断的产品在自身重力作用下自动下滑，本实用新型结构简单，冲切过程无废料产生，降低了生产成本，无需人工卸下废料，同时也使得生产现场更加整洁。

Description

一种无废料冲压模具机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种无废料冲压模具机构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。传统的冲压剪切件在冲压过程中会产生大量的边角料，对于剪切外形规整的产品，比如剪切边相互平行的产品，因定位精度等原因，也通常采用留有余量冲压剪切，由此产生大量边角料，不仅浪费原材料，边角料的处理液费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无废料冲压模具机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无废料冲压模具机构，包括冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构和安装模具，所述冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构均设置在安装模具上，所述冲定位孔机构包括引导冲头和标准冲头，所述冲轮廓机构设置有异型冲头，所述异型冲头与产品两端的形状仿形，所述下料机构设置有上切断刀。

优选的，所述安装模具包括上模体和下模体，所述上模体设置在下模体的上方，所述上模体包括上托板、上模座、上垫板和上固板，所述上托板、上模座、上垫板、上固板从上到下依次固定连接，所述引导冲头、标准冲头均垂直固定连接在上固板上，且上端部与上垫板下底面接触，所述上切断刀也垂直固定安装在上固板上，所述上固板的下方平行固定安装有上卸料板，所述上卸料板上设置有多个第一导向通孔，所述引导冲头、标准冲头分别贯穿对应的第一导向通孔。

优选的，所述下模体包括下托板、下模座和凹凸模，所述下模座和下托板之间还设置有下垫块，所述下模座上方固定安装有凹凸模，所述凹凸模上设置有多个第二导向通孔，且第二导向通孔与第一导向通孔一一对应且同轴，并贯通下模座。

优选的，所述上切断刀下方设置有下卸料板，所述下卸料板设置在凹凸模端部，且下卸料板与下模座之间设置有压缩弹簧，所述下模座上设置有第三导向通孔，所述第三导向通孔内安装有半牙的调节螺钉，且调节螺钉的端帽设置在下模座的底面，螺牙端螺接在下卸料板上。

优选的，所述下卸料板的截面设置为直角梯形形状。

优选的，所述凹凸模远离出料的一端设置有导尺座，所述导尺座上固定安装有导尺，且导尺的上表面与凹凸模上表面平齐。

优选的，所述下卸料板的出料端部设置有下止推键。

优选的，产品的两切断边，即长度较长的两条边轮廓平行，且与下止推键接触的边轮廓平行。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构和安装模具实现轮廓平行的产品冲压切断时不产生多余的边角料，在下卸料板设置卸料斜坡，实现切断的产品在自身重力作用下自动下滑，本实用新型结构简单，冲切过程无废料产生，降低了生产成本，无需人工卸下废料，同时也使得生产现场更加整洁。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面半剖视图；

图3为本实用新型的上模仰视图；

图4为本实用新型的下模俯视图。

以上附图的附图标记：冲定位孔机构10，引导冲头11，标准冲头12，冲轮廓机构20，异型冲头21，下料机构30，上切断刀31，安装模具40，上托板41，上模座42，上垫板43，上固板44，上卸料板45，第一导向通孔46，下托板47，下模座48，凹凸模49，下垫块50，第二导向通孔51，下卸料板52，压缩弹簧53，第三导向通孔54，调节螺钉55，导尺座56，导尺57，下止推键58，产品60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种无废料冲压模具机构，包括冲定位孔机构10、冲轮廓机构20、下料机构30和安装模具40，所述冲定位孔机构10、冲轮廓机构20、下料机构30均设置在安装模具40上，所述冲定位孔机构10包括引导冲头11和标准冲头12，引导冲头11用于冲引导孔，标准冲头12用于冲定位孔，所述冲轮廓机构20设置有异型冲头21，所述异型冲头21与产品两端的形状仿形，用于冲压产品两端的轮廓，所述下料机构30设置有上切断刀31，用于冲压切断产品60，冲压机带动引导冲头11引导冲头11冲引导孔，板料前进一个工位，标准冲头12下行在引导孔上冲定位孔，板料再前进一个工位，上切断刀31将板料切断，形成产品。

进一步地，所述安装模具40包括上模体和下模体，所述上模体设置在下模体的上方，所述上模体包括上托板41、上模座42、上垫板43和上固板44，所述上托板41、上模座42、上垫板43、上固板44从上到下依次固定连接，所述引导冲头11、标准冲头12均垂直固定连接在上固板44上，且上端部与上垫板43下底面接触，所述上切断刀31也垂直固定安装在上固板44上，所述上固板44的下方平行固定安装有上卸料板45，所述上卸料板45上设置有多个第一导向通孔46，所述引导冲头11、标准冲头12分别贯穿对应的第一导向通孔46。

进一步地，所述下模体包括下托板47、下模座48和凹凸模49，所述下模座48和下托板47之间还设置有下垫块50，使得下模座48底部悬空，所述下模座48上方固定安装有凹凸模49，所述凹凸模49上设置有多个第二导向通孔51，且第二导向通孔51与第一导向通孔46一一对应且同轴，并贯通下模座48，使得引导冲头11、标准冲头12下行冲切时无行程限制，保护冲头。

进一步地，所述上切断刀31下方设置有下卸料板52，所述下卸料板52设置在凹凸模49端部，且下卸料板52与下模座48之间设置有压缩弹簧53，所述下模座48上设置有第三导向通孔54，所述第三导向通孔54内安装有半牙的调节螺钉55，且调节螺钉55的端帽设置在下模座48的底面，螺牙端螺接在下卸料板52上，当上切断刀31与下卸料板52脱离后，在压缩弹簧53回弹力的作用下，下卸料板52上行至调节螺钉55端帽与下模座48的底面接触，停止上行，此时下卸料板52的上端面与凹凸模49的上端面平齐，便于板料移动。

进一步地，所述下卸料板52的截面设置为直角梯形形状，便于下料后产品从斜坡滑出。

进一步地，所述凹凸模49远离出料的一端设置有导尺座56，所述导尺座56上固定安装有导尺57，且导尺57的上表面与凹凸模49上表面平齐，导尺57用于引导板料进入模具内，并测量板料的尺寸。

进一步地，所述下卸料板52的出料端部设置有下止推键58，用于挡住板料继续前行，起到限位作用。

进一步地，产品的两切断边，即长度较长的两条边轮廓平行，且与下止推键58接触的边轮廓平行。

工作原理：开始动作时，将板料放在导尺57上，冲压机带动引导冲头11冲引导孔，板料前进一个工位，标准冲头12下行在引导孔上冲定位孔，板料再前进一个工位，板料的端部抵靠在下止推键58上，通过定位孔定位，上切断刀31将板料切断，形成产品，当上切断刀31与下卸料板52脱离后，在压缩弹簧53回弹力的作用下，下卸料板52上行至调节螺钉55端帽与下模座48的底面接触，停止上行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (8)

1.一种无废料冲压模具机构，包括冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构和安装模具，其特征在于：所述冲定位孔机构、冲轮廓机构、下料机构均设置在安装模具上，所述冲定位孔机构包括引导冲头和标准冲头，所述冲轮廓机构设置有异型冲头，所述异型冲头与产品两端的形状仿形，所述下料机构设置有上切断刀。

2.根据权利要求1所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述安装模具包括上模体和下模体，所述上模体设置在下模体的上方，所述上模体包括上托板、上模座、上垫板和上固板，所述上托板、上模座、上垫板、上固板从上到下依次固定连接，所述引导冲头、标准冲头均垂直固定连接在上固板上，且上端部与上垫板下底面接触，所述上切断刀也垂直固定安装在上固板上，所述上固板的下方平行固定安装有上卸料板，所述上卸料板上设置有多个第一导向通孔，所述引导冲头、标准冲头分别贯穿对应的第一导向通孔。

3.根据权利要求2所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述下模体包括下托板、下模座和凹凸模，所述下模座和下托板之间还设置有下垫块，所述下模座上方固定安装有凹凸模，所述凹凸模上设置有多个第二导向通孔，且第二导向通孔与第一导向通孔一一对应且同轴，并贯通下模座。

4.根据权利要求1所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述上切断刀下方设置有下卸料板，所述下卸料板设置在凹凸模端部，且下卸料板与下模座之间设置有压缩弹簧，所述下模座上设置有第三导向通孔，所述第三导向通孔内安装有半牙的调节螺钉，且调节螺钉的端帽设置在下模座的底面，螺牙端螺接在下卸料板上。

5.根据权利要求4所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述下卸料板的截面设置为直角梯形形状。

6.根据权利要求4所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述凹凸模远离出料的一端设置有导尺座，所述导尺座上固定安装有导尺，且导尺的上表面与凹凸模上表面平齐。

7.根据权利要求4所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：所述下卸料板的出料端部设置有下止推键。

8.根据权利要求4所述的一种无废料冲压模具机构，其特征在于：产品的两切断边，即长度较长的两条边轮廓平行，且与下止推键接触的边轮廓平行。

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