CN204867006U - 下模板带有刀口的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下模板带有刀口的冲床，属于冲压设备，领域，包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的凹槽，所述凹槽的内壁顶部形成用于切割待加工板材的刀口，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性顶部设置有弹块，所述弹块与所述凹槽匹配，所述弹块的上表面与所述下模板的上表面平齐。本下模板带有刀口的冲床采用在下模板上增设刀口的结构，可以同时对板材进行上下切割，从而有效防止毛边的产生，从很大程度上提高冲床的成品率。

Description

下模板带有刀口的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及下模板带有刀口的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具(汽车、摩托车、自行车)的五金零部件的冲压及成型。

现有的冲床在利用模具对板材进行加工时，板材上被冲头切割的位置常常会产生毛边，导致整个冲床的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下模板带有刀口的冲床，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本下模板带有刀口的冲床包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的凹槽，所述凹槽的内壁顶部形成用于切割待加工板材的刀口，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性顶部设置有弹块，所述弹块与所述凹槽匹配，所述弹块的上表面与所述下模板的上表面平齐。

作为优选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧竖直设置。

采用螺旋弹簧的目的在于其结构简单，成本低廉，更换方便，可以有效实现对弹块的反弹。

作为优选的，所述凹槽内设置有用于防止螺旋弹簧底部脱离所述凹槽底部的压片，所述压片呈长条形且其两端通过螺栓连接于所述凹槽的底部。

设置压片的目的在于将螺旋弹簧固定与所述凹槽内，避免螺旋弹簧在受压反弹后底部脱离所述凹槽底部，从而保证螺旋弹簧和弹块的正常工作。

作为优选的，所述弹块上设置有与所述螺旋弹簧匹配的限位孔和与所述限位孔连通的圆柱孔，所述圆柱孔水平设置且内部穿插有用于防止螺旋弹簧顶部脱离限位孔的圆柱销。

设置限位孔的目的在于提高弹块在螺旋弹簧上的稳定性；设置圆柱孔和圆柱销的目的在于将所述弹块固定于螺旋弹簧上，防止弹块和螺旋弹簧完全脱离，保证弹块的正常工作。

作为优选的，所述弹性件为气体减震器，所述气体减震器包括竖直设置的套筒和撑杆，所述套筒底部封口且固定连接于所述凹槽底部，所述撑杆底部设置有活塞，所述活塞滑动连接于所述套筒内部，所述活塞和套筒的内壁共同构成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有惰性气体，所述撑杆顶部设置有与所述弹块连接的支撑板。

采用气体减震器的目的在于其可以有效起到对弹块的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板和基板的冲击。

作为优选的，所述弹性件为弹簧减震器，所述弹簧减震器包括竖直设置的套筒、撑杆以及缓冲弹簧，所述套筒的外壁底部设置有第一挡环，所述套筒的筒壁底部设置有气孔，所述撑杆底部滑动连接于所述套筒内部，所述撑杆外壁的顶部设置有与所述弹块连接的第二挡环，所述缓冲弹簧套设于所述套筒和撑杆上且一端抵住第一挡环，另一端抵住第二挡环。

采用弹簧减震器的目的在于其可以有效起到对弹块的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板和基板的冲击。

作为优选的，所述弹块的侧壁上设置有多个限位凸起，所述凹槽的内壁上设置有与所述限位凸起匹配的限位凹陷。

设置限位凸起和限位凹陷的目的在于提高所述弹块外壁和凹槽内壁的贴合度，使得弹块可以稳定地沿凹槽的高度方向直线往复运动。

作为优选的，所述下模板通过螺栓可拆卸连接有基板，基板通过螺栓可拆卸连接于所述底座上。

采用螺栓连接的目的在于其结构简单，装拆方便，连接稳定可靠。

作为优选的，所述基板上设置有与所述下模板匹配的定位槽。

设置定位槽的目的在于方便下模板和基板装配时快速准确地确定相对位置，提高装配的效率和精度。

作为优选的，所述下模板上设置有第一定位孔，所述基板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正对从而形成销孔，所述销孔内设置有定位销。

设置销孔和定位销的目的在于进一步提高下模板和基板装配的精度。

本实用新型的有益效果是：

本下模板带有刀口的冲床采用在下模板上增设刀口的结构，可以同时对板材进行上下切割，从而有效防止毛边的产生，从很大程度上提高冲床的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的下模板带有刀口的冲床的正视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的下模板的俯视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的下模板的剖视图；

图4为本实用新型第三实施例提供的下模板的剖视图；

图5为本实用新型第四实施例提供的下模板的剖视图。

附图标记汇总：

上模板100；下模板200；凹槽220；

螺旋弹簧240；弹块260；圆柱销265；

压片280；底座300；基板400；

套筒500；撑杆520；缓冲腔540；

缓冲弹簧560。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本下模板200带有刀口的冲床包括模具和底座300，所述模具包括上模板100和下模板200，所述上模板100上设置有冲头，所述下模板200上设置有与所述冲头匹配的凹槽220，所述凹槽220的内壁顶部形成用于切割待加工板材的刀口，所述凹槽220内设置有弹性件，所述弹性顶部设置有弹块260，所述弹块260与所述凹槽220匹配，所述弹块260的上表面与所述下模板200的上表面平齐。

其中，所述冲床的整体构造和工作原理为现有技术：将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动；所述冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；所述刀口(凹槽220内壁的顶部)的实质就是凹槽220顶部的棱边，所述棱边的形状是根据冲头的形状匹配的，比如冲头为圆柱形，则刀口为圆环形；所述弹块260与所述凹槽220匹配指的是所述弹块260的侧壁形状与所述凹槽220的内壁相同，且所述弹块260的尺寸略小于所述凹槽220的内腔，以便弹块260可以在弹性件的作用下沿凹槽220的高度方向直线往复运动。

现有的冲床主要利用上模板100上的冲头对待加工板材进行冲压切割，导致板材冲压的部位容易产生毛边，冲床冲压的成品率偏低。针对上述情况，本技术方案提供的冲床在下模板200上增设了与冲头配合的刀口，当冲头下压并进入凹槽220内时，会将弹块260往下压从而露出刀口，这样就能同时在板材的上表面和下表面进行切割，有效阻碍和防止毛边的形成。同时，弹块260和弹性件的设置可以起到良好的阻尼减振作用，有效延长下模板200的使用寿命。

本实施例中，所述弹块260的侧壁上设置有多个限位凸起，所述凹槽220的内壁上设置有与所述限位凸起匹配的限位凹陷。

其中，所述限位凸起和限位凹陷的横截面为月牙形，所述横截面为垂直于所述弹块260高度方向或者凹槽220高度方向的平面；所述限位凸起以2-4个为宜，具体根据弹块260的形状确定。

设置限位凸起和限位凹陷的目的在于提高所述弹块260外壁和凹槽220内壁的贴合度，使得弹块260可以稳定地沿凹槽220的高度方向直线往复运动。

本实施例中，所述下模板200通过螺栓可拆卸连接有基板400，基板400通过螺栓可拆卸连接于所述底座300上。

其中，所述下模板200呈长方体形且其上设置有与所述安装通孔，所述基板400呈长方体形且其上设置有多个安装螺孔，所述螺栓的螺柱穿过安装通孔并旋入安装螺孔，头部压住下模板200从而实现下模板200和基板400的固定连接；多个安装通孔沿所述下模板200的边缘均匀间隔设置，以提高下模板200和基板400连接的稳定性；所述安装通孔为沉头孔，以提高螺栓安装后下模板200外形的平整度和美观度；所述基板400上和所述底座300的连接结构和方式参考所述下模板200和基板400的连接结构和方式设置。

采用螺栓连接的目的在于其结构简单，装拆方便，连接稳定可靠。

本实施例中，所述基板400上设置有与所述下模板200匹配的定位槽。

其中，所述定位槽的形状与所述基板400底部的形状匹配；所述定位槽的深度以2mm-4mm为宜，以保证基板400的强度足够。

设置定位槽的目的在于方便下模板200和基板400装配时快速准确地确定相对位置，提高装配的效率和精度。

本实施例中，所述下模板200上设置有第一定位孔，所述基板400上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正对从而形成销孔，所述销孔内设置有定位销。

其中，所述第一定位孔和第二定位孔均呈圆台形，相应地，所述销孔和定位销也呈圆台形。

设置销孔和定位销的目的在于进一步提高下模板200和基板400装配的精度。

本下模板200带有刀口的冲床采用在下模板200上增设刀口的结构，可以同时对板材进行上下切割，从而有效防止毛边的产生，从很大程度上提高冲床的成品率。

第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

在本下模具的实际设计制造过程中，所述弹性件可以采用各种结构和形式，只要其能对弹块260产生回弹作用即可。本实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧240，所述螺旋弹簧240竖直设置。

其中，所述螺旋弹簧240采用合金弹簧钢加工成型，所述合金弹簧钢具有极高的屈服点和屈强比、弹性极限以及抗疲劳性能，以保证螺旋弹簧240有足够的弹性变形能力、能承受较大的载荷以及具有较长的使用寿命。

采用螺旋弹簧240的目的在于其结构简单，成本低廉，更换方便，可以有效实现对弹块260的反弹。

本实施例中，所述凹槽220内设置有用于防止螺旋弹簧240底部脱离所述凹槽220底部的压片280，所述压片280呈长条形且其两端通过螺栓连接于所述凹槽220的底部。

其中，所述压片280为铁片或者钢片，厚度为0.5mm-1mm；所述压片280穿过螺旋弹簧240底部并将1-2圈弹簧压在下方；所述凹槽220的底部设置有螺孔，所述弹片的两端设置有通孔，所述螺栓的螺柱穿过所述通孔并旋入所述螺孔中，头部压在所述压片280的上表面上，从而将压片280固定。

设置压片280的目的在于将螺旋弹簧240固定与所述凹槽220内，避免螺旋弹簧240在受压反弹后底部脱离所述凹槽220底部，从而保证螺旋弹簧240和弹块260的正常工作。

本实施例中，所述弹块260上设置有与所述螺旋弹簧240匹配的限位孔和与所述限位孔连通的圆柱孔，所述圆柱孔水平设置且内部穿插有用于防止螺旋弹簧240顶部脱离限位孔的圆柱销265。

其中，所述限位孔呈圆柱形且尺寸略大于所述螺旋弹簧240，以便弹簧顶部插入限位孔内；所述圆柱孔为通孔，两端分别延伸至限位孔内壁和弹块260的外壁；所述圆柱孔和圆柱销265过盈配合，以保证圆柱销265安装的稳定性；所述圆柱销265的直径以1mm-3mm，以降低自重，节省原料。

设置限位孔的目的在于提高弹块260在螺旋弹簧240上的稳定性；设置圆柱孔和圆柱销265的目的在于将所述弹块260固定于螺旋弹簧240上，防止弹块260和螺旋弹簧240完全脱离，保证弹块260的正常工作。

第三实施例，参照图4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述弹性件为气体减震器，所述气体减震器包括竖直设置的套筒500和撑杆520，所述套筒500底部封口且固定连接于所述凹槽220底部，所述撑杆520底部设置有活塞，所述活塞滑动连接于所述套筒500内部，所述活塞和套筒500的内壁共同构成缓冲腔540，所述缓冲腔540内设置有惰性气体，所述撑杆520顶部设置有与所述弹块260连接的支撑板。

其中，所述套筒500的底部通过螺栓连接于所述凹槽220底部，以便装拆；所述活塞上设置有螺纹孔，所述撑杆520位于所述套筒500内的一端设置有与所述螺纹孔匹配的螺纹部；所述惰性气体可以为氖气、氩气以及氮气等；所述支撑板和所述弹块260通过螺栓连接。

采用气体减震器的目的在于其可以有效起到对弹块260的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板200和基板400的冲击。

第四实施例，参照图5，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本实施例中，所述弹性件为弹簧减震器，所述弹簧减震器包括竖直设置的套筒500、撑杆520以及缓冲弹簧560，所述套筒500的外壁底部设置有第一挡环，所述套筒500的筒壁底部设置有气孔，所述撑杆520底部滑动连接于所述套筒500内部，所述撑杆520外壁的顶部设置有与所述弹块260连接的第二挡环，所述缓冲弹簧560套设于所述套筒500和撑杆520上且一端抵住第一挡环，另一端抵住第二挡环。

其中，所述撑杆520位于所述套筒500内的一端设置有防脱凸块，所述套筒500的筒壁上设置有与防脱凸块匹配的限位条形孔，所述防脱凸块滑动连接于所述限位条形孔内，以有效防止套筒500和撑杆520完全脱离。

采用弹簧减震器的目的在于其可以有效起到对弹块260的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板200和基板400的冲击。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下模板带有刀口的冲床，其特征在于，包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的凹槽，所述凹槽的内壁顶部形成用于切割待加工板材的刀口，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性顶部设置有弹块，所述弹块与所述凹槽匹配，所述弹块的上表面与所述下模板的上表面平齐。

2.根据权利要求1所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧竖直设置。

3.根据权利要求2所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述凹槽内设置有用于防止螺旋弹簧底部脱离所述凹槽底部的压片，所述压片呈长条形且其两端通过螺栓连接于所述凹槽的底部。

4.根据权利要求2所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述弹块上设置有与所述螺旋弹簧匹配的限位孔和与所述限位孔连通的圆柱孔，所述圆柱孔水平设置且内部穿插有用于防止螺旋弹簧顶部脱离限位孔的圆柱销。

5.根据权利要求1所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述弹性件为气体减震器，所述气体减震器包括竖直设置的套筒和撑杆，所述套筒底部封口且固定连接于所述凹槽底部，所述撑杆底部设置有活塞，所述活塞滑动连接于所述套筒内部，所述活塞和套筒的内壁共同构成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有惰性气体，所述撑杆顶部设置有与所述弹块连接的支撑板。

6.根据权利要求1所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述弹性件为弹簧减震器，所述弹簧减震器包括竖直设置的套筒、撑杆以及缓冲弹簧，所述套筒的外壁底部设置有第一挡环，所述套筒的筒壁底部设置有气孔，所述撑杆底部滑动连接于所述套筒内部，所述撑杆外壁的顶部设置有与所述弹块连接的第二挡环，所述缓冲弹簧套设于所述套筒和撑杆上且一端抵住第一挡环，另一端抵住第二挡环。

7.根据权利要求1所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述弹块的侧壁上设置有多个限位凸起，所述凹槽的内壁上设置有与所述限位凸起匹配的限位凹陷。

8.根据权利要求1所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述下模板通过螺栓可拆卸连接有基板，基板通过螺栓可拆卸连接于所述底座上。

9.根据权利要求8所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述基板上设置有与所述下模板匹配的定位槽。

10.根据权利要求8所述的下模板带有刀口的冲床，其特征在于，所述下模板上设置有第一定位孔，所述基板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正对从而形成销孔，所述销孔内设置有定位销。