CN108202102A - U型零件冲孔设备 - Google Patents

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邱建华
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重庆市银盛模具有限公司
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/32Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders

Abstract

本发明公开了U型零件冲孔设备,其中导向杆竖直地固定在底座的上表面,滑动座上开设有滑动通孔,导向杆贯穿滑动通孔并与滑动通孔滑动配合;弹簧套设在导向杆上,弹簧的一端与底座接触,弹簧的另一端与滑动座接触;固定座设置于底座的上表面,固定座的上表面开设有固定槽;弹片设置于固定槽内,回弹块设置在固定槽内并与固定槽滑动配合,回弹块被弹片支撑;回弹块的上表面与固定座的上表面平齐;冲孔头设置于滑动座的底面,冲孔头位于回弹块的正上方;冲孔头的截面面积小于固定槽的截面面积。本发明在使用时,U型零件不易发生变形。

Description

U型零件冲孔设备

技术领域

[0001] 本发明涉及u型零件冲孔设备。

背景技术

[0002] 对U型零件的底板冲孔是比较难的工艺,在冲孔时,由于空间不足,冲孔头难以从U 型零件的两个侧板之间插入。而如果从反方向对U型零件的底板进行冲孔,则由于底板悬 空,容易导致底板变形,同时也容易导致侧板变形。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的上述问题,提供U型零件冲孔设备。

[0004] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现: U型零件冲孔设备,包括底座、导向杆、滑动座、弹簧、固定座、冲孔头、弹片和回弹块; 所述导向杆竖直地固定在所述底座的上表面,所述滑动座上开设有滑动通孔,所述导 向杆贯穿所述滑动通孔并与所述滑动通孔滑动配合;所述弹簧套设在所述导向杆上,所述 弹簧的一端与所述底座接触,所述弹簧的另一端与所述滑动座接触; 所述固定座设置于所述底座的上表面,所述固定座的上表面开设有固定槽;所述弹片 设置于所述固定槽内,所述回弹块设置在所述固定槽内并与所述固定槽滑动配合,所述回 弹块被所述弹片支撑;所述回弹块的上表面与所述固定座的上表面平齐;所述冲孔头设置 于所述滑动座的底面,所述冲孔头位于所述回弹块的正上方;所述冲孔头的截面面积小于 所述固定槽的截面面积。

[0005] 本发明在使用时,将U型零件倒扣在固定座上,U型零件的底板贴于固定座的上表 面,U型零件的两个侧板位于固定座的两侧。然后在利用压力机将滑动座压下,冲孔头与U型 零件的底板接触并冲孔。在冲孔过程中,被冲下的材料带动回弹块克服弹片的弹性回复力 向下运动。被冲下的材料进入固定槽。然后压力机卸力。在弹簧的作用下滑动座向上回位, 弹片带动回弹块向上运动并将被冲下的材料顶出至固定槽外。冲孔完成。

[0006] 本发明在使用时,U型零件的底板贴于固定座的上表面且U型零件的两个侧板位于 固定座的两侧,因此在冲孔过程中U型零件不易发生变形。同时在冲孔过程中,在未将被冲 孔部位的材料完成冲下时,弹片和回弹块能够对U型零件的底板进行一定程度的支撑,进一 步避免底板变形。

[0007] 进一步的,所述固定座的上表面开设有两个定位孔,所述定位孔相对于所述固定 槽对称地位于所述固定槽的两侧。

[0008] 在冲孔过程中,冲孔头的力有可能通过u型零件的底板传递至u型零件的两个侧 板,到两个侧板轻微变形。为此,设置定位孔。在使用时,U型零件的两个侧板插入定位孔中, 定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用,从而避免侧板变形。

[0009] 进一步的,所述定位孔的内表面设置有橡胶缓冲层。

[0010] 在定位孔的壁对u型零件的两个侧板起限位作用并避免侧板变形时,侧板与定位 孔的壁抵压容易导致侧板被磨损。为此,设置橡胶缓冲层,避免侧板与定位孔的壁直接接 触,从而避免侧板被磨损。

[0011] 进一步的,所述滑动座的顶部开设有连接槽。

[0012] 设置连接槽,用于与压力机的输出头连接,压力机与滑动座的连接稳定性。

[0013] 本发明具有以下有益效果: 1 •本发明在使用时,U型零件的底板贴于固定座的上表面且U型零件的两个侧板位于固 定座的两侧,因此在冲孔过程中U型零件不易发生变形。同时在冲孔过程中,在未将被冲孔 部位的材料完成冲下时,弹片和回弹块能够对U型零件的底板进行一定程度的支撑,进一步 避免底板变形。

[0014] 2.在冲孔过程中,冲孔头的力有可能通过U型零件的底板传递至U型零件的两个侧 板,到两个侧板轻微变形。为此,设置定位孔。在使用时,U型零件的两个侧板插入定位孔中, 定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用,从而避免侧板变形。

[0015] 3 •在定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用并避免侧板变形时,侧板与定 位孔的壁抵压容易导致侧板被磨损。为此,设置橡胶缓冲层,避免侧板与定位孔的壁直接接 触,从而避免侧板被磨损。

[0016] 4•设置连接槽,用于与压力机的输出头连接,压力机与滑动座的连接稳定性。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明的实施例,下面将对描述本发明实施例中所需要用到的 附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对 于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其 它附图。

[0018] 图1为本发明实施例中冲孔机的结构示意图; 其中,附图标记对应的零部件名称如下: 1〇-底座,20-导向杆,30-滑动座,31-滑动通孔,32-连接槽,40-弹簧,50-固定座,51-固 定槽,52-定位孔,53-橡胶缓冲层,60-冲孔头,70-弹片,80-回弹块。

具体实施方式

[0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明,下面将结合本发明实施例中的附图 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅 是本发明实施例中的一部分,而不是全部。基于本发明记载的实施例,本领域技术人员在不 付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本发明保护的范围内。

[0020] 实施例1 如图1所示,U型零件冲孔设备,包括底座10、导向杆20、滑动座30、弹簧40、固定座50、冲 孔头60、弹片70和回弹块80; 所述导向杆20竖直地固定在所述底座10的上表面,所述滑动座30上开设有滑动通孔 31,所述导向杆20贯穿所述滑动通孔31并与所述滑动通孔31滑动配合;所述弹簧40套设在 所述导向杆20上,所述弹簧40的一端与所述底座10接触,所述弹簧40的另一端与所述滑动 座30接触; 所述固定座50设置于所述底座10的上表面,所述固定座50的上表面开设有固定槽51; 所述弹片70设置于所述固定槽51内,所述回弹块80设置在所述固定槽51内并与所述固定槽 51滑动配合,所述回弹块80被所述弹片7〇支撑;所述回弹块80的上表面与所述固定座50的 上表面平齐;所述冲孔头60设置于所述滑动座30的底面,所述冲孔头60位于所述回弹块8〇 的正上方;所述冲孔头60的截面面积小于所述固定槽51的截面面积。

[0021]本发明在使用时,将U型零件倒扣在固定座50上,U型零件的底板贴于固定座50的 上表面,U型零件的两个侧板位于固定座50的两侧。然后在利用压力机将滑动座30压下,冲 孔头60与U型零件的底板接触并冲孔。在冲孔过程中,被冲下的材料带动回弹块80克服弹片 70的弹性回复力向下运动。被冲下的材料进入固定槽51。然后压力机卸力。在弹簧40的作用 下滑动座30向上回位,弹片70带动回弹块80向上运动并将被冲下的材料顶出至固定槽51 夕卜。冲孔完成。

[0022] 本发明在使用时,U型零件的底板贴于固定座50的上表面且U型零件的两个侧板位 于固定座50的两侧,因此在冲孔过程中U型零件不易发生变形。同时在冲孔过程中,在未将 被冲孔部位的材料完成冲下时,弹片70和回弹块80能够对U型零件的底板进行一定程度的 支撑,进一步避免底板变形。

[0023] 实施例2: 如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,所述固定座50的上表面开设有两个定位孔 52,所述定位孔52相对于所述固定槽51对称地位于所述固定槽51的两侧。

[0024] 在冲孔过程中,冲孔头60的力有可能通过U型零件的底板传递至U型零件的两个侧 板,到两个侧板轻微变形。为此,设置定位孔52。在使用时,U型零件的两个侧板插入定位孔 52中,定位孔52的壁对U型零件的两个侧板起限位作用,从而避免侧板变形。

[0025] 实施例3: 如图1所示,本实施例在实施例2的基础上,所述定位孔52的内表面设置有橡胶缓冲层 53〇

[0026] 在定位孔52的壁对U型零件的两个侧板起限位作用并避免侧板变形时,侧板与定 位孔52的壁抵压容易导致侧板被磨损。为此,设置橡胶缓冲层53,避免侧板与定位孔52的壁 直接接触,从而避免侧板被磨损。

[0027] 实施例4: 如图1所示,本实施例在实施例3的基础上,所述滑动座30的顶部开设有连接槽32。

[0028] 设置连接槽32,用于与压力机的输出头连接,压力机与滑动座30的连接稳定性。

[0029] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本 发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. U型零件冲孔设备,其特征在于:包括底座(10)、导向杆(20)、滑动座(30)、弹簧(40)、 固定座(50)、冲孔头(6①、弹片(7①和回弹块(80); 所述导向杆(20)竖直地固定在所述底座(10)的上表面,所述滑动座(3〇)上开设有滑动 通孔(31),所述导向杆(20)贯穿所述滑动通孔(31)并与所述滑动通孔(31)滑动配合;所述 弹簧(40)套设在所述导向杆(20)上,所述弹簧(40)的一端与所述底座(1〇)接触,所述弹簧 (40)的另一端与所述滑动座(30)接触; 所述固定座(50)设置于所述底座(10)的上表面,所述固定座(5〇)的上表面开设有固定 槽(51);所述弹片(70)设置于所述固定槽(51)内,所述回弹块(80)设置在所述固定槽(51) 内并与所述固定槽(51)滑动配合,所述回弹块(8〇)被所述弹片(7〇)支撑;所述回弹块(80) 的上表面与所述固定座(50)的上表面平齐;所述冲孔头(60)设置于所述滑动座(30)的底 面,所述冲孔头(60)位于所述回弹块(80)的正上方;所述冲孔头(60)的截面面积小于所述 固定槽(51)的截面面积。
2. 根据权利要求1所述的U型零件冲孔设备,其特征在于:所述固定座(5〇)的上表面开 设有两个定位孔(52),所述定位孔(52)相对于所述固定槽(51)对称地位于所述固定槽(51) 的两侧。
3. 根据权利要求2所述的U型零件冲孔设备,其特征在于:所述定位孔(52)的内表面设 置有橡胶缓冲层(S3)。
4. 根据权利要求1所述的U型零件冲孔设备,其特征在于:所述滑动座(3〇)的顶部开设 有连接槽(32)。
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