CN205147075U - 用于落料冲孔加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于落料冲孔加工的模具，上模具组件包括上模座、凹模、卸料板，上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，凹模设置于上模座底面，凹模与上模座底面之间设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和凹模垫板，卸料板固定于凹模凹部的内壁上，下模具组件包括顶料板、凸凹模、下模座，顶料板套于凸凹模外侧，顶料板通过弹力橡胶和限位螺钉与下模座连接，凸凹模固定于下模座顶面，凸凹模上部设有冲孔型孔，凸凹模下部设有排料孔I，下模座上设有排料孔II；上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。本实用新型可同时进行落料和冲孔加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量。

Description

用于落料冲孔加工的模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种用于落料冲孔加工的模具。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带落料后冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，另外工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量。

因此，急需开发一种能够同时进行落料和冲孔加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量的用于落料冲孔加工的模具。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于落料冲孔加工的模具，能够同时进行落料和冲孔加工，减少工序，提高生产效率，降低生产成本，避免对工件进行重复定位，保证产品质量。

本实用新型的用于落料冲孔加工的模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座、凹模、卸料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述凹模设置于上模座底面，所述凹模与上模座底面之间至上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和凹模垫板，所述卸料板固定于凹模凹部的内壁上，所述卸料板、凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、凸凹模、下模座，所述顶料板套于凸凹模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述顶料板通过弹力橡胶和限位螺钉与下模座连接，所述弹力橡胶套于限位螺钉外部，所述凸凹模固定于下模座顶面，所述凸凹模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，凸凹模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。

进一步，所述凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板通过紧固螺栓I固定在上模座上。

进一步，所述卸料板为开口向下的U形结构，该卸料板的内腔形成U形冲压型腔。

进一步，所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在卸料板、凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内，打料杆的顶部与模柄过盈配合，且伸出模柄外。

进一步，所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通。

进一步，所述冲孔型孔、排料孔II均为直孔，所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等，排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。

进一步，所述上模座和下模座均为长方形平板，所述导柱的下端插入下模座过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座上设有的导套内。

进一步，所述限位柱沿下模座的对角线设置，该限位柱内部沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔的下端为小径段，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉II固定于下模座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于落料冲孔加工的模具，能够同时进行落料和冲孔加工，与现有技术相比减少了一道加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了对工件进行重复定位，利于保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的用于落料冲孔加工的模具，包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模座1、凹模2、卸料板3，所述上模座1顶面设置有用于安装打料杆5的模柄4，所述凹模2设置于上模座1底面，所述凹模2与上模座1底面之间至上而下依次设置有上模垫板9、冲头固定板6、二级传力板7和凹模垫板8，其中上模垫板9用于防止上模座1磨损，以延长上模座1使用寿命，冲头固定板6用于对打料杆5定位，二级传力板7用于增加冲压时对工件的压力，凹模垫板8用于防止凹模2磨损，延长凹模2的使用寿命，所述卸料板3固定于凹模2凹部的内壁上，通过设置卸料板3，方便对工件进行落料加工，以保证加工的精度和质量，所述卸料板3、凹模2、凹模垫板8、二级传力板7、冲头固定板6、上模垫板9的中心沿纵向设有供打料杆5通过的通道，以便于打料杆5穿过，进行冲孔加工；所述下模具组件包括顶料板10、凸凹模11、下模座12，所述顶料板10套于凸凹模11外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座12，用于配合凹模3完成对工件的冲压成型，并可用于工件加工完成后将其向上顶出，便于工件取出，提高生产效率，所述顶料板10通过弹力橡胶19和限位螺钉20与下模座12连接，所述弹力橡胶19套于限位螺钉20外部，弹力橡胶19用于为顶料板10提供方向向上的弹力，使顶料板10在弹力橡胶19的弹力作用下能够自由向上顶起，限位螺钉20用于对顶料板10进行上滑限位，所述凸凹模11固定于下模座12顶面，所述凸凹模11上部设有与打料杆5配合的冲孔型孔13，使打料杆5能够插入冲孔型孔13内，实现工件的冲孔加工，凸凹模11下部设有与冲孔型孔13连通的排料孔I14，所述下模座12上设有与排料孔I14连通的排料孔II15，通过设置排料孔I14和排料孔II15，方便冲孔型孔13内废料的排出，以避免造成冲孔型孔13堵塞，影响使用；所述上模座1与下模座12之间设置有导柱16和限位柱17，导柱16用于保证上模具组件与下模具组件的水平相对位置，限位柱17用于冲压过程中对上模座1进行支撑以终止冲压行程。

本实施例中，所述凹模2、凹模垫板8、二级传力板7、冲头固定板6、上模垫板9通过紧固螺栓I18固定在上模座1上，方便装配。

本实施例中，所述卸料板3为开口向下的U形结构，该卸料板3的内腔形成U形冲压型腔，以便于进行落料加工。

本实施例中，所述打料杆5沿纵向可滑动的穿设在卸料板3、凹模2、凹模垫板8、二级传力板7、冲头固定板6、上模垫板9的通道内，打料杆5的顶部与模柄4过盈配合，且伸出模柄4外，以便于进行冲孔加工。

本实施例中，所述排料孔I14为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I14小端与冲孔型孔13连通，大端与排料孔II15连通，更加便于废料排出。

本实施例中，所述冲孔型孔13、排料孔II15均为直孔，所述冲孔型孔13的直径与排料孔I14小端的直径相等，排料孔II15的直径与排料孔I14大端的直径相等，能够更好的提高废料排出效果。

本实施例中，所述上模座1和下模座12均为长方形平板，所述导柱16的下端插入下模座12过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座1上设有的导套21内，通过设置导柱16和导套21能够对上模具组件相对于下模具组件进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄4及上模具组件发生水平偏离，保证工件的质量及冲压过程的安全性。

本实施例中，所述限位柱17沿下模座12的对角线设置，该限位柱17内部沿轴向设有台阶孔17a，所述台阶孔17a的下端为小径段，限位柱17通过穿过其内部台阶孔17a的紧固螺钉II22固定于下模座12上，实现冲压过程中对上模座1的支撑和限位，且轴向抗压强度较高，结构稳定，固定可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于落料冲孔加工的模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括上模座、凹模、卸料板，所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄，所述凹模设置于上模座底面，所述凹模与上模座底面之间至上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和凹模垫板，所述卸料板固定于凹模凹部的内壁上，所述卸料板、凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道；所述下模具组件包括顶料板、凸凹模、下模座，所述顶料板套于凸凹模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座，所述顶料板通过弹力橡胶和限位螺钉与下模座连接，所述弹力橡胶套于限位螺钉外部，所述凸凹模固定于下模座顶面，所述凸凹模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔，凸凹模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I，所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II；所述上模座与下模座之间设置有导柱和限位柱。

2.根据权利要求1所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板通过紧固螺栓I固定在上模座上。

3.根据权利要求1所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述卸料板为开口向下的U形结构，该卸料板的内腔形成U形冲压型腔。

4.根据权利要求1所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在卸料板、凹模、凹模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内，打料杆的顶部与模柄过盈配合，且伸出模柄外。

5.根据权利要求1所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔，该排料孔I小端与冲孔型孔连通，大端与排料孔II连通。

6.根据权利要求5所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述冲孔型孔、排料孔II均为直孔，所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等，排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。

7.根据权利要求1所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述上模座和下模座均为长方形平板，所述导柱的下端插入下模座过盈配合连接，上端可滑动的设置于上模座上设有的导套内。

8.根据权利要求7所述的用于落料冲孔加工的模具，其特征在于：所述限位柱沿下模座的对角线设置，该限位柱内部沿轴向设有台阶孔，所述台阶孔的下端为小径段，限位柱通过穿过其内部台阶孔的紧固螺钉II固定于下模座上。