CN205147076U - 用于切边冲孔加工的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切边冲孔加工的模具,上模具组件包括上模座、切边模、压料板,上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄,切边模设置于上模座底面,切边模与上模座底面之间设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板,压料板设置于两切边模之间,压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I,下模具组件包括顶料板、下模、下模座,顶料板套于下模外侧,下模固定于下模座顶面,下模上部设有冲孔型孔,下模下部设有排料孔I,下模座上设有排料孔II,排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔。本实用新型能够同时进行冲孔和切边加工,减少工序,提高生产效率,降低生产成本,避免对工件进行重复定位,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工模具,特别涉及一种用于切边冲孔加工的模具。
背景技术
冲压,是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品,其可以进行冲孔、切边、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要对料带冲孔后切边,使用现有的模具需要先在冲孔模中冲孔,然后放入切料模中切料,这样工序多,生产效率低,另外工件需要重复定位,影响了产品的精度和质量。
因此,急需开发一种能够同时进行冲孔和切边加工,减少工序,提高生产效率,降低生产成本,避免对工件进行重复定位,保证产品质量的用于切边冲孔加工的模具。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种用于切边冲孔加工的模具,能够同时进行冲孔和切边加工,减少工序,提高生产效率,降低生产成本,避免对工件进行重复定位,保证产品质量。
本实用新型的用于切边冲孔加工的模具,包括上模具组件和下模具组件,所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板,所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄,所述切边模为两个,两个切边模对称设置于上模座底面,两切边模顶面与上模座底面之间从上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板,所述压料板可滑动的设置于两切边模之间,所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I,所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道;所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座,所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座,所述下模固定于下模座顶面,所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔,下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I,所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II,所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔,该排料孔I小端与冲孔型孔连通,大端与排料孔II连通。
进一步,所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内,打料杆的顶部与模柄过盈配合,且伸出模柄外。
进一步,所述顶料板通过弹力橡胶II和限位螺钉与下模座连接,所述弹力橡胶II套于限位螺钉外部。
进一步,所述冲孔型孔和排料孔II均为直孔,所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等,排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。
进一步,所述上模座上设置有导套,下模座上设置有与导套配合的导柱。
本实用新型的有益效果:本实用新型的用于切边冲孔加工的模具,能够同时进行冲孔和切边加工,减少工序,提高生产效率,降低生产成本,避免对工件进行重复定位,保证产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实施例的用于切边冲孔加工的模具,包括上模具组件和下模具组件,所述上模具组件包括上模座1、切边模2、压料板3,所述上模座1顶面设置有用于安装打料杆5的模柄4,所述切边模2为两个,两个切边模2对称设置于上模座1底面,两切边模2顶面与上模座1底面之间从上而下依次设置有上模垫板6、冲头固定板7、二级传力板8和切边模垫板9,其中上模垫板6用于防止上模座1磨损,以延长上模座1使用寿命,冲头固定板7用于对打料杆5定位,二级传力板8用于增加冲压时对工件的压力,切边模垫板9用于防止切边模2磨损,延长切边模2的使用寿命,所述压料板3可滑动的设置于两切边模2之间,所述压料板3顶面与切边模垫板9底面之间设置有弹力橡胶I10和限位螺钉I18,弹力橡胶I10用于为压料板3提供向下的弹力,使压料板3能够将工件压紧于下模顶面,限位螺钉I18用于对压料板3进行下滑限位,所述压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的中心沿纵向设有供打料杆5通过的通道,以便于打料杆5穿过,进行冲孔加工;所述下模具组件包括顶料板11、下模12、下模座13,所述顶料板11套于下模12外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座13,用于配合切边模2完成对工件的切边加工,并可用于工件加工完成后将其向上顶出,便于工件取出,提高生产效率,所述下模12固定于下模座13顶面,所述下模12上部设有与打料杆5配合的冲孔型孔14,使打料杆5能够插入冲孔型孔14内,实现工件的冲孔加工,下模12下部设有与冲孔型孔14连通的排料孔I15,所述下模座13上设有与排料孔I15连通的排料孔II16,通过设置排料孔I15和排料孔II16,方便冲孔型孔14内废料的排出,以避免造成冲孔型孔14堵塞,影响使用,所述排料孔I15为孔径由上向下逐渐增大的扩孔,该排料孔I15小端与冲孔型孔14连通,大端与排料孔II16连通,更加便于废料排出。
本实施例中,所述打料杆5沿纵向可滑动的穿设在压料板3、切边模垫板9、二级传力板8、冲头固定板7、上模垫板6的通道内,打料杆5的顶部与模柄4过盈配合,且伸出模柄4外,以便于进行冲孔加工。
本实施例中,所述顶料板11通过弹力橡胶II19和限位螺钉II20与下模座13连接,所述弹力橡胶II19套于限位螺钉II20外部,弹力橡胶II19用于为顶料板11提供方向向上的弹力,使顶料板11在弹力橡胶II19的弹力作用下能够自由向上顶起,限位螺钉II20用于对顶料板11进行上滑限位。
本实施例中,所述冲孔型孔14和排料孔II16均为直孔,所述冲孔型孔14的直径与排料孔I15小端的直径相等,排料孔II16的直径与排料孔I15大端的直径相等,能够更好的提高废料排出效果。
本实施例中,所述上模座1上设置有导套21,下模座13上设置有与导套21配合的导柱17,通过设置导柱17和导套21能够对上模具组件相对于下模具组件进行较有效的水平方向限位,可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄4及上模具组件发生水平偏离,保证工件的质量及冲压过程的安全性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于切边冲孔加工的模具,包括上模具组件和下模具组件,其特征在于:所述上模具组件包括上模座、切边模、压料板,所述上模座顶面设置有用于安装打料杆的模柄,所述切边模为两个,两个切边模对称设置于上模座底面,两切边模顶面与上模座底面之间从上而下依次设置有上模垫板、冲头固定板、二级传力板和切边模垫板,所述压料板可滑动的设置于两切边模之间,所述压料板顶面与切边模垫板底面之间设置有弹力橡胶I和限位螺钉I,所述压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的中心沿纵向设有供打料杆通过的通道;所述下模具组件包括顶料板、下模、下模座,所述顶料板套于下模外侧并沿纵向可单自由度滑动的连接于下模座,所述下模固定于下模座顶面,所述下模上部设有与打料杆配合的冲孔型孔,下模下部设有与冲孔型孔连通的排料孔I,所述下模座上设有与排料孔I连通的排料孔II,所述排料孔I为孔径由上向下逐渐增大的扩孔,该排料孔I小端与冲孔型孔连通,大端与排料孔II连通。
2.根据权利要求1所述的用于切边冲孔加工的模具,其特征在于:所述打料杆沿纵向可滑动的穿设在压料板、切边模垫板、二级传力板、冲头固定板、上模垫板的通道内,打料杆的顶部与模柄过盈配合,且伸出模柄外。
3.根据权利要求1所述的用于切边冲孔加工的模具,其特征在于:所述顶料板通过弹力橡胶II和限位螺钉与下模座连接,所述弹力橡胶II套于限位螺钉外部。
4.根据权利要求1所述的用于切边冲孔加工的模具,其特征在于:所述冲孔型孔和排料孔II均为直孔,所述冲孔型孔的直径与排料孔I小端的直径相等,排料孔II的直径与排料孔I大端的直径相等。
5.根据权利要求1所述的用于切边冲孔加工的模具,其特征在于:所述上模座上设置有导套,下模座上设置有与导套配合的导柱。
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CN105834295A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种中框冲孔切边模具 |
CN106424362A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种封盖的翻边冲孔成型模具 |
CN107234172A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-10 | 昆山钣源冲压技术有限公司 | 一种冲孔过程不堵料的微孔模具 |
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