CN203992019U - 工艺切边和拉延复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工艺切边和拉延复合模。工艺切边和拉延复合模包括上模(1)、压边圈(4)、凸模(6)和下模座(7)，所述上模(1)上固定有工艺切刀镶块(2)，所述压边圈(4)上设有堆焊刃口(3)和对应废料滑道(5)，所述凸模(6)和下模座(7)相连，所述凸模(6)位于压边圈(4)内部。本实用新型将工艺切边和拉延复合在一起，一方面保证拉延成形质量，另一方面减少模具投入，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车覆盖件冲压模具领域，尤其涉及一种将工艺切边和拉延工艺复合的模具。
背景技术
汽车覆盖件的冲压成形，通常情况下对于形状简单规则的毛坯可以采用剪板机下料。对于复杂形状的汽车覆盖件冲压成形，为了保证产品最终的质量，往往采用非规则形状的坯料。在大批量生产情况下，对于非规则形状的坯料需要投入一副模具用于落料或切边来获得一定形状的坯料，落料模的投入不仅增加了模具费用，还需要投入更多的设备和人力，从而导致生产效率降低、成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺切边和拉延复合模。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
该工艺切边和拉延复合模包括上模、压边圈、凸模和下模座，其特征在于：所述上模上固定有工艺切刀镶块，所述压边圈上设有堆焊刃口和对应废料滑道，所述凸模和下模座相连，所述凸模位于压边圈内部。
所述切边和拉延复合模的切边镶块采用销钉定位，内六角螺钉固定在上模，镶块刃口凸出于上模压料面。所述切边镶块的刃口安装后凸出于上模的压料面，凸出高度为4～5倍料厚。
本实用新型的优点在于：该工艺切边和拉延复合模将工艺切边工序和拉延工序复合在一起，一方面保证拉延成形质量，另一方面，这种切边和拉延复合模能减少单独下料或者工艺切边带来的额外费用，节省人力和生产设备，提高生产效率。
附图说明
下面对本实用新型说明书附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型工艺切边和拉延复合模的结构示意图。
图中所示：1.上模，2.切刀镶块，3.压边圈上的堆焊刃口，4.压边圈，5.废料滑道，6.凸模，7.下模座。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，该工艺切边和拉延复合模包括上模1、压边圈4、凸模6和下模座7，所述上模1上固定有工艺切刀镶块2，所述压边圈4上设有堆焊刃口3和对应废料滑道5，所述凸模6和下模座7相连，所述凸模6位于压边圈4内部。所述切边镶块2的刃口安装后凸出于上模的压料面，其凸出高度为4～5倍料厚。
使用时，首先将需要切边和拉延的板料置于压边圈4上，上模1开始下行，切边镶块2也同时在向下运动，首先是压料过程，伴随着压料过程的进行，上模切刀镶块刃口逐渐靠近压边圈上的堆焊刃口3，对坯料进行切边。切边后，切边废料顺着废料滑道5滑出。切边完成后，上模1和压边圈4继续下行，完成拉延过程。
Claims (2)
1.一种工艺切边和拉延复合模，包括上模(1)、压边圈(4)、凸模(6)和下模座(7)，其特征在于：所述上模(1)上固定有工艺切刀镶块(2)，所述压边圈(4)上设有堆焊刃口(3)和对应废料滑道(5)，所述凸模(6)和下模座(7)相连，所述凸模(6)位于压边圈(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种工艺切边和拉延复合模，其特征是：所述切边镶块(2)的刃口安装后凸出于上模(1)的压料面，凸出高度为4～5倍料厚。
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| CN105921591A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 东莞市豪顺精密科技有限公司 | 板材、板材切边模具以及板材切边工艺 |
| CN106140961A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 成形修边复合模具 |
| CN106890897A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-27 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 落料拉延复合模具及落料拉延方法 |
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Granted publication date: 20141210 |