CN203470649U - U型把手座安装板级进模 - Google Patents

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罗强
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Abstract

本实用新型涉及一种U型把手座安装板级进模，包括上模和下模，所述的上模包括自上而下依次连接的模柄、上模板、上模垫板、上模固定板和卸料板，所述的下模包括自上而下依次连接的下模固定板和下模板，其特征在于：所述的上模固定板从进料端至出料端依次设有切口凸模、冲孔凸模、U型成型凸模和切模，所述的下模固定板对应设有切边落料孔、冲孔落料孔和U型成型凹模，所述的切口凸模、冲孔凸模的一端均设在上模固定板上，另一端贯穿所述的卸料板，所述的卸料板通过卸料螺栓和上模板上下滑动连接。本实用新型生产效率较高、安全隐患较小、适用性较强。

Description

U型把手座安装板级进模
技术领域
本实用新型涉及汽车冲压模具领域，具体是一种U型把手座安装板级进模。 
背景技术
U型把手座安装板在汽车上广泛使用，生产时通常采用复合模进行冲压，由于采用复合模冲压时，冲压一次取料一次，生产效率较低，存在较大的安全隐患，加上U型把手座安装板设有通孔，当尺寸较小时，通孔与安装板的边缘间距也较小，复合模的凹凸模由于容易受到最小壁厚的限制，不适用通孔间距、通孔与安装板边缘间距也较小工件的冲压。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率较高、安全隐患较小、适用性较强的U型把手座安装板级进模。 
本实用新型所采用的技术方案是：提供一种U型把手座安装板级进模，包括上模和下模，所述的上模包括自上而下依次连接的模柄、上模板、上模垫板、上模固定板和卸料板，所述的下模包括自上而下依次连接的下模固定板和下模板，所述的上模固定板从进料端至出料端依次设有切口凸模、冲孔凸模、U型成型凸模和切模，所述的下模固定板对应设有切边落料孔、冲孔落料孔和U型成型凹模，所述的切口凸模、冲孔凸模的一端均设在上模固定板上，另一端贯穿所述的卸料板，所述的卸料板通过卸料螺栓和上模板上下滑动连接。                       
所述下模固定板的两侧均设有用于对材料进行导向的导向板，所述下模固定板的出料端设有用于对材料进行定位的定位板。
所述下模固定板的出料端设有内高外低的倾斜面。 
所述的上模固定板内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端和上模垫板相抵，缓冲弹簧的另一端和卸料板相抵。 
采用以上结构后，本实用新型U型把手座安装板级进模和现有复合模相比，有以下优点：本实用新型能够采用连续供料方式进行冲压，生产效率提高，设置的落料孔能使切边、冲孔产出的废料顺利排出，生产的成型件能通过倾斜面出料，避免了人工取料，安全隐患降低，不受到通孔间距、通孔与边缘间距较小的工件的冲压的限制，适用性较强。 
附图说明
图1为本实用新型U型把手座安装板级进模的结构示意图。 
图2为本实用新型U型把手座安装板级进模下模的俯视图。 
图3为本实用新型U型把手座安装板级进模另一结构示意图。 
图4为为本实用新型平U型把手座安装板级进模的排样图。 
图中，1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上模固定板，5、卸料板，6、下模固定板，6.1、切边落料孔，6.2、冲孔落料孔，6.3、U型成型凹模，7、下模板，8、切模，9、U型成型凸模，10、冲孔凸模， 11、切口凸模，12、卸料螺栓，13、缓冲弹簧，14、导向板，15、定位板。 
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。 
如图1、图2、图3所示，本实用新型U型把手座安装板级进模，包括上模和下模，上模包括自上而下依次连接的模柄1、上模板2、上模垫板3、上模固定板4和卸料板5，下模包括自上而下依次连接的下模固定板6和下模板7，上模固定板4从进料端至出料端依次设有切口凸模11、冲孔凸模10、U型成型凸模9和切模8，下模固定板6上对应设有切边落料孔6.1、冲孔落料孔6.2和U型成型凹模6.3，切口凸模11、冲孔凸模10的一端均设在上模固定板4上，另一端贯穿卸料板5，卸料板5通过卸料螺栓12和上模板2上下滑动连接。 
本实用新型在实施时，卸料螺栓12的一端设在上模板2的孔内，另一端穿过上模垫板3、上模固定板4和卸料板5上，卸料板5外套有螺栓套；下模固定板6的两侧均设有用于对材料进行导向的导向板14，下模固定板6的出料端设有用于对材料进行定位的定位板15；下模固定板6的出料端设有内高外低的倾斜面；上模固定板4内设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一端和上模垫板3相抵，缓冲弹簧13的另一端和卸料板5相抵，用于卸料时的缓冲。 

Claims (4)

1.一种U型把手座安装板级进模，包括上模和下模，所述的上模包括自上而下依次连接的模柄（1）、上模板（2）、上模垫板（3）、上模固定板（4）和卸料板（5），所述的下模包括自上而下依次连接的下模固定板（6）和下模板（7），其特征在于：所述的上模固定板（4）从进料端至出料端依次设有切口凸模（11）、冲孔凸模（10）、U型成型凸模（9）和切模（8），所述的下模固定板（6）对应设有切边落料孔（6.1）、冲孔落料孔（6.2）和U型成型凹模（6.3），所述的切口凸模（11）、冲孔凸模（10）的一端均设在上模固定板（4）上，另一端贯穿所述的卸料板（5），所述的卸料板（5）通过卸料螺栓（12）和上模板（2）上下滑动连接。
2.根据权利要求1所述的U型把手座安装板级进模，其特征在于：所述下模固定板（6）的两侧均设有用于对材料进行导向的导向板（14），所述下模固定板（6）的出料端设有用于对材料进行定位的定位板（15）。
3.根据权利要求1所述的U型把手座安装板级进模，其特征在于：所述下模固定板（6）的出料端设有内高外低的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的U型把手座安装板级进模，其特征在于：所述的上模固定板（4）内设有缓冲弹簧（13），缓冲弹簧（13）的一端和上模垫板（3）相抵，缓冲弹（13）簧的另一端和卸料板（5）相抵。
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