CN204294722U - 一种料条冲剪模具 - Google Patents

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李爱军
吴小兵
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Abstract

本实用新型公开一种料条冲剪模具，该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面；所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切；所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲孔对应设置，而凸模与凹模配合实现预冲切，进而该顶杆机构配合实现顶出。本实用新型采用凹凸模的配合形成预冲切，在利用顶出机构将料条顶出，进而实现料条加工后的工件光亮面T1<=1/5T(工件厚度)，？R（冲压自然塌角半径）=1/10T，能明显看出有效提高冲剪断面光洁度和轮廓度。

Description

一种料条冲剪模具
技术领域
本实用新型涉及一种料条冲剪模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于冲压模具技术领域。
背景技术
 目前，现有的料条冲切模具中的凸模与凹模配合实现冲切，而所述凹模开设有梯形状的冲切孔，该冲切孔与下模座对应位置上的通孔配合，此时加工出来的工件A，（见图3所示）的光亮面T1<=1/2T， R（冲压自然塌角半径）=1/5T，注:T为工件厚度。
由此，本发明人考虑对现有的料条冲剪模具进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种料条冲剪模具。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种料条冲剪模具，该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面。
进一步，所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切。
进一步，所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲孔对应设置，而凸模与凹模配合实现预冲切，进而该顶杆机构配合实现顶出。
进一步，所述凸模与凹模配合实现预冲切的行程为2/3T，其中T为料条厚度。
进一步，所述顶杆机构包括嵌设在下模座内的弹簧及设置于弹簧上方的顶杆，所述顶杆能与弹簧配合实现顶出。
与现有技术相比较，本实用新型的优点：
本实用新型采用凹凸模的配合形成预冲切，在利用顶出机构将料条顶出，进而实现料条加工后的工件光亮面T1<=1/5T(工件厚度)， R（冲压自然塌角半径）=1/10T，能明显看出有效提高冲剪断面光洁度和轮廓度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是利用本实用新型加工出的工件结构示意图；
图3是利用现有技术加工出的工件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图2所示，一种料条冲剪模具，该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座1、夹板2、脱料板3、下模板4及下模座5，所述夹板2及脱料板6中竖直设置有凸模6，而该凸模6下方设置有带有冲孔的凹模7，而凹模7上端面为料条B放置面；所述凸模6为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模7上冲孔配合实现冲切。
请参阅图1至图2所示，前述凹模7下方还设置有顶杆机构8，所述顶杆机构8位于下模座5内并与凹模7的冲孔对应设置，而凸模6与凹模7配合实现预冲切，进而该顶杆机构8配合实现顶出，所述凸模6与凹模7配合实现预冲切的行程为2/3T，其中T为为料条厚度，所述顶杆机构8包括嵌设在下模座5内的弹簧81及设置于弹簧81上方的顶杆82，所述顶杆82能与弹簧81配合实现顶出，进而能加工出如图2所示的料条加工后的工件A结构。
本实用新型所述模具的工作步骤如下：
第一步:按需求尺寸+(-0.3*T)(注:T为料条厚度)预冲深度为2/3T，冲切完成后,利用顶杆将工件顶出；
第二步:按需求尺寸冲切,凸模与凹模间隙按0.03T(T为料条厚度)加工。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种料条冲剪模具，其特征在于：该料条冲剪模具包括依次叠加设置的上模座、夹板、脱料板、下模板及下模座，所述夹板及脱料板中竖直设置有凸模，而该凸模下方设置有带有冲孔的凹模，而凹模上端面为料条放置面；所述凸模为能向下实现冲切的凸起，该凸起与凹模上冲孔配合实现冲切；所述凹模下方还设置有顶杆机构，所述顶杆机构位于下模座内并与凹模的冲孔对应设置，而凸模与凹模配合实现预冲切，进而该顶杆机构配合实现顶出。
2.根据权利要求1所述的一种料条冲剪模具，其特征在于：所述凸模与凹模配合实现预冲切的行程为2/3T，其中T为料条厚度。
3.根据权利要求1所述的一种料条冲剪模具，其特征在于：所述顶杆机构包括嵌设在下模座内的弹簧及设置于弹簧上方的顶杆，所述顶杆能与弹簧配合实现顶出。
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