CN202725824U - 一种钣金件铆接模具 - Google Patents

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邹炳棠
冼卓杰
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Abstract

本实用新型提供一种钣金件铆接模具，它包括有上模板和设于上模板上的冲头，以及下模板和设于下模板上的下模仁；其中，所述冲头通过推杆与驱动机构连接，同时，在该冲头底部设有凹入位，下模仁上设有与冲头相配合的型腔，在该型腔内形成有与上述凹入位相对应的凸出位，同时，所述下模仁内设有磁性件。本实用新型通过在冲头底部设置凹入位和在型腔内设置凸出位，冲压两块钣金件时，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

Description

一种钣金件铆接模具
技术领域
本实用新型涉及钣金件冲压加工的技术领域，尤其是指一种钣金件铆接模具。
背景技术
冲压加工的钣金件产品应用广泛，在日常实际应用中，通常需要将两块厚度相同的钣金件冲压铆接在一起。现有技术中，将两块厚度相同的钣金件冲压铆接在一起时，如果进行一次冲压，两块钣金件铆接不牢固，容易掉落，产品废品率高，存在产品功能风险；如果先在钣金件上进行冲孔和抽管两道工序后再进行冲压，虽然连接牢固性比一次冲压好，但是劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、动作平稳的钣金件铆接模具，以实现通过一次冲压即可使两块钣金件铆接牢固。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钣金件铆接模具，它包括有上模板和设于上模板上的冲头，以及下模板和设于下模板上的下模仁；其中，所述冲头通过推杆与驱动机构连接，同时，在该冲头底部设有凹入位，下模仁上设有与冲头相配合的型腔，在该型腔内形成有与上述凹入位相对应的凸出位，同时，所述下模仁内设有磁性件。
所述凹入位宽度大于凸出位。
所述凹入位的高度和凸出位的高度一致。
本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于通过在冲头底部设置凹入位和在型腔内设置凸出位，冲压两块钣金件时，通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本；另外，由于本实用新型在下模仁内设有磁性件，钣金工件进入下模后可利用磁性件的磁力将其吸附固定，使其定位准确，减少了人为调整的过程，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1所示，本实施例所述的钣金件铆接模具，它包括有上模板1和设于上模板1上的冲头2，以及下模板3和设于下模板3上的下模仁4；其中，所述冲头2通过推杆6与驱动机构连接，同时，在该冲头2底部设有凹入位7，下模仁4上设有与冲头2相配合的型腔5，在该型腔5内形成有与上述凹入位7相对应的凸出位8，同时，所述下模仁4内设有磁性件9，利用该磁性件9的磁力将待加工的钣金件吸附固定，使其定位准确。另外，本实施例所述凹入位7宽度大于凸出位8，并且，该凹入位7的高度和凸出位8的高度一致。加工时，将待加工两块钣金件叠放于下模板3上，然后驱动机构驱动冲头2向下运动冲压钣金件，两块钣金件在冲头2和型腔5的配合作用下一次完成冲压工序，此时，位于上方的钣金件顶面中部成型有凸台，位于下方的钣金件底面中部成型有凹台，两块钣金件牢固铆接在一起，不会脱落。总之，在采用以上方案后，本实用新型通过一道冲压工序，即可完成两块钣金件的铆接，冲压后的两块钣金件铆接牢固性非常好，从而减少了加工工序，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钣金件铆接模具，其特征在于：它包括有上模板（1）和设于上模板（1）上的冲头（2），以及下模板（3）和设于下模板（3）上的下模仁（4）；其中，所述冲头（2）通过推杆（6）与驱动机构连接，同时，在该冲头（2）底部设有凹入位（7），下模仁（4）上设有与冲头（2）相配合的型腔（5），在该型腔（5）内形成有与上述凹入位（7）相对应的凸出位（8），同时，所述下模仁（4）内设有磁性件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件铆接模具，其特征在于：所述凹入位（7）宽度大于凸出位（8）。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件铆接模具，其特征在于：所述凹入位（7）的高度和凸出位（8）的高度一致。
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Cited By (3)

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