CN102310142B - U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺，特点是，包括如下工序：1）冲制定位孔；2）冲制横向边界孔；3）冲制使两横向边界孔连通的纵向孔，形成自由边；4）冲制纵向定位槽；5）自由边向上折弯90°；6）90°折边向内折弯45°；7）45°折边再向内折弯45°；8）冲制横向补偿孔；9）切边处理；10）压弧处理；11）成型校正处理；12）切除两端的辅助部分，形成最终的产品。采用上述工序，1台设备和1名工人就能完成产品的加工，降低了产品的加工成本；以定位孔作为定位基准，不需要人工进行定位装夹，一方面减少辅助工时、降低劳动强度和提高生产效率，另一方面提高产品的加工精度，保证产品的成型质量，特别适于大批量产品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及弧形钣金件的成型工艺，特别涉及U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺。
背景技术
U型截面弧形钣金件是日常生活或生产中是比较常见的产品，特别小型的U型截面弧形钣金件被广泛应用于航空、汽车、家电等产业。目前，该类产品的生产方式为单序模成型方式，具体的，由四道独立工序构成：落料1；折U型弯2；压制弧形3；成型校正4。上述单序模成型方式适用于单件或小批量产品的生产，且对产品的质量要求不高，当产品的生产批量较大，且对产品的精度和一致性有较高的要求时，采用上述单序模成型方式存在以下几个方面的问题：
1、4个工序需要占用4台独立设备，且至少需要4个工人来完成加工，致使制造加工成本高；
2、在第2-4道工序加工前，需要对前道工序转来的半成品进行装夹固定，致使辅助生产时间较长、生产效率低、劳动强度大；
3、在每道工序前的装夹固定主要靠人工来实现，导致产品的加工精度低、稳定性差，废品率高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低制造加工成本，提高生产效率，降低劳动强度，提高产品成型质量且适于大批量生产的U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺。
1．一种U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺，其特征在于，包括如下工序：
1）将板材置于工作台上，在其纵向靠近边缘的位置冲制定位孔；
2）以上述定位孔为定位基准，在定位孔内侧冲制横向边界孔，两侧横向边界孔的内侧面之间距离与钣金件压弧前的长度一致；
3）以上述定位孔为定位基准，冲制使两横向边界孔的右端连通的纵向孔，形成后序折弯的自由边；
4）以上述定位孔为定位基准，在靠近纵向孔右侧边的位置冲制纵向定位槽；
5）以上述定位孔为定位基准，卡紧纵向定位槽，使上述自由边向上折弯90°，形成90°折边；
6）以上述定位孔为定位基准，使上述90°折边向内折弯45°，形成45°折边；
7）以上述定位孔为定位基准，使上述45°折边再向内折弯45°，形成与工作台平行的折边；
8）以上述定位孔为定位基准，在相邻定位孔之间冲制后序压弧用的横向补偿孔；
9）以上述定位孔为定位基准，切除板材上设有纵向定位槽的部分，使板材上与上述折边连接部分的宽度与钣金件的长折边部分的尺寸一致；
10）以上述定位孔为定位基准，对折边部分进行压弧处理；
11）以上述定位孔为定位基准，进行最后成型校正处理；
12）切除成型钣金件两端的辅助部分，形成最终的产品。
本发明具有的优点和积极效果是：
采用上述1-12道工序， 1台设备和1名工人就能完成产品的加工，降低了产品的加工成本高；在产品的整个加工工序中采用定位孔作为唯一定位基准，在生产过程中不需要人工进行定位装夹，一方面减少辅助工时、降低劳动强度和提高生产效率，另一方面提高产品的加工精度，保证产品的成型质量，特别适于大批量产品的生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、定位孔；2、横向边界孔；3、纵向孔；4、自由边；5、纵向定位槽；6、90°折边；7、45°折边；8、与工作台平行的折边；9、横向补偿孔；9-1、内侧面；10、切除部分；11、最终产品；11-1、长折边部分。
图2是现有成型方式的结构示意图。
图中：1、落料；2、折U型弯；3、压制弧形；4、成型校正。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种U型截面弧形钣金件的级进模式成型工艺，包括如下工序：
1）将板材置于工作台上，在其纵向靠近边缘的位置冲制定位孔1；
2）以上述定位孔为定位基准，在定位孔内侧冲制横向边界孔2，两侧横向边界孔的内侧面之间距离与钣金件压弧前的长度一致；
3）以上述定位孔为定位基准，冲制使两横向边界孔的右端连通的纵向孔3，形成后序折弯的自由边4；
4）以上述定位孔为定位基准，在靠近纵向孔右侧边的位置冲制纵向定位槽5；
5）以上述定位孔为定位基准，压紧纵向定位槽，使上述自由边向上折弯90°，形成90°折边6，具体的，在下模具推动自由边向上折起的过程中，会产生向右的拉力，使自由边与板材连接的部分产生向右移动的趋势，上述纵向定位槽对该部分进行定位和压紧，确保在折弯时，该部分的结构和位置均不发生变化；
6）以上述定位孔为定位基准，使上述90°折边向内折弯45°，形成45°折边7；
7）以上述定位孔为定位基准，使上述45°折边再向内折弯45°，形成与工作台平行的折边8；
8）以上述定位孔为定位基准，在相邻定位孔之间冲制后序压弧用的横向补偿孔9，该横向补偿孔的内侧面9-1为向外凸起的圆弧面；
9）以上述定位孔为定位基准，切除板材上设有纵向定位槽的部分，使板材上与上述折边连接部分的宽度与钣金件的长折边部分11-1的尺寸一致，具体的，切除后，靠近横向补偿孔的侧边形成和上述横向补偿孔的内侧面同心的圆弧面；
10）以上述定位孔为定位基准，对折边部分进行压弧处理，具体的，该工序中所对应的上、下模具的结合面是与钣金件的弧形一致的凹、凸面，上模具为凹面模，下模具为凸起模；
11）以上述定位孔为定位基准，进行最后成型校正处理，该工序中所用模具与前序中的模具相同；
12）切除成型钣金件两端的辅助部分，形成最终的产品11，具体的，附图中用线框封起的两端为切除部分10。
此外，在加工结构尺寸较小的U型截面弧形钣金件时，为便于各工序所对应的模具的装夹和固定，可在相邻的工序之间设制一个或多个空位。
综上，本发明采用上述1-12道工序， 1台设备和1名工人就能完成产品的加工，降低了产品的加工成本高；在产品的整个加工工序中采用定位孔作为唯一定位基准，在生产过程中不需要人工进行定位装夹，一方面减少辅助工时、降低劳动强度和提高生产效率，另一方面提高产品的加工精度，保证产品的成型质量，特别适于大批量产品的生产。
Claims (1)
1.一种U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺，其特征在于，包括如下工序：
1）将板材置于工作台上，在其纵向靠近边缘的位置冲制定位孔；
2）以上述定位孔为定位基准，在定位孔内侧冲制横向边界孔，两侧横向边界孔的内侧面之间距离与钣金件压弧前的长度一致；
3）以上述定位孔为定位基准，冲制使两横向边界孔的右端连通的纵向孔，形成后序折弯的自由边；
4）以上述定位孔为定位基准，在靠近纵向孔右侧边的位置冲制纵向定位槽；
5）以上述定位孔为定位基准，卡紧纵向定位槽，使上述自由边向上折弯90°，形成90°折边；
6）以上述定位孔为定位基准，使上述90°折边向内折弯45°，形成45°折边；
7）以上述定位孔为定位基准，使上述45°折边再向内折弯45°，形成与工作台平行的折边；
8）以上述定位孔为定位基准，在相邻定位孔之间冲制后序压弧用的横向补偿孔；
9）以上述定位孔为定位基准，切除板材上设有纵向定位槽的部分，使板材上与上述折边连接部分的宽度与钣金件的长折边部分的尺寸一致；
10）以上述定位孔为定位基准，对板材中形成的上述两折边部分进行压弧处理；
11）以上述定位孔为定位基准，进行最后成型校正处理；
12）切除成型钣金件两端的辅助部分，形成最终的产品。
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