CN208321830U - 不锈钢机箱壳体折弯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢机箱壳体折弯成型模具，包括基座、凹模和凸模，其技术要点是：基座由底座、设于底座上表面的橡胶缓冲座组成，凹模固定于橡胶缓冲座的上表面，底座两侧分别设有延长底板，延长底板的上表面滑动连接有组合式定位机构，滑道上设有对应组合式定位机构的限位螺钉Ⅰ，组合式定位机构包括由上至下依次滑动连接的多层滑动座、设于最上层滑动座顶面的倒T形定位座，倒T形定位座由水平底板和垂直立板组成，倒T形定位座的水平底板上表面与凹模的上表面两侧水平支撑区位于同一平面。本实用新型从根本上解决现有模具存在的易产生废品的问题，缓冲作用强，定位准确，保证了产品成型质量，适用于多种尺寸的箱体壳体的折弯加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是一种不锈钢机箱壳体折弯成型模具，适用于电控柜、通信柜以及不锈钢操作台等。
背景技术
电控箱、通信箱等壳体的制作过程通常是剪、冲、折，将加工机箱的面板进行剪裁，通过一定的比例裁剪成所需尺寸，剪掉面板的毛边，对需要作孔或缺口的位置进行冲裁，而折就是将面板折弯成我们需要的弧度，如机箱面板的拐角处。
目前，对不锈钢板进行弯折成型时，采用的模具通常由凸模和凹模组成，利用凸模进行冲压，并通过凹模成型，模具构造简单，但其存在如下问题：1、冲压过程中容易导致面板强度下降甚至断裂，尤其是对薄型面板冲压，其成品合格率低。2、对于不同尺寸的不锈钢板进行冲压前定位时操作比较麻烦，定位不准确容易产生废品。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，从根本上解决现有模具存在的易产生废品的问题，缓冲作用强，定位准确，保证了产品成型质量，适用于多种尺寸的箱体壳体的折弯加工。
本实用新型的技术方案是：
一种不锈钢机箱壳体折弯成型模具，包括基座、设于基座上表面的凹模和与液压冲压头固定连接的凸模，其技术要点是：所述基座由底座、设于底座上表面的橡胶缓冲座组成，所述凹模固定于橡胶缓冲座的上表面，所述底座两侧分别设有延长底板，所述延长底板的上表面设有滑道，并利用滑道滑动连接有组合式定位机构，所述滑道上设有对应组合式定位机构的限位螺钉Ⅰ，所述组合式定位机构包括由上至下依次滑动连接的多层滑动座、设于最上层滑动座顶面的倒T形定位座，相邻的两层滑动座之间利用限位螺钉Ⅱ限位，所述倒T形定位座由水平底板和设于水平底板上的垂直立板组成，所述倒T形定位座的水平底板下表面与滑动座顶面之间利用滑道连接并利用限位螺钉Ⅲ限位，所述倒T形定位座的水平底板上表面与凹模的上表面两侧水平支撑区位于同一平面。
上述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，所述橡胶缓冲座的上、下表面的形状与凹模的形状一致。
上述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，所述凹模由中部成型区和两侧水平支撑区组成，所述中部成型区的横截面呈V形，V底拐角为90°。
上述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，所述凸模的横截面呈V形，V底拐角为90°。
上述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，所述延长底板、各层滑动座上表面的滑道侧面分别设有刻度线，以准确调整倒T形定位座的位移。
上述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，所述凸模的上部焊接有与液压冲压头连接的夹持座，所述夹持座的上部呈U形，且设有连接孔。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置橡胶缓冲座实现冲压时对冲压力的缓冲，缓冲作用强，避免压裂面板或降低面板拐角处机械强度，延长面板使用寿，大大提高产品合格率。
2、通过设置组合式定位机构，不仅实现对面板的准确定位，提高成型精度，大大提高产品质量，而且适用于多种尺寸的箱体壳体的折弯加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用参考图。
图中：1.底座、2.橡胶缓冲座、3.延长底板、4.限位螺钉Ⅰ、5.滑动座、6.水平底板、7.限位螺钉Ⅲ、8.垂直立板、9.刻度线、10.凹模、11.凸模、12.夹持座、13.液压冲压头、14.限位螺钉Ⅱ、15.待折弯面板。
具体实施方式
如图1、图2所示，该不锈钢机箱壳体折弯成型模具，包括基座、设于基座上表面的凹模10和与液压冲压头13固定连接的凸模11。
其中，所述基座由底座1、设于底座1上表面的橡胶缓冲座2组成，所述凹模10固定于橡胶缓冲座2的上表面，所述底座1两侧分别设有延长底板3，所述延长底板3的上表面设有滑道，并利用滑道滑动连接有组合式定位机构，所述滑道上设有对应组合式定位机构的限位螺钉Ⅰ4。所述组合式定位机构包括由上至下依次滑动连接的多层滑动座5、设于最上层滑动座5顶面的倒T形定位座，相邻的两层滑动座5之间利用限位螺钉Ⅱ14限位，所述倒T形定位座由水平底板6和设于水平底板6上的垂直立板8组成，所述倒T形定位座的水平底板6下表面与滑动座5顶面之间利用滑道连接并利用限位螺钉Ⅲ7限位，所述倒T形定位座的水平底板6上表面与凹模10的上表面两侧水平支撑区位于同一平面。
本实施例中，所述橡胶缓冲座2的上、下表面的形状与凹模10的形状一致。所述凹模10由中部成型区和两侧水平支撑区组成，所述中部成型区的横截面呈V形，V底拐角为90°。所述凸模11的横截面呈V形，V底拐角为90°。所述延长底板3、各层滑动座5上表面的滑道侧面分别设有刻度线9，以准确调整倒T形定位座的位移。所述凸模11的上部焊接有与液压冲压头13连接的夹持座12，所述夹持座12的上部呈U形，且设有连接孔。
使用时，将待折弯面板15放于凹模10上，凹模10的两侧水平支撑区支撑着待折弯面板15，根据待折弯面板15的待弯折位置分别调整两个倒T形定位座的位置和待折弯面板15在凹模10上的位置，必要时调整各层滑动座5的相对位置，使两个倒T形定位座夹持住待折弯面板15两侧端面，然后启动液压冲压机，带动凸模11下降压在待折弯面板15的待弯折位置处，停机，然后撤去倒T形定位座对待折弯面板15的夹持力，继续弯折至成型。
Claims (6)
1.一种不锈钢机箱壳体折弯成型模具，包括基座、设于基座上表面的凹模和与液压冲压头固定连接的凸模，其特征在于：所述基座由底座、设于底座上表面的橡胶缓冲座组成，所述凹模固定于橡胶缓冲座的上表面，所述底座两侧分别设有延长底板，所述延长底板的上表面设有滑道，并利用滑道滑动连接有组合式定位机构，所述滑道上设有对应组合式定位机构的限位螺钉Ⅰ，所述组合式定位机构包括由上至下依次滑动连接的多层滑动座、设于最上层滑动座顶面的倒T形定位座，相邻的两层滑动座之间利用限位螺钉Ⅱ限位，所述倒T形定位座由水平底板和设于水平底板上的垂直立板组成，所述倒T形定位座的水平底板下表面与滑动座顶面之间利用滑道连接并利用限位螺钉Ⅲ限位，所述倒T形定位座的水平底板上表面与凹模的上表面两侧水平支撑区位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，其特征在于：所述橡胶缓冲座的上、下表面的形状与凹模的形状一致。
3.根据权利要求1所述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，其特征在于：所述凹模由中部成型区和两侧水平支撑区组成，所述中部成型区的横截面呈V形，V底拐角为90°。
4.根据权利要求1所述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，其特征在于：所述凸模的横截面呈V形，V底拐角为90°。
5.根据权利要求1所述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，其特征在于：所述延长底板、各层滑动座上表面的滑道侧面分别设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的不锈钢机箱壳体折弯成型模具，其特征在于：所述凸模的上部焊接有与液压冲压头连接的夹持座，所述夹持座的上部呈U形，且设有连接孔。
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| CN116493447A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-07-28 | 吉林省新诺达交通设备有限公司 | 一种不锈钢滑槽折弯成型加工设备 |
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