CN206455058U - 一种钣金斩缺和折弯压点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钣金斩缺和折弯压点模具，主要用于金属门窗制造，可将门扇板斩缺和折弯压点印记制作复合为一道工序完成。具体方法是依据门扇板斩缺和折弯尺寸及精度要求，制作门扇板斩缺模具的阳模（1）和阴模（2），并在所述阳模和阴模上上分别制作V型凸缘（3）和V型缺口（4），阳模上的V型凸缘可锲入阴模上的V型缺口，通过阳模相对阴模上下运动，在完成门扇板坯料斩缺的同时，也在门扇板上需折弯的部位冲压出V型缺口印记。使用本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，可有效降低金属门扇板折弯压点印记制作劳动强度、提高工作效率，且压点印记醒目，批量生产中尺寸精度一致性好，产品质量稳定。

Description

一种钣金斩缺和折弯压点模具

技术领域

本实用新型属于金属制品制造技术领域，主要用于金属门窗制造，涉及一种钣金斩缺和折弯压点模具。

背景技术

在金属门制造中，金属门扇板成型需要斩缺和大量的折弯加工工艺，为保证折弯的位置和尺寸精度，必须在斩缺后、折弯前确定折弯的位置，并做出压点印记，操作人员再按照压点印记在折弯机上完成折弯工艺。目前制做门扇板折弯压点印记的方法是，在门扇板斩缺工序后，由技术工人根据产品零件图样规定的折弯尺寸和精度要求，用冲子一个点一个点砸出折弯压点印记，每个砸点大约需要1分钟时间，员工劳动量大，效率低，压点印记不醒目，不适合机械化批量生产要求。

为解决以上问题，金属门制造企业一直在寻求一种较好的技术解决方案，以保证在金属门加工过程中，改善折弯印记方法，更好降低劳动强度、提高工作效率、节约生产成本，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钣金斩缺和折弯压点模具，解决现有技术中金属门门板扇加工折弯压点印记劳动强度大，效率低、印记不醒目等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钣金斩缺和折弯压点模具，用于上述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺，它包括阳模、阴模、定位销，所述阳模的外形面和阴模的内形面上设置斩缺型边，并依据门扇板折弯尺寸和精度要求，在所述阳模的外形面斩缺型边处制作有V型凸缘，所述阴模内形面斩缺型边处对应所述V型凸缘开设有V型缺口。所述阳模的外形面与所述阴模的内形面契合，所述V型凸缘可锲入所述V型缺口。

基上所述，各所述V型凸缘贯穿整个阳模外形面，各所述V型缺口贯穿整个内形面。

一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺，将门扇板斩缺和折弯压点印记复合为一道工序完成。具体方法包括以下步骤：

1）制做阳模外形面：根据门扇板斩缺和折弯的尺寸及精度数据要求，在机床上加工形成具有相应外形面和V型凸缘的阳模；

2）制作阴模内型面：根据所述阳模外形面尺寸和精度制做阴模的内型面，所述阴模内形面与所述阳模外形面相一致；

3）制做阴模上的V型缺口：根据所述阳模上V型凸缘的位置、形状和精度要求，在机床上对阴模内形面相对应所述V型凸缘的位置制作V型缺口，所述V型缺口与所述V型凸缘相契合；

4）安装阳模和阴模：将所述阳模安装在冲压设备的动力头上，所述阴模安装在冲压设备的工作台上，保证阳模和阴模在相对运动时配合良好；

5）安装工件定位销：根据门扇板的形状和尺寸及斩缺加工要求，在所述阴模和冲压设备的工作台上的相应位置，分别设置若干水平限位销；

6）斩缺并形成折弯压点印记：将待加工门扇板放置在冲压设备工作台上，通过限位销定位后，开动冲压设备，所述阴模与所述阳模相对运动，待加工门扇板被斩缺成所需的形状，同时也在斩缺后的门扇板上冲压出V型缺口，作为压点印记，从而将门扇板斩缺和折弯压点印记制作复合为一道工序完成。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型将门扇板斩缺和折弯压点印记复合为一道工序完成，将手工操作改进为机械化操作，折弯操作人员将门扇板在折弯机上沿V型缺口折弯，即可精准完成折弯工艺。

采用本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺，可有效降低金属门扇板折弯压点印记制作劳动强度、提高工作效率，且压点印记醒目，批量生产中尺寸精度一致性好，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺的原理示意图。

图2是本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具中阳模的平面示意图。

图3是本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具中阴模的平面示意图。

图4是本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺中门扇板斩缺后的V型缺口折弯印记示意图。

图中：1.阳模，2. 阴模，3.V型凸缘，4.V型缺口，5.门扇板，6.冲压设备工作台，7.定位销，8.V型缺口折弯印记。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，用于金属门的门扇板斩缺和折弯压点印记制作，具体实施方法是：根据门扇板斩缺和折弯的尺寸及精度数据要求，在机床上加工形成具有相应外形面和V型凸缘的阳模1；根据所述阳模1外形面尺寸和精度制做阴模2的内型面，所述阴模2内形面与所述阳模1外形面相一致；根据所述阳模1上V型凸缘3的位置、形状和精度要求，在机床上对阴模2内形面相对应所述V型凸缘3的位置制作V型缺口4，所述V型缺口4与所述V型凸缘3相契合； V型凸缘3可锲入V型缺口4。将所述阳模1安装在冲压设备的动力头上，所述阴模2安装在冲压设备的工作台6上，保证阳模1和阴模2在相对运动时配合良好。各所述V型凸缘贯穿整个阳模外形面，各所述V型缺口贯穿整个内形面，不论是制造，还是使用时，都更加容易，更加顺滑，不会因为用力过大，将V型凸缘或V型缺口破坏。

工作时，将待加工的门扇板5放置在冲压设备工作台6上，按加工尺寸和技术要求调整定位销7，门扇的边沿对齐定位销7，使门扇板5精准定位，开动冲压设备，阴模2与阳模1相对运动，待加工门扇板的一边被斩缺成所需的形状，同时也在斩缺后的门扇板上冲压出V型缺口折弯印记8，然后采用上述工序加工门扇板的另一边，并冲压出V型缺口折弯印记，两端的折弯印记作为折弯时的基准，无需用冲子一个点一个点砸出折弯压点印记，门扇板斩缺和折弯压点印记制作复合为一道工序完成，提升了工作效率和加工精度，降低了劳动强度。

本实用新型所述的钣金斩缺和折弯压点复合工艺及模具，也可用于金属门窗制造行业以外的其他钣金加工领域。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1.一种钣金斩缺和折弯压点模具，包括阳模（1）、与所述阳模配合的阴模（2）、用于固定钣金位置的定位销（7），所述阳模的外形面和阴模的内形面上设置相互配合的斩缺型边，其特征在于：在所述阳模的外形面斩缺型边处设置有至少一个V型凸缘（3），所述阴模内形面斩缺型边处对应所述V型凸缘开设有至少一个V型缺口（4），所述阳模（1）的外形面与所述阴模（2）的内形面契合，相互对应的V型凸缘（3）可锲入V型缺口（4）中。

2.根据权利要求1所述的钣金斩缺和折弯压点模具，其特征在于：各所述V型凸缘贯穿整个阳模外形面，各所述V型缺口贯穿整个内形面。