CN206445166U

CN206445166U - 一种轨道配件产品温锻与整型模具组

Info

Publication number: CN206445166U
Application number: CN201720108332.0U
Authority: CN
Inventors: 李京安; 李照课
Original assignee: SHANDONG JINMA INDUSTRIAL GROUP MECHANICAL FORGING FACTORY
Current assignee: SHANDONG JINMA INDUSTRIAL GROUP MECHANICAL FORGING FACTORY
Priority date: 2017-02-05
Filing date: 2017-02-05
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2027-02-05

Abstract

本实用新型提供了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，包括依次排列的压扁模、折弯模、弯头局部温锻、自由锻造、热整形模具、复合冲切模具，组合式温锻模具工艺技术，解决了依赖大型设备的才能实现的技术难题；模具总体投资少，模具与锻造成本低廉；避免了因投资大型设备的而导致的大额资金占用；模具采用多种定位与防错技术，解决了多道工艺锻造相继衔接的问题；模具表面处理与润滑技术相结合，削减坯料锻造成型时的摩擦力和阻力，模具寿命超过2万件，远高于4000T摩擦压力机用的整体模具。

Description

一种轨道配件产品温锻与整型模具组

技术领域

本实用新型涉及温锻与整形模具技术领域，尤其涉及一种轨道配件产品温锻与整型模具组。

背景技术

因需要开发一种轨道配件产品（如图1），该产品长度超过500mm,质量超过8.3KG,表面质量要求光滑、无过烧、无裂纹等缺陷；按照传统锻造生产工艺，需经过制坯、锻压、热冲切工序，且需控制坯料加热温度于850～900℃；经过计算，整体温锻需要的锻造力近4000T，即：需要一台4000T摩擦压力机才能够锻造该产品。而本单位仅有400T、630T摩擦压力机和200KG空气锤等中小型设备，若购置设备投资巨大，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，组合式温锻模具工艺技术，解决了依赖大型设备的才能实现的技术难题；模具总体投资少，模具与锻造成本低廉；避免了因投资大型设备的而导致的大额资金占用；模具采用多种定位与防错技术，解决了多道工艺锻造相继衔接的问题；模具表面处理与润滑技术相结合，削减坯料锻造成型时的摩擦力和阻力，模具寿命超过2万件，远高于4000T摩擦压力机用的整体模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，包括依次排列的压扁模、折弯模、弯头局部温锻、自由锻造、热整形模具、复合冲切模具；

所述的压扁模包括压扁上模、压扁下模、定位块、六角螺母、六角螺栓；定位块焊接在压扁下模的一端；通过调整六角螺栓、六角螺母来定位坯料压扁部分的长度；

所述的折弯模包括折弯上模、折弯下模、定位块、六角螺母、六角螺栓；定位块焊接在压扁下模的一端；通过调整六角螺栓、六角螺母来定位坯料折弯部分的长度；

所述的弯头局部温锻模具包括温锻上模、温锻下模，在温锻上模设计凸锁扣，在温锻下模设由凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm；

所述的自由锻造模具包括空气锤型砧上模、下模，下模上设有限位槽；

所述的整形模包括上模座、整形模上模块、定位块、整形模下模块、下模座，上模座与整形模上模块焊接，下模座与整形模下模块焊接；在整形模上模块设有凸锁扣，在整形模下模块设有凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm；

所述的复合冲切模具包括切边上模、退料器、切边下模、垫板、模框、塑胶垫、底板；切边上模在刃口沿周设有6～8mm宽、5mm高的凸台。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的压扁上模和压扁下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的折弯上模、折弯下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的温锻上模、温锻下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的型砧上模采用5CrNiMo材料制作，热处理硬度HRC48-52,下模为H13模具钢制作，设有限位槽，热处理硬度 HRC50-53。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的上模座、定位块与下模座材料为45钢，热处理硬度HRC40-45, 整形模上模块与整形模下模块为H13模具钢制作，热处理硬度HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的切边上模、退料器和切边下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的内孔冲头、切边模块的工作面粗糙度8～16µm，材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53；切边退料块与切边模块的单边间隙为-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8µm, 材料分别为H13、3Cr2W8V,热处理硬度HRC49-53。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、组合式温锻模具工艺技术，解决了依赖大型设备的才能实现的技术难题；

2、模具总体投资少，模具与锻造成本低廉；

3、避免了因投资大型设备的而导致的大额资金占用；

4、模具采用多种定位与防错技术，解决了多道工艺锻造相继衔接的问题；

5、模具表面处理与润滑技术相结合，削减坯料锻造成型时的摩擦力和阻力，模具寿命超过2万件，远高于4000T摩擦压力机用的整体模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、本实用新型中轨道配件产品示意图；

图2、本实用新型中压扁模结构示意图；

图3、本实用新型中折弯模结构示意图；

图4、本实用新型中弯头温锻模具结构示意图；

图5、本实用新型自由锻模具结构示意图；

图6、本实用新型热整形模具结构示意图；

图7、本实用新型冲切模具结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型公开了一种轨道配件产品温锻与整型模具组，包括依次排列的压扁模、折弯模、弯头局部温锻、自由锻造、热整形模具、复合冲切模具。

其中，压扁模(如图2)，包括压扁上模1、压扁下模2、定位块3、六角螺母4、六角螺栓5；压扁上模1、压扁下模2均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55，定位块3焊接在压扁下模2的一端；通过调整六角螺栓5、六角螺母4来定位坯料压扁部分的长度；

其中，折弯模(如图3)，包括折弯上模6、折弯下模7、定位块8、六角螺母9、六角螺栓10；折弯上模6、折弯下模7均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55; 定位块8焊接在压扁下模7的一端；通过调整六角螺栓10、六角螺母9来定位坯料折弯部分的长度；

其中，弯头局部温锻模具（如图4），包括温锻上模11、温锻下模12，温锻上模11、温锻下模12均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8µm, 在温锻上模11设计凸锁扣，在温锻下模12设计凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm, 630T摩擦压力机在锁扣配合下，温锻模具锻造出的产品错移量≤0.3mm,保证后继工序的顺利进行；锻造后，经过局部冲切，移除毛边；

其中，自由锻造模具（如图5），包括空气锤型砧上模13、下模14，型砧上模13采用5CrNiMo材料制作，热处理硬度HRC48-52,下模14为H13模具钢制作，设有限位槽，热处理硬度 HRC50-53,坯料在限位槽内，经过200KG空气锤型砧上模13的连续打出下，逐步锻造出产品后半部分基本形状；

其中，整形模（如图6），包括上模座15、整形模上模块16、定位块17、整形模下模块18、下模座19，上模座15、定位块17与下模座19材料为45钢，热处理硬度HRC40-45, 整形模上模块16与整形模下模块18为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8µm,；由于400T摩擦压力机模框的限制，成型模块不能能够满足锻件的长度要求，因而，采取了标准模座焊接超长模块的工艺方法，具体是：上模座15与整形模上模块16焊接，下模座19与整形模下模块18焊接；为保证整形错差，增加锁扣设计，在整形模上模块16设计凸锁扣，在整形模下模块18设计凹锁扣，凸凹锁扣配合间隙0.2-0.3mm, 400T摩擦压力机在锁扣配合下，温锻模具锻造出的产品错移量≤0.3mm,保证后继工序的顺利进行；

其中，复合冲切模具（如图7），包括切边上模20、退料器21、切边下模22、垫板23、模框24、塑胶垫25、底板26；其中，切边上模20、退料器21和切边下模22均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55；其中，切边上模20在刃口沿周设计有6～8mm宽、5mm高的凸台，能够保证坯件平稳地放入切边下模22内；其中，退料器21与垫板23、塑胶垫25作用起承接或推出工件的作用；。在切边上模20下行时，工件在退料器21型腔内受下压力，推动垫板23，挤压塑胶垫25，带工件通过切边下模22，切除毛边，切边上模20与退料器21双向压紧工件，冲切平稳，同时又起二次热整形的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，包括依次排列的压扁模、折弯模、弯头局部温锻、自由锻造、热整形模具、复合冲切模具；

2.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的压扁上模和压扁下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

3.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的折弯上模、折弯下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。

4.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的温锻上模、温锻下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

5.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的型砧上模采用5CrNiMo材料制作，热处理硬度HRC48-52,下模为H13模具钢制作，设有限位槽，热处理硬度 HRC50-53。

6.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的上模座、定位块与下模座材料为45钢，热处理硬度HRC40-45, 整形模上模块与整形模下模块为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8µm。

7.根据权利要求1所述的一种轨道配件产品温锻与整型模具组，其特征在于，所述的切边上模、退料器和切边下模均为H13模具钢制作，热处理硬度 HRC50-55。