CN208050696U - 一种优化的液压冲剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种优化的液压冲剪机,包括有机床,所述机床上设置有两导正板和若干个螺丝孔,所述螺丝孔上设置有牛眼珠;所述机床一端设置有支架,所述支架上设置有油缸,所述油缸动力输出杆上设置有剪切模,所述剪切模靠近导正板的一侧设置有凹模槽,所述凹模槽内设置有压痕凹模,所述压痕凹模与凹模槽之间设置有硬质硅胶;本实用新型的一种优化的液压冲剪机,通过剪切模与压痕凸模配合对产品快速进行剪切;同时通过压痕凸模与压痕凹模配合对产品进行压痕处理,使产品后续生产尺寸进行修改,同时方便进行压痕一端的折弯。
Description
技术领域
本实用新型属于冲剪机领域,具体涉及一种优化的液压冲剪机。
背景技术
机械技术行业领域中,经常需要通过冲剪完成产品的切断工艺,冲剪装置作为主要设备,主要用于完成产品的冲剪来使产品得到所需形状,满足后续生产需求;而市面上的液压冲剪机一般为冲剪这一单一的功能;在生产门框时会使用到液压冲剪机其在完成普通的冲剪后需要对铁皮端部进行折弯,在对产品两端进行折弯时非常不方便,需要对产品进行翻转,且折弯尺寸要求较高,过大或过小会直接影响门框的协调性;且折弯后难以对产品进行修改
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化的液压冲剪机,通过剪切模与压痕凸模配合对产品快速进行剪切;同时通过压痕凸模与压痕凹模配合对产品进行压痕处理,使产品后续生产尺寸进行修改,同时方便进行压痕一端的折弯。
一种优化的液压冲剪机,包括有机床,所述机床上设置有两导正板和若干个螺丝孔,所述螺丝孔上设置有牛眼珠;所述机床一端设置有支架,所述支架上设置有油缸,所述油缸动力输出杆上设置有剪切模,所述剪切模靠近导正板的一侧设置有凹模槽,所述凹模槽内设置有压痕凹模,所述压痕凹模与凹模槽之间设置有硬质硅胶;所述压痕凹模正下方的机床一端上设置有凸模槽,所述凸模槽上设置有压痕凸模;所述压痕凸模与压痕凹模互相配合。
优选的,所述压痕凸模上设置有压痕凸包;所述压痕凹模上设置有压痕凹槽;所述压痕凸包与压痕凹槽互相配合。
优选的,所述压痕凸包为半圆型。
优选的,还包括有滑轨,所述剪切模两侧通过滑轨零件在支架上。
优选的,还包括有导正柱,所述导正柱一端零件在压痕凹模上,所述导正柱另一端贯穿硬质硅胶和剪切模。
优选的,所述导正板上靠近物料的一侧设置有导正滚轮。
有益效果:
(1)本实用新型的一种优化的液压冲剪机,通过剪切模与压痕凸模配合对产品快速进行剪切;同时通过压痕凸模与压痕凹模配合对产品进行压痕处理,使产品后续生产尺寸进行修改,同时方便进行压痕一端的折弯。
(2)本实用新型的一种优化的液压冲剪机其结构简单、方便实用,通过在压痕凹模与剪切模之间设置硬质硅胶,使产品在压痕时不会直接出现压痕到位现象,避免尺寸不对后进行时压痕过于明显出现难以回复现象。
附图说明
图1为冲剪机的结构示意图;
图2为图1中B-B剖视图;
图3为图2中A工位放大图;
1-机床,2-导正板,3-牛眼珠,4-压痕凸模,5-支架,6-油缸,7-压痕凹模,8-硬质硅胶,9-凹模槽,10-剪切模,11-压痕凸包,12-压痕凹槽,13-凸模槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1、图2和图3所示;一种优化的液压冲剪机,包括有机床1,所述机床1上设置有两导正板2和若干个螺丝孔,所述螺丝孔上设置有牛眼珠3;所述机床1一端设置有支架5,所述支架5上设置有油缸6,所述油缸6动力输出杆上设置有剪切模10,所述剪切模10靠近导正板2的一侧设置有凹模槽9,所述凹模槽9内设置有压痕凹模7,所述压痕凹模7与凹模槽9之间设置有硬质硅胶8;所述压痕凹模7正下方的机床1一端上设置有凸模槽13,所述凸模槽13上设置有压痕凸模4;所述压痕凸模4与压痕凹模7互相配合;所述压痕凸模4上设置有压痕凸包11;所述压痕凹模7上设置有压痕凹槽12;所述压痕凸包11与压痕凹槽12互相配合,所述压痕凸包11为半圆型,还包括有滑轨,所述剪切模10两侧通过滑轨零件在支架5上,还包括有导正柱,所述导正柱一端零件在压痕凹模7上,所述导正柱另一端贯穿硬质硅胶8和剪切模10,所述导正板2上靠近物料的一侧设置有导正滚轮。
现将产品放置在机床1中的牛眼珠3上,通过两导正板2限制产品的位置,测量好产品的尺寸后,通过油缸6带动剪切模10下压,剪切模10与压痕凸模4配合将产品进行切断,同时压痕凹模7上的压痕凹槽12与压痕凸模4上的压痕凸包11互相配合对产品进行压痕,通过硬质硅胶8降低压痕深度,避免压痕直接到位,同时可根据产品的特性对压痕的时间进行控制,使后续工艺更加方便,通过滑轨导正剪切模10下压过程,通过导正柱控制压痕凹槽12不会出现偏位,通过导正柱控制更换压痕凹模7时更为准确位置度;产品安装至门上后可直接通过铁棒沿着压痕进行滚压,可直接成型产品;而产品另一端通过折弯机折弯,其无需对产品进行翻转折弯,提高折弯效率,同时方便产品尺寸修改;通过在导正板2上设置导正滚轮,保证物料不会直接撞击至导正板2上,使物料发生变形。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种优化的液压冲剪机,其特征在于:包括有机床(1),所述机床(1)上设置有两导正板(2)和若干个螺丝孔,所述螺丝孔上设置有牛眼珠(3);所述机床(1)一端设置有支架(5),所述支架(5)上设置有油缸(6),所述油缸(6)动力输出杆上设置有剪切模(10),所述剪切模(10)靠近导正板(2)的一侧设置有凹模槽(9),所述凹模槽(9)内设置有压痕凹模(7),所述压痕凹模(7)与凹模槽(9)之间设置有硬质硅胶(8);所述压痕凹模(7)正下方的机床(1)一端上设置有凸模槽(13),所述凸模槽(13)上设置有压痕凸模(4);所述压痕凸模(4)与压痕凹模(7)互相配合。
2.如权利要求1所述的一种优化的液压冲剪机,其特征在于:所述压痕凸模(4)上设置有压痕凸包(11);所述压痕凹模(7)上设置有压痕凹槽(12);所述压痕凸包(11)与压痕凹槽(12)互相配合。
3.如权利要求2所述的一种优化的液压冲剪机,其特征在于:所述压痕凸包(11)为半圆型。
4.如权利要求3所述的一种优化的液压冲剪机,其特征在于:还包括有滑轨,所述剪切模(10)两侧通过滑轨连接在支架(5)上。
5.如权利要求4所述的一种优化的液压冲剪机,其特征在于:还包括有导正柱,所述导正柱一端连接在压痕凹模(7)上,所述导正柱另一端贯穿硬质硅胶(8)和剪切模(10)。
6.如权利要求5所述的一种优化的液压冲剪机,其特征在于:所述导正板(2)上靠近物料的一侧设置有导正滚轮。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201820501107.8U CN208050696U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种优化的液压冲剪机 |
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Publications (1)
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CN208050696U true CN208050696U (zh) | 2018-11-06 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109465301A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-15 | 广东澳利坚五金科技有限公司 | 一种高速底槽冷成型机 |
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2018
- 2018-04-10 CN CN201820501107.8U patent/CN208050696U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109465301A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-15 | 广东澳利坚五金科技有限公司 | 一种高速底槽冷成型机 |
CN109465301B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-10-03 | 广东澳利坚五金科技有限公司 | 一种高速底槽冷成型机 |
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