CN205110583U - 一种冲压模具的穿料定位机构 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具的穿料定位机构，本实用新型涉及冲压模具技术领域；它包含支座、液压推动杆、滑动杆、定位销；支座设置在下模座上，滑动杆活动设置在下夹板内，定位销活动穿设在凹模固定板和下夹板内，且定位销的下端与滑动杆的内端均设有相互配合的斜面；所述的滑动杆的外端与液压推动装置连接，它还包含位移感应器和控制器；所述的位移感应器设置在凹模固定板的一侧；所述的控制器设置在支座上，且位移感应器与控制器连接，控制器与液压推动装置连接。无需人工操作即可完成穿料，方便快捷，实用性更强。

Description

一种冲压模具的穿料定位机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的穿料定位机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类：a.冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具；b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等；c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器；d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模；e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

一般的高速冲床的行程较低，在生产中首次穿料时，因无法看到料头的位置，而导致料头半剪的现象，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的冲压模具的穿料定位机构，无需人工操作即可完成穿料，方便快捷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支座、液压推动杆、滑动杆、定位销；支座设置在下模座上，滑动杆活动设置在下夹板内，定位销活动穿设在凹模固定板和下夹板内，且定位销的下端与滑动杆的内端均设有相互配合的斜面；所述的滑动杆的外端与液压推动装置连接，它还包含位移感应器和控制器；所述的位移感应器设置在凹模固定板的一侧；所述的控制器设置在支座上，且位移感应器与控制器连接，控制器与液压推动装置连接。

所述的液压推动杆还可以替换为电动推动杆。

所述的支座通过螺钉固定连接在下模座的侧边。

本实用新型的工作原理：无需通过人为控制，直接通过位移感应器感应凹模固定板上方原料的位置，当原料与凹模固定板之间的距离小于设定的距离时，则控制器控制液压推动杆推动滑动杆，从而推动定位销上顶，准确找到穿料位置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种冲压模具的穿料定位机构，无需人工操作即可完成穿料，方便快捷，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作状态示意图。

附图标记说明：

下模座1、下夹板2、凹模固定板3、支座4、液压推动杆5、滑动杆6、定位销7、位移感应器8、控制器9、原料10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支座4、液压推动杆5、滑动杆6、定位销7；支座4设置在下模座1上，滑动杆6活动设置在下夹板2内，定位销7活动穿设在凹模固定板3和下夹板2内，且定位销7的下端与滑动杆6的内端均设有相互配合的斜面；所述的滑动杆6的外端与液压推动装置5连接，它还包含位移感应器8和控制器9；所述的位移感应器8设置在凹模固定板3的一侧；所述的控制器9设置在支座4上，且位移感应器8与控制器9连接，控制器9与液压推动装置5连接。

所述的液压推动杆5还可以替换为电动推动杆。

所述的支座4通过螺钉固定连接在下模座1的侧边。

本具体实施方式的工作原理：无需通过人为控制，直接通过位移感应器8感应凹模固定板3上方原料10的位置，当原料10与凹模固定板3之间的距离小于设定的距离时，则控制器9控制液压推动杆5推动滑动杆6，从而推动定位销7上顶，准确找到穿料位置。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种冲压模具的穿料定位机构，无需人工操作即可完成穿料，方便快捷，实用性更强，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种冲压模具的穿料定位机构，它包含支座、液压推动杆、滑动杆、定位销；支座设置在下模座上，滑动杆活动设置在下夹板内，定位销活动穿设在凹模固定板和下夹板内，且定位销的下端与滑动杆的内端均设有相互配合的斜面；所述的滑动杆的外端与液压推动装置连接，其特征在于：它还包含位移感应器和控制器；所述的位移感应器设置在凹模固定板的一侧；所述的控制器设置在支座上，且位移感应器与控制器连接，控制器与液压推动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的穿料定位机构，其特征在于：所述的液压推动杆替换为电动推动杆。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的穿料定位机构，其特征在于：所述的支座通过螺钉固定连接在下模座的侧边。