CN104668787A - 一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制造热交换用传热元件生产技术领域,尤其涉及一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台,包括切割平台,固定在切割平台上的底板及固定在底板上与被加工板式换热器波纹板片具有相同波纹结构的模板板片。上述结构底板加强模板板片强度,而模板板片有效的将被加工板式换热器波纹板片定位,提高切割精度和切割效率,模板板片可根据板片的形状和尺寸更换,其切割长度不受限制,具有良好的适应性。使用高效、精密的切割方法,进一步提高了板片切割效率和精度,实践证明,应用此种方式的切割技术精度达0.05mm,较冲压等加工方法有显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及制造热交换用传热元件生产技术领域,尤其涉及一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台。
背景技术
对于板式换热器的换热板片,传统的加工方式为压制后剪板机或冲床加工。由于剪板机或冲床加工尺寸有限,且设备自动化程度低,存在劳动量大、效率低和加工精度差的缺点,尤其是板片尺寸较大或形状复杂时,进一步增加了切割加工的难度。随着激光技术的高速发展和生产工艺的不断完善,激光技术在激光切割、激光焊接、激光打孔、激光打标和激光热处理等加工制造业广泛应用。由于激光的空间和时间控制性好,对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度很高,目前已有较完善的激光切割技术。但换热板片能否在切割工作台上精确定位,是决定切割精度和切割效率的决定性因素。现有的定位方式不仅耗时长,操作困难,而且切割精度和切割效率无法得到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种具有良好适应性的提高切割精度和切割效率的用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台,包括切割平台,固定在切割平台上的底板及固定在底板上与被加工板式换热器波纹板片具有相同波纹结构的模板板片。
所述切割平台与底板的固定方式为,在切割平台上固接有带有楔形槽的定位环,所述底板下固定与楔形槽位置对应的定位楔块,所述定位楔块插入定位环的楔形槽中定位。
本发明的有益效果是:
由于在切割平台上固定底板及在底板上固定与被加工板式换热器波纹板片具有相同波纹结构的模板板片,底板加强模板板片强度,而模板板片有效的将被加工板式换热器波纹板片定位,提高切割精度和切割效率,模板板片可根据板片的形状和尺寸更换,其切割长度不受限制,具有良好的适应性。使用高效、精密的切割方法,进一步提高了板片切割效率和精度,实践证明,应用此种方式的切割技术精度达0.05 mm,较冲压等加工方法有显著提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为本发明切割平台与底板的固定方式结构局部放大示意图。
图中:1. 定位环,2. 定位楔块,3. 底板,4. 模板板片,5. 被加工板式换热器波纹板片,6.切割平台。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本发明包括切割平台6,固定在切割平台上的底板3及固定在底板上与被加工板式换热器波纹板片5具有相同波纹结构的模板板片4。
由于在切割平台上固定底板及在底板上固定与被加工板式换热器波纹板片具有相同波纹结构的模板板片,底板加强模板板片强度,而模板板片有效的将被加工板式换热器波纹板片定位,提高切割精度和切割效率,模板板片可根据板片的形状和尺寸更换,其切割长度不受限制,具有良好的适应性。使用高效、精密的切割方法,进一步提高了板片切割效率和精度,实践证明,应用此种方式的切割技术精度达0.05 mm,较冲压等加工方法有显著提高。
所述切割平台与底板的固定方式为,在切割平台上固接有带有楔形槽的定位环1,所述底板下固定与楔形槽位置对应的定位楔块2,所述定位楔块插入定位环的楔形槽中定位。可在切割完成后,定位环可保留在切割平台上,更换带有相同定位楔块的不同的底板,提供后续切割定位。
制作模板板片,模板板片采用与被加工板式换热器波纹板片完全一致的板片制作,将模板板片周边裁切,保证切割过程中不会切割损伤到模板板片,同时在模板板片上开设缺口,用于将模板板片固定到底板上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台,其特征在于,包括切割平台,固定在切割平台上的底板及固定在底板上与被加工板式换热器波纹板片具有相同波纹结构的模板板片。
2.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器波纹板片切割的对模定位平台,其特征在于,所述切割平台与底板的固定方式为,在切割平台上固接有带有楔形槽的定位环,所述底板下固定与楔形槽位置对应的定位楔块,所述定位楔块插入定位环的楔形槽中定位。
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