CN201361770Y - 太阳能组件快速铺设焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能组件快速铺设与焊接工作台,它主要由装片模具盘和带有真空吸盘的真空吸盘架构成,所述的装片模具盘上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽;所述的装片凹槽四周设有横向和纵向限位块,并且在装片凹槽的底部设有焊带槽;所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘;在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘相连通,所述的抽气通孔与真空吸片架上设置的总真空管接口相连通,并由该总真空管接口通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接;所述的装片模具盘的下面配置有一工作支架;它具有能有效控制人为误差引起的质量问题,提高焊接速度,同时能降低操作工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种晶体硅太阳能组件生产过程中的快速铺设焊接工作台,属于太阳能光伏组件制造的技术领域。
背景技术
20世纪以来,随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,对能源的需求量不断增加,太阳能作为一种可持续的新能源,因其有节能和环保的效果,受到广泛重视,因而太阳能电池日益广泛地应用于人们日常生活的各个领域。
太阳能组件在制备的过程中,通常需要将若干个太阳能电池片正反面通过焊带焊接成串,把多条串焊好的太阳能电池片等间距排列,首尾用汇流带拼焊连接起来,最后再严密封装起来才能使用。太阳能电池片的焊接主要分为:单焊、串焊、铺设、拼焊四个工序。太阳能电池片的铺设焊接主要需满足以下要求:1、电池片正负极和焊带必须焊接平直、牢固,轻提焊带不脱落。2、串焊好的电池片铺设排版拼焊要均匀,电池片完整无碎裂现象。
目前,针对太阳能电池片单焊、电池片串焊,已经有相应的焊接模具盘了。但在太阳能电池片串焊好之后,排版铺设和拼焊的操作过程主要靠人工控制,缺乏相应的设备,容易导致电池片间距不均匀,在反复移动调整过程中,极易损伤电池片,影响排版质量及焊接速度。总之,这些因素导致太阳能组件生产过程中加工效率低下,人为因素严重,质量不稳定等众多问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种能有效控制人为误差引起的质量问题,提高焊接速度,同时能降低操作工人劳动强度的太阳能组件快速铺设与焊接工作台。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它主要由装片模具盘和带有真空吸盘的真空吸片架构成,所述的装片模具盘上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽;所述的装片凹槽四周设有横向和纵向限位块,并且在装片凹槽的底部设有焊带槽。
所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘;在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘相连通,所述的抽气通孔与真空吸片架上设置的总真空管接口相连通,并由该总真空管接口通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接。
所述的装片模具盘的下面配置有一工作支架。
本实用新型的有益效果是:本实用新型太阳能组件快速铺设焊接工作台,在装片台上直接利用吸片架上的真空吸盘,一次性取电池片后直接放到准备好预铺设的玻璃、EVA上,定位排版一次性完成无需多次移动电池片,并且相对固定电池片减少了误移动,方便工人焊接汇流带。控制了人为误差引起的质量问题,也降低了操作工人的劳动强度,同时大大提高了焊接速度。
附图说明
图1是本实用新型使用工序状态示意图。
图2是本实用新型下一道使用工序状态示意图。
图3是本实用新型装片模具盘的结构示意图。
图4是本实用新型装片模具盘结构示意图的局部放大图。
图5是本实用新型装片模具盘俯视图。
图6是本实用新型吸片架的结构示意图。
图7是本实用新型吸片架的俯视示意图。
具体实施方式
附图中的标号如下:1-装片模具盘、2、6-装片凹槽横向限位块、3-装片凹槽纵向限位块、4-焊接槽、5-装片凹槽、7-吸片架、8-真空吸盘、9-吸片架真空管接口。
太阳能组件快速铺设与焊接工作台。
本实用新型主要由装片模具盘1和带有真空吸盘8的真空吸盘架构成,所述的装片模具盘上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽;所述的装片凹槽四周设有横向和纵向限位块,并且在装片凹槽的底部设有焊接槽。
所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘;在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘相连通,所述的抽气通孔与真空吸片架上设置的总真空管接口9相连通,并由该总真空管接口通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接。
所述的装片模具盘的下面配置有一工作支架。
下面将结合附图以6×9=72片125mm×125mm的太阳能电池片为例,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明描述:
附图1、2所示,本实用新型使用工序主要包括以下几个步骤:①、把串焊好的电池片往(工作台1)上的装片模具盘1中装片,在使用吸片架7上的真空吸盘8对应电池片真空吸牢,固定了相对位置。②、把吸片架7连同吸牢的电池片从(工作台1)移到预先准备好铺有玻璃、EVA的(工作台2)上找准基准位置放下或稍微调整位置,完成排版铺设。③、把铺设好的电池片用汇流条首尾拼焊连接起来,焊接好的电池片直接进入下一道工序。
附图3、4、5所示,本实用新型主要包括有设有若干个装片凹槽5的装片模具盘1,装片模具盘1可由有机玻璃、铝合金等材料制作,直接加工出6条装片凹槽5、焊接槽4、装片凹槽纵向限位块3、装片凹槽横向限位块2和6,表面要求平整、光滑。装片凹槽5根据太阳能组件的排版要求以一定间隔等间距设置,并且装片凹槽的纵向都有限位块,装片凹槽横向限位块2、6。
附图6、7所示,本实用新型还主要包括有吸片架7,其吸片架上均匀布置了72个真空吸盘8(真空吸盘的数量、位置,根据装片模具盘及组件的大小排版要求而均匀布置)。真空吸盘8的气路通过吸片架圆管内部直接连接起来,吸片架上设有吸片架真空管接口9。
所述的装片模具盘1可以安放在工作台上,装片凹槽5有一定的深度,可以同时装入多条串焊好的电池片。吸片架7直接往上一放通过真空吸盘8直接吸住,同时可以将6条定好位的太阳能电池片移到拼焊预检工作台上,无需在单条电池片排版定位,并且真空吸盘相对固定住了电池片便于生产工人焊接汇流带。
本实用新型所述的太阳能组件快速铺设焊接工作台主要由装片模具盘1和真空吸片架7上的真空吸盘8组成。装片模具盘使用的时候直接安放在工作台上,其共设有6条等间距的装片凹槽5,每条装片凹槽5中可以装入12片串焊好的电池片。装片凹槽5的四周都有横向和纵向限位块2、3、6,并且在装片凹槽5的底部设有两条焊接槽4,这样电池片上焊接好的两条焊带正好置于其中。吸片架7使用不锈钢或其它的管状材料焊接而成,在相应的位置留有和真空吸盘8相连接的内螺纹或外螺纹的接口,且螺纹的中间为可以抽气的通孔。真空吸盘8直接通过吸片架7上留有的螺纹接口安装连接。在吸片架7上有总真空管接口9通过螺旋气管和车间的真空泵或其它真空设备相连接来使用。
在组件焊接的时候,首先把单、串焊好的一条条太阳能电池片小心的平放于6条等间距的装片凹槽5中,在每条装片凹槽5中可以同时放置多条太阳能电池片。这时候把吸片架7上的真空吸盘8对准装片凹槽5的每片太阳能电池片中间轻轻放于上面,此时开启真空开关就可以通过气管和吸片架上真空吸盘8,将太阳能电池片牢牢吸附住。此时将吸片架的两端慢慢向上提起移到准备铺设的铺设预检台上,直接找准位置放下或在轻微调整位置(吸片架的移动可以使用工人手工来操作移动,或两个工作台之间装有导轨及上下伸缩装置且吸片架安装在上面,此时吸片架可以实现自动在两个工作台之间上下移动吸电池片)。铺设确定好位置之后,把一条条的太阳能电池片首尾通过汇流带拼焊起来,吸片架7的真空吸盘8相对固定了太阳能电池片不会误移动,所以更加确保了电池片之间距离的均匀固定。整个组件拼焊好之后,关闭真空泵开关,真空吸盘8就没有了吸力。此时在慢慢向上移开吸片架,在重复到装片模具盘1的装片凹槽5中吸取电池片。拼焊好的太阳能电池片直接进入到下一道工序。装片模具盘中的装片凹槽中一次可以装串焊好的太阳能电池片很多片,一次装片能够多次吸片排版,大大提高了焊接速度及焊接质量。
本实用新型太阳能组件快速铺设焊接工作台的装片模具盘和吸片架可以根据产品的排版要求及太阳能电池片的规格制作出多种型号,以适应不同的太阳能组件规格。
本实用新型它能有效的解决在排版过程中频繁移动太阳能电池片导致其损伤和污染的问题,控制人为误差引起的质量问题,大大提高了焊接速度,同时也降低了操作工人的劳动强度。
本实用新型在所述一个装片模具盘上设有多条间距相等的装片凹槽,并且装片凹槽四周都有横向、纵向限位。串焊好的太阳能电池片直接装于其中。
所述吸片架上装有多个相对应装片模具盘里电池片的真空吸盘,并且通过吸盘架上的真空管总接口跟外部真空设备相连接。
装片模具盘里的电池片就通过吸片架上的真空吸盘直接来吸取在模具盘中定好位的多条电池片,放到铺设预检工作台上直接进行汇流带的拼焊连接,不需要在排版铺设。
Claims (3)
1、一种太阳能组件快速铺设焊接工作台,它主要由装片模具盘(1)和带有真空吸盘(8)的真空吸片架构成,其特征在于所述的装片模具盘(1)上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽(5);所述的装片凹槽(5)四周设有装片凹槽横向限位块(2、6)和装片凹槽纵向限位块(3),并且在装片凹槽(1)的底部设有焊接槽(4)。
2、根据权利要求1所述的太阳能组件快速铺设焊接工作台,其特征在于所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘(8);在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘(8)相连通,所述的抽气通孔与真空吸片架(7)上设置的吸片架真空管接口(9)相连通,并由该吸片架真空管接口(9)通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接。
3、根据权利要求1所述的太阳能组件快速铺设焊接工作台,其特征在于所述的装片模具盘(1)的下面配置有一工作支架。
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