CN102176493A - 一种全自动太阳能组件eva-tpt复合敷设设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构(11)、TPT-EVA裁剪工作台(4)和送料系统(3)，其特征在于横跨玻璃输送机构(11)和TPT-EVA裁剪工作台(4)的上侧设有滑台移动升降机构(10)；TPT-EVA裁剪工作台(4)送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架(5)，另一端固定安装限位装置(22)，TPT-EVA裁剪工作台(4)面上设有夹送导轨(9)，夹送导轨(9)上安装带有夹送机构(8)的可移动夹送滑块(7)。本发明先将EVA、TPT初步裁剪复合，再将其通过机械机构搬运至预定位置的玻璃上，以此达到高速、精确、均匀平整地敷设，减少了工序，节省人力，显著提高工作效率。

Description

一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备
技术领域
本发明属于机械制造领域，具体涉及一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备。
背景技术
敷设是制作太阳能电池组件的一道常规工序，即把焊接好的，成串的太阳能电池片按一定的顺序和形状辅助EVA、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等)层叠和拼接起来。现阶段生产过程中，大多通过人工进行玻璃上的EVA、TPT的敷设，人力耗费大，平整度不高，效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高且均匀敷设的全自动敷设设备。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构、TPT-EVA裁剪工作台和送料系统，横跨玻璃输送机构和TPT-EVA裁剪工作台的上侧设有滑台移动升降机构；TPT-EVA裁剪工作台送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架，另一端固定安装限位装置用于控制夹送机构夹送长度，TPT-EVA裁剪工作台面上设有夹送导轨，夹送导轨上安装带有夹送机构的可移动夹送滑块。
在滑台移动升降机构上设有移动平台直线导轨，移动平台通过移动平台直线滑块连接于移动平台直线导轨上。升降台经气缸连接置于移动平台下方。在升降台内设置加热条和真空腔。送料系统包括TPT放卷装置和EVA放卷装置，TPT放卷装置和EVA放卷装置由电机控制送料，通过张力辊的位置控制电机送料。还可在玻璃输送机构四周设若干翻转定位柱18。
本发明全自动敷设设备的理念是：先将EVA、TPT初步裁剪复合，再将其通过机械机构搬运至预定位置的玻璃上。以此达到高速、精确、均匀平整地敷设。
与现有技术比较本发明的有益效果：
1)自动将EVA和TPT两种材料平整地复合在一起后敷设在已排版好的串片上。
2)能精确自动裁切EVA、TPT的长度和宽度，式玻璃四周EVA和TPT的抛出量均匀一致，尺寸公差在±1.0mm。
3)有EVA、TPT粘贴定位功能，使敷设好的EVA和TPT在玻璃上不可移动错位，并带有冲孔功能，任意规格尺寸均可调节，使汇流条引出线顺利传出，方便操作。
4)工作效率：120～180片/小时。
5)直接使用原包装整圈的EVP和TPT，减少周转防止褶皱，减少EVA在空气中暴露的时间，保持干燥，从而降低层压时产生气泡的可能，减少工序节省人力。
附图说明
图1为全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备示意图。
图2为全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备送料系统及TPT-EVA裁剪工作台示意图。
图3为升降台结构图。
图4为玻璃输送机构俯视图。
图中，1、TPT放卷装置，2、EVA放卷装置，3、送料系统，4、TPT-EVA裁剪工作台，5、裁剪刀安装架，6、刀架直线驱动装置，7、夹送滑块，8、夹送机构，9、夹送导轨，10、滑台移动升降机构，11、玻璃输送机构，12、移动平台直线导轨，13、气缸，14、移动平台直线滑块，15、升降台，16、移动平台，17、张力辊，18、翻转定位柱，19、玻璃。20、加热条，21、真空腔，22、限位装置，23、同步传送带轮，24、同步传送带，25、同步传送带支撑龙骨，
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1-4，一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构11、TPT-EVA裁剪工作台4和送料系统3，横跨玻璃输送机构11和TPT-EVA裁剪工作台4的上侧设有滑台移动升降机构10；TPT-EVA裁剪工作台送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架5，另一端固定安装限位装置22用于控制夹送机构夹送长度，TPT-EVA裁剪工作台4面上设有夹送导轨9，夹送导轨9上安装带有夹送机构8的可移动夹送滑块7。
在滑台移动升降机构10上设有移动平台直线导轨12，移动平台16通过移动平台直线滑块14连接于移动平台直线导轨12上。升降台15经气缸13连接置于移动平台16下方。在升降台15内设有加热条20和真空腔21。送料系统包括TPT放卷装置1和EVA放卷装置2，TPT放卷装置1和EVA放卷装置2由电机控制送料，通过张力辊3的位置控制电机是否送料。
本发明全自动敷设设备操作过程：
首先，玻璃板在传输带上运行，到达指定位置停下，在玻璃输送机构11上即玻璃板四周的位置设若干翻转定位柱18固定玻璃；此翻转定位柱18还有另一作用保证EVA、TPT能很准确的敷设到玻璃上。
同时，在玻璃输送机构11旁边的TPT-EVA裁剪工作台4上，从EVA放卷装置2构出来的EVA、从TPT放卷装置1构出来的TPT材料要进行准确的裁剪和预处理。进料系统中，上部TPT、下部EVA都整卷悬挂在气涨轴上，由电机控制送料动作。通过张力辊17位置来控制电机是否送料。从送卷机构出来经过固定装置，由夹送机构夹住拖拽到准确的位置，固定装置夹住材料，进行裁剪，完成后固定装置松开。夹送机构8将裁剪下来的EVA、TPT拖至准确位置，也通过限位装置22固定其位置。
此时，横跨在TPT-EVA裁剪工作台4和玻璃输送机构11上的滑台移动升降机构10开始工作。滑台移动升降机构10上有一个移动平台直线滑块14，通过移动平台直线导轨12可以横向在传输带和TPT-EVA裁剪工作台4上方移动，经气缸13驱动上下移动。先将滑台移动升降机构10往下降，对定位好的EVA、TPT通过加热条20进行初步复合，然后抽真空，使升降台上面的真空腔21将初步复合好的材料吸住搬运至玻璃上。复合材料在玻璃四周翻转定位柱18的管制下，确保准确地覆盖在玻璃上，达到自动快速准确的EVA、TPT复合敷设。完成这道工序，组件经玻璃输送机构11送至层压机，同时开始下一块玻璃的敷设。

Claims (6)

1.一种全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，该设备包括玻璃输送机构(11)、TPT-EVA裁剪工作台(4)和送料系统(3)，其特征在于横跨玻璃输送机构(11)和TPT-EVA裁剪工作台(4)的上侧设有滑台移动升降机构(10)；TPT-EVA裁剪工作台(4)送料端固定安装带有裁剪刀的裁剪刀安装架(5)，另一端固定安装限位装置(22)，TPT-EVA裁剪工作台(4)面上设有夹送导轨(9)，夹送导轨(9)上安装带有夹送机构(8)的可移动夹送滑块(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，其特征在于在滑台移动升降机构(10)上设有移动平台直线导轨(12)，移动平台(16)通过移动平台直线滑块(14)连接于移动平台直线导轨(12)上。
3.根据权利要求1所述的全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，其特征在于升降台(15)经气缸(13)推动连接置于移动平台(16)下方。
4.根据权利要求3所述的全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，其特征在于在升降台(15)内设置加热条(20)和真空腔(21)。
5.根据权利要求1所述的全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，其特征在于送料系统包括TPT放卷装置(1)和EVA放卷装置(2)，TPT放卷装置(1)和EVA放卷装置(2)由电机控制送料，通过张力辊(3)的位置控制电机送料。
6.根据权利要求1所述的全自动太阳能组件EVA-TPT复合敷设设备，其特征在于在玻璃输送机构(11)四周设若干翻转定位柱(18)。
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