CN210850561U - 一种太阳能电池组件封装膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池组件封装模切割设备，涉及太阳能电池技术领域。包括：放卷装置、输送装置及第一切割装置；所述放卷装置安装有封装膜，所述放卷装置用于将封装膜传输至所述输送装置上；所述输送装置上设置有所述第一切割装置；所述第一切割装置包括第一刀具，所述第一刀具沿其竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔的形状大小与封装膜切割后的预设形状大小相适配；所述第一刀具一端的边缘设置有切割部，且所述切割部位于所述第一通孔的周向；所述放卷装置将封装膜传输至所述输送装置的预设位置，驱动所述第一刀具下降以切割封装膜。封装膜四周同时切割的设置，切割的封装膜尺寸稳定，精度好。

Description

一种太阳能电池组件封装膜切割设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池组件封装膜切割设备。

背景技术

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)胶膜是热固性有粘性的胶膜，是太阳能电池组件封装过程中使用的封装胶膜。单片太阳能电池组件在封装过程中，EVA/PVB封装膜需要由卷材的状态裁剪成适合尺寸的单片EVA/PVB膜，铺设于太阳能电池组件的背板和盖板之间。针对部分新型电池组件，为提高电池组件内部粘着力、耐久性、光学特性，同时为确保组件的封装效果，太阳能电池组件封装过程中会在其背板和盖板内部边缘各设置一周丁基胶，需要保证裁切后的单片EVA/PVB位于丁基胶内侧，并要求层压过程中不允许出现溢胶、叠胶现象发生；这就要求对 EVA/PVB料卷进行四边精确裁切。

现有技术中常规的裁切方式常采用手工切边，将EVA/PVB的四周依次使用裁切刀具进行裁切，人为的根据测量用刀片先后进行四周的边缘切割，这会造成切割后EVA/PVB材料尺寸的误差大，材料尺寸不稳定、精度差，精度的不准确性经常会浪费大量的材料。而且先后几次去切割EVA/PVB的边缘容易对EVA/PVB造成污染，在生产中比较容易产生事故。

实用新型内容

为解决上述EVA/PVB切割精度差的技术问题，本实用新型的主要目的在于，提供一种提高EVA/PVB切割过程中切割精度的太阳能电池组件封装模切割设备。

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件封装膜切割设备，包括：放卷装置、输送装置及第一切割装置；

所述放卷装置安装有封装膜，所述放卷装置用于将封装膜传输至所述输送装置上；所述输送装置上设置有所述第一切割装置；所述第一切割装置包括第一刀具，所述第一刀具沿其竖直方向设置有第一通孔，所述第一通孔的形状大小与封装膜切割后的预设形状大小相适配；所述第一刀具一端的边缘设置有切割部，且所述切割部位于所述第一通孔的周向；

所述放卷装置将封装膜传输至所述输送装置的预设位置，驱动所述第一刀具下降以切割封装膜。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述输送装置包括：

第一支架，所述第一切割装置设置于所述第一支架上；所述第一支架顶端的第一侧设置有若干第一链轮，所述第一支架顶端的第二侧设置有若干第二链轮，各所述第一链轮通过第一链条传动连接，各所述第二链轮通过第二链条传动连接；所述第一链轮与所述第二链轮成对设置，且每对的所述第一链轮与所述第二链轮传动连接；

第一驱动电机，固定设置于所述第一支架上，且所述第一驱动电机与任一成对设置的所述第一链轮或所述第二链轮传动连接。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述输送装置还包括：若干放置板，所述放置板的一端与所述第一链条固定连接，所述放置板的另一端与所述第二链条固定连接；

所述放置板上设置若干真空吸盘，带有所述真空吸盘的所述放置板用于铺设封装膜。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，每个所述放置板包括依次相铰接的若干板体。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一切割装置还包括：

第二支架，所述第二支架设置于所述输送装置上，且所述第二支架靠近所述放卷装置的一端设置有第一输送滚轮；

压模机构，所述压模机构与所述第一刀具的形状相适配，所述第一刀具位于所述压模机构的通孔内；

丝杠组件，所述丝杠组件固定于所述第二支架上，且所述丝杠组件与所述压模机构传动连接；所述第一刀具传动连接有第二驱动电机；

所述丝杠组件驱动所述压模机构向所述输送装置靠近以固定封装膜，所述第二驱动电机用于驱动所述第一刀具向所述输送装置靠近以切割封装膜。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一切割装置还包括：设置于所述第二支架上的定位板，所述丝杠组件通过所述定位板与所述压模机构连接；所述定位板与所述第二支架具有预设距离，所述丝杠组件位于所述定位板与所述第二支架之间；所述定位板具有第二通孔，所述压模机构的顶端边缘与第二通孔的边缘固定；所述第一刀具装配于所述第二通孔处，所述定位板用于在竖直方向及水平方向上限位所述第一刀具。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一切割装置还包括：设置于所述压模机构底端的加热组件。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述放卷装置与所述第一切割装置之间设置有第二切割装置，所述第二切割装置的两端与所述输送装置固定，所述第二切割装置沿封装膜的宽度方向延伸。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第二切割装置包括：第三驱动电机、第一导轮、第二导轮、同步带、导轨及第二刀具；

所述第一导轮与所述第二导轮通过所述同步带传动连接，所述第一导轮与所述第三驱动电机传动连接，所述第二刀具固定于所述同步带上；

所述导轨沿所述同步带的延伸方向设置于所述第一导轮与所述第二导轮之间，且所述导轨的两端固定于所述输送装置上；所述第一刀具与所述导轨滑动连接；

所述第三驱动电机通过驱动所述同步带转动带动所述第二刀具沿所述导轨滑动。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述放卷装置包括：第三支架及设置于所述第三支架上的第四驱动电机、驱动轴、第二输送滚轮、平台和驱动柜；

所述驱动轴上用于安装封装膜，所述驱动轴与所述第四驱动电机传动连接，所述第二输送滚轮设置于所述放卷装置靠近所述第一切割装置的一端；所述驱动轴上的封装膜经过所述第二输送滚轮传输至所述平台上，再经过所述平台传输至所述输送装置；

所述放卷装置、所述输送装置及第一切割装置均与所述驱动柜电连接。

本实用新型实施例提供的一种太阳能电池组件封装膜切割设备，所述放卷装置将封装膜传输至所述输送装置上，通过第一切割装置直接对封装膜进行切割，其中封装膜可为EVA/PVB。用于切割的第一刀具设置有第一通孔，而且第一通孔设置的形状大小与封装膜切割后的预设形状大小直接适配，例如需要将封装膜切割成方形，则第一通孔可设置为方形；这样用第一刀具去切割封装膜时，第一刀具会同时切下与第一通孔形状大小相同的封装膜，且使得封装膜的周围(四边)实现同时切割，避免依次切割各边造成的人工误差大的问题，提高切割精度。封装膜四周同时切割的设置可以通过驱动好第一通孔的尺寸，实现批量驱动封装膜的切割尺寸，切割的封装膜尺寸稳定，精度好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的封装膜切割设备的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型一实施例提供的输送装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的第一切割装置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的第一切割装置的爆炸图；

图6是本实用新型一实施例提供的第二切割装置的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的放卷装置的结构示意图。

附图标记：

1、输送装置，11、第一支架，12、第一链轮，13、第一链条，14、第二链轮，15、第二链条，16、第一驱动电机，17、放置板，171、板体， 18、真空吸盘；

2、第一切割装置，21、第二支架，22、第一输送滚轮，23、第一刀具，231、第一通孔，24、丝杠组件，241、伺服电机，242、丝杠升降机， 25、压模机构，26、第二驱动电机，27、定位板，271、第二通孔，28、加热组件；

3、第二切割装置，31、第三驱动电机，32、第一导轮,33、第二导轮，34、同步带,35、导轨,36、第二刀具；

4、放卷装置，41、第三支架，42、第四驱动电机，43、驱动轴,44、第二输送滚轮,45、平台,46、驱动柜；

5、封装膜。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的一种太阳能电池组件封装膜切割设备，包括：放卷装置4、输送装置1及第一切割装置2；放卷装置4 安装有封装膜5，放卷装置4用于将封装膜5传输至输送装置1上；输送装置1上设置有第一切割装置2；第一切割装置2包括第一刀具23，第一刀具23设置有第一通孔231，第一通孔231的形状大小与封装膜5切割后的预设形状大小相适配；第一通孔231的周向边缘设置有切割部；放卷装置4 将封装膜5传输至输送装置1上的预设位置，驱动第一刀具23向输送装置 1靠近以切割封装膜5。

本实用新型实施例提供的一种太阳能电池组件封装膜5切割设备，放卷装置4将封装膜5传输至输送装置1上，通过第一切割装置2直接对封装膜5进行切割，其中封装膜5可为EVA/PVB。用于切割的第一刀具23设置有第一通孔231，而且第一通孔231设置的形状大小与封装膜5切割后的预设形状大小直接适配，例如需要将封装膜5切割成方形，则第一通孔231可设置为方形；这样用第一刀具23去切割封装膜5时，第一刀具23会同时切下与第一通孔231形状大小相同的封装膜5，且使得封装膜5的周围(四边)实现同时切割，避免依次切割各边造成的人工误差大的问题，提高切割精度。封装膜5四周同时切割的设置可以通过驱动好第一通孔231的尺寸，实现批量驱动封装膜5的切割尺寸，切割的封装膜5尺寸稳定，精度好。

常用的需裁剪的EVA/PVB封装膜5一般为方形，如图4所示，第一刀具23则是一个方形框架的形状，在方形框架的底部是刀具的切割部(可在框架的底部设置刀刃)，对应的第一刀具23的第一通孔231为方形孔，此处第一通孔231与封装膜5切割后的预设形状大小相适配指：第一通孔231 与封装膜5切割后的预设形状大小均相同。第一刀具23的尺寸是预设的，可配合切割后的封装膜5的尺寸设置多个尺寸规格，便于某一批次封装膜5 的切割使用。EVA/PVB封装膜5的料卷在输送和铺设于预设位置后，预设尺寸的第一刀具23落下对封装膜5实现四边同时裁切，从而获得EVA/PVB裁切的一致性；同时四边同时切割，不需要每个边进行切割，不仅裁切准确，还能提升裁切效率，有效节省料卷。

其他实施例中，若封装膜5切割后的形状为圆形，第一刀具23则可设置为圆形框架的形状，第一通孔231设置为圆形通孔。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的切割设备中，输送装置1 包括：第一支架11，第一切割装置2设置于第一支架11上；第一支架11 顶端的第一侧设置有若干第一链轮12，第一支架11顶端的第二侧设置有若干第二链轮14，各第一链轮12通过第一链条13传动连接，各第二链轮14 通过第二链条15传动连接；第一链轮12与第二链轮14成对设置，且每对的第一链轮12与第二链轮14传动连接；第一驱动电机16，固定设置于第一支架11上，且第一驱动电机16与任一成对设置的第一链轮12或第二链轮14传动连接。本实施例中第一链轮12及第二链轮14设置为两个，第一驱动电机16驱动第一链轮12转动，第一链轮12通过带动第一链条13转动带动另一第一链轮12转动；与第一链轮12传动连接的第二链轮14也同步转动，第二链轮14通过带动第二链条15带动另一第二链轮14转动；从而实现输送装置的传输。

封装膜5置于输送装置上的方式可包括多种，如在两个链条之间设置传送带或传送板，现有技术中切割过程中(例如四滚刀分别裁一边的方式)，采用拉取EVA/PVB封装膜5料卷的方式摊铺后再进行切割，拉取封装膜5 摊铺的过程势必造成封装膜5的变形，使得其切割尺寸无法保证精确。如图3所示，本实施例中，输送装置1还包括若干放置板17，放置板17的一端与第一链条13固定连接，放置板17的另一端与第二链条15固定连接；放置板17上均匀设置若干真空吸盘18，带有真空吸盘18的放置板17用于铺设封装膜5。通过设置的真空吸盘18实现封装膜5摊铺拉力的驱动，封装膜5由放卷装置4传输至输送装置的放置板17上，放置板17上均匀分布的真空吸盘18吸附EVA/PVB封装膜5，至完成单片EVA/PVB的摊铺工作，避免封装膜5料卷在输送摊铺过程中出现拉扯造成裁切出来的膜收缩现象，保证裁切精度。第一切割装置2在放置板17上对封装膜5实现切割。

如图3所示，本实施例中，每个放置板17包括依次相铰接的若干板体 171，在保证放置板17有一定面积的前提下，不影响放置板17在转角处的传输。

如图1、4-5所示，本实用新型一实施例提供的切割设备中，第一切割装置2还包括：第二支架21，第二支架21设置于输送装置1上，具体的，第一支架11与输送装置1的第一支架11固定，且第二支架21靠近放卷装置4的一端设置有第一输送滚轮22；封装膜先后经过放卷装置4的第二输送滚轮44、第一输送滚轮22吸附于输送装置1的放置板17上，放置板17 带动封装膜进行传输，第二输送滚轮44及第一输送滚轮22随封装膜从动旋转。

压模机构25与第一刀具23的形状相适配，压模机构25的设置便于实现封装膜5在切割时候的固定，防止切割过程中第一切割装置2将封装膜5 带起、导致封装膜5变形产生尺寸变化，保证切割过程中的精确性；压模机构25的尺寸较第一刀具23稍大，实现第一刀具23装配至压模机构25 中间的通孔内，且第一刀具23与压模机构25可以独立升降互不影响。其中，第一刀具23的侧壁连接有气缸(图中未示出)，气缸以第二驱动电机 26驱动；伺服电机241驱动丝杠组件24中的丝杠升降机、丝杠升降机驱动压模机构25向远离输送装置1或向靠近输送装置1移动，当向靠近输送装置1移动时用于按压吸附于放置板上的封装膜5，第二驱动电机26驱动气缸下降、气缸驱动第一刀具23下降切割封装膜5。

如图5所示，本实施例中，为实现第一刀具23的限位，保证其切割路径，第一切割装置2还包括：设置于第二支架21上的定位板27，压模机构 25通过定位板27与丝杠组件连接；定位板27与第二支架21具有预设距离，丝杠组件24位于定位板27与第二支架21之间；定位板27具有第二通孔 271，压模机构25的顶端边缘与第二通孔271的边缘固定，以使压模机构25与定位板27构成一体结构。

丝杠组件24固定于第二支架21上，丝杠组件24包括丝杠升降机及传动杆；丝杠升降机的一端固定于第二支架21上、另一端与定位板27连接，伺服电机241与传动杆传动连接，传动杆与丝杠升降机传动连接，丝杠升降机通过带动定位板27升降从而带动压模机构25升降。其中，丝杠升降机包括丝杠和螺母，传动杆与丝杠传动连接，螺母套设在丝杠上，且螺母与丝杠为螺纹配合连接，螺纹与定位板27固定连接，当伺服电机241电动传动杆转动时，传动杆带动丝杠转动，从而螺母带动定位板27沿丝杠往复移动，使得定位板27带动压模机构25升降。

在本申请提供的实施例中，丝杠升降机包括四个，如图5所示，每个丝杠升降机分别设置在定位板的四角处，传动杆为两根，每个传动杆安装在第二支架21上，且每个传动杆的轴线方向与封装膜的传输方向平行，每个丝杠垂设在封装膜的上方。伺服电机241的两端分别设有传输杆，传输杆架固在第二支架21上，且传输杆与封装膜的传输方向垂直，每个传输杆的一端与伺服电机241传动连接，每个传输杆的另一端分别与传动连接一根传动杆，每个传动杆用于传动连接两个丝杠升降机。更具体地，每个传动杆与两个丝杠传动连接。当伺服电机241带动传输杆转动时，传输杆带动传动杆转动，传动杆转动带动丝杠升降机的丝杠转动，从而丝杠升降机的螺母带动定位板27升降，定位板27升降带动压模机构25升降。在本申请提供的其他可能的实施例中，每个丝杠升降机可单独设置驱动其的伺服电机241。

定位板27的第二通孔271与压模机构25中间的通孔相通、且二者的形状均与第一刀具23的形状适配，第一刀具23安装于第二通孔271内，并能够沿第二通孔271的轴向升降。安装过程中，可以保证第一刀具23在其未下降的初始位置时，至少第一刀具23的底部位于第二通孔271内，使得第一刀具23与第二通孔在轴向上具有相交区域，从而保证第一刀具23的运动路径限位在以第一通孔271及压模机构25为界限的轴向上。第二驱动电机26可固定于定位板27上。第二通孔271的设置可有效在第一刀具 23的水平方向上实现限位，使得第一刀具23限定在第二通孔271的边缘内；定位板27与第二支架21具有预设距离、同时定位板27与压模机构25为一体结构，可以使得定位板27及压模机构25配合在竖直方向上也对第一刀具23实现限位，从而在竖直方向及水平方向上限位第一刀具23，保证其升降过程中的路径，利于保证每次切割过程中第一刀具23路径、力度一致，从而保证切割的精度。

考虑到第一刀具23切割效率及能力的提升，本实用新型一实施例中，第一切割装置2还包括设置于压模机构25底端的加热组件28。加热组件 28可为沿压模机构25下端周向均匀分布的加热器，加热温度在55°左右，在利于第一刀具23进行封装膜5的四边裁切时，压模机构25对封装膜5 压装固定、其底部的加热器对第一刀具23进行均匀加热，从而提升第一刀具23的裁切能力，同时提升裁切精度。

另外，如图1、6所示，本实用新型一实施例提供的切割设备中，放卷装置4与第一切割装置2之间设置有第二切割装置3，第二切割装置3的两端与输送装置1固定，第二切割装置3沿垂直于封装膜5的传输方向延伸。第二切割装置3可对传输过来的封装膜5在第一切割位进行第一次切割，第一次切割是粗切，旨在切断封装膜5，避免传输过程中一直需拉动整个封装膜5料卷；经过第一次切割之后的封装膜5进一步传输至第二切割位，由第一切割装置2处进行四边精切的第二次切割，得到目标封装膜5。第一切割位和第二切割位双工位的EVA/PVB封装膜5切割互不干涉，切割速度大幅度提升。另外如图1或2所示，输送装置1采用链条式放置板17的输送方式，其中每个放置板17可以是一个工位(可实现第一次切割及第二次切割)；当在一个工位实现四边裁切后，下一个工位可用于放置已经裁切好的EVA/PVB封装膜5，等待移栽机构将其移栽到生产线上，没有任何等待时间，满足较高生产效率要求。

其中，如图1、6所示，本实施例中，第二切割装置3包括：第三驱动电机31、第一导轮32、第二导轮33、同步带34、导轨35及第二刀具36；第一导轮32与第二导轮33通过同步带34传动连接，第一导轮32与第三驱动电机31传动连接，第二刀具36固定于同步带34上；导轨35沿同步带34的传输方向设置于第一导轮32与第二导轮33之间，且导轨35的两端通过第一切割装置2的第二支架21固定于输送装置1的第一支架11上；第一刀具23与导轨35滑动连接；第三驱动电机31驱动第一导轮32转动，第一导轮32通过同步带34带动第二导轮33转动，同步带34移动带动第二刀具36沿导轨35移动，第二刀具36移动过程中将位于其输送装置1上的封装膜5切割。

如图1、7所示，本实用新型一实施例中，放卷装置4包括：第三支架 41及设置于第三支架41上的第四驱动电机42、驱动轴43、第二输送滚轮 44、平台45和驱动柜46；驱动轴43上用于套设封装膜5，驱动轴43与第四驱动电机42传动连接；驱动轴43上的封装膜5通过第二输送滚轮44运动传输至平台45上，再通过平台45传输至输送装置；放卷装置4、输送装置1及第一切割装置2均与驱动柜46电连接。

本实用新型提供的太阳能电池组件封装膜5切割设备，沿输送方向，第二输送滚轮44位于第一输送滚轮22的前侧，放卷装置4释放的封装膜5 可在外力(如人工拉力)作用下先后经过第二输送滚轮44、第一切割装置 2的第一输送滚轮22后吸附于输送装置1的放置板17上，其中，第二输送滚轮44、第一输送滚轮22无需设置单独的驱动机构，随封装膜进行从动转动即可：在封装膜未吸附于放置板17时，第二输送滚轮44、第一输送滚轮 22在外力拉封装膜作用下实现从动；在封装膜吸附于放置板17上之后，第二输送滚轮44、第一输送滚轮22在树上装置的链轮传动作用下实现从动；输送装置1中第一驱动电机16带动第一链轮12、第一链条13、第二链轮 14及第二链条15运动，实现带有真空吸附功能的放置板17拉动EVA/PVB 封装膜5开始摊铺，并通过第二切割装置3对封装膜5横向裁切；横向裁切后利用EVA/PVB封装膜5摊铺台(放置板17)上方的预设尺寸的第一刀具23实现切割，伺服电机241驱动丝杠组件24、丝杠组件24驱动定位板下降带动压模机构25下压定位封装膜，第二驱动电机26驱动第一刀具23 下降完成封装膜5的四边裁切工作；完成裁切的EVA/PVB封装膜5通过链条传输至下一工位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，包括：放卷装置、输送装置及第一切割装置；

所述放卷装置安装有封装膜，所述放卷装置用于将封装膜传输至所述输送装置上；所述输送装置上设置有所述第一切割装置；所述第一切割装置包括第一刀具，所述第一刀具设置有第一通孔，所述第一通孔的形状大小与封装膜切割后的形状大小相适配；沿所述第一通孔的周向边缘设置有切割部；

所述放卷装置将封装膜传输至所述输送装置的预设位置，驱动所述第一刀具向所述输送装置靠近以切割封装膜。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述输送装置包括：

第一支架，所述第一切割装置设置于所述第一支架上；所述第一支架顶端的第一侧设置有若干第一链轮，所述第一支架顶端的第二侧设置有若干第二链轮，各所述第一链轮通过第一链条传动连接，各所述第二链轮通过第二链条传动连接；所述第一链轮与所述第二链轮成对设置，且每对的所述第一链轮与所述第二链轮传动连接；

第一驱动电机，固定设置于所述第一支架上，且所述第一驱动电机与任一成对设置的所述第一链轮或所述第二链轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述输送装置还包括：若干放置板，所述放置板的一端与所述第一链条固定连接，所述放置板的另一端与所述第二链条固定连接；

所述放置板上设置若干真空吸盘，带有所述真空吸盘的所述放置板用于铺设封装膜。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，每个所述放置板包括依次相铰接的若干板体。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述第一切割装置还包括：

第二支架，所述第二支架设置于所述输送装置上，且所述第二支架靠近所述放卷装置的一端设置有第一输送滚轮；

压模机构，所述压模机构与所述第一刀具的形状相适配，所述第一刀具位于所述压模机构的通孔内；

丝杠组件，所述丝杠组件固定于所述第二支架上，且所述丝杠组件与所述压模机构传动连接；所述第一刀具传动连接有第二驱动电机；所述丝杠组件驱动所述压模机构向所述输送装置靠近以固定封装膜，所述第二驱动电机用于驱动所述第一刀具向所述输送装置靠近以切割封装膜。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述第一切割装置还包括：设置于所述第二支架上的定位板，所述丝杠组件通过所述定位板与所述压模机构连接；所述定位板与所述第二支架具有预设距离，所述丝杠组件位于所述定位板与所述第二支架之间；所述定位板具有第二通孔，所述压模机构的顶端边缘与第二通孔的边缘固定；所述第一刀具装配于所述第二通孔处，所述定位板用于在竖直方向及水平方向上限位所述第一刀具。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述第一切割装置还包括：设置于所述压模机构底端的加热组件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述放卷装置与所述第一切割装置之间设置有第二切割装置，所述第二切割装置的两端与所述输送装置固定，所述第二切割装置沿垂直于封装膜的传输方向延伸。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述第二切割装置包括：第三驱动电机、第一导轮、第二导轮、同步带、导轨及第二刀具；

所述第一导轮与所述第二导轮通过所述同步带传动连接，所述第一导轮与所述第三驱动电机传动连接，所述第二刀具固定于所述同步带上；

所述导轨沿所述同步带的传输方向设置于所述第一导轮与所述第二导轮之间，且所述导轨的两端固定于所述输送装置上；所述第一刀具与所述导轨滑动连接；

所述第三驱动电机通过驱动所述同步带移动带动所述第二刀具沿所述导轨往复移动。

10.根据权利要求1-7任一项所述的太阳能电池组件封装膜切割设备，其特征在于，所述放卷装置包括：第三支架及设置于所述第三支架上的第四驱动电机、驱动轴、第二输送滚轮、平台和控制柜；

所述驱动轴上用于套设封装膜，所述驱动轴与所述第四驱动电机传动连接，所述第二输送滚轮设置于所述放卷装置靠近所述第一切割装置的一端；所述驱动轴上的封装膜经过所述第二输送滚轮传输至所述平台上，再经过所述平台传输至所述输送装置；

所述放卷装置、所述输送装置及第一切割装置均与所述控制柜电连接。

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