CN207465873U - 一种贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜机，所述贴膜机包括机架，所述机架上固定设有用于运送待贴膜产品的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向设有至少两个用于进行贴膜的贴膜工位，所述贴膜工位内设有至少一个贴膜机构，两个所述贴膜工位之间设有用于产品转向的转向机构，能够全自动对长方体或正方体等产品的多个表面的保护膜进行贴装，保证了产品质量稳定性；同时对一个产品的多个面上进行贴膜工作，有效的提高贴膜的工作效率，大大降低生产成本。

Description

一种贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机领域，更具体的说，涉及一种贴膜机。

背景技术

目前市场中尚无为长方体或正方体等等规则六面体的外表面进行全自动贴装保护膜的自动化设备。目前这类产品的生产主要依靠操作员人工作业，生产效率极为低下，且保护膜贴装精度不高，品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高生产效率的贴膜机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种贴膜机，所述贴膜机包括机架，所述机架上固定设有用于运送待贴膜产品的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向设有至少两个用于进行贴膜的贴膜工位，所述贴膜工位内设有至少一个贴膜机构，两个所述贴膜工位之间设有用于产品转向的转向机构。

进一步的，所述贴膜机构包括剥膜装置，所述剥膜装置包括料卷轴、收料卷轴、剥膜驱动电机和剥膜驱动滚轮，所述剥膜驱动电机与所述剥膜驱动滚轮传动连接。这样，通过料卷轴来放置贴膜的原始材料，贴膜的原始材料包括贴膜和保护纸，剥膜驱动电机通过传动连接驱动剥膜驱动滚轮，有效的将贴膜和保护纸进行分离，保护纸在收料卷轴上被卷起收纳，使得贴膜可全自动的进行剥离进入贴膜前的准备工作，有效的提高贴膜的工作效率。

进一步的，所述贴膜机构包括贴膜装置，所述贴膜装置包括贴膜压辊部和贴膜刀，所述贴膜装置与所述剥膜装置之间设有导向辊。这样，通过导向辊将剥离好的贴膜导向贴膜压辊部，贴膜压辊部包括贴膜压辊和压辊气缸，压辊气缸驱动贴膜压辊伸缩运动将贴膜压贴在产品表面，而且贴膜压辊能够有效的挤出贴膜与产品表面的空气残留，使得贴膜更好的贴设在产品的表面。

进一步的，所述转向机构包括与机架固定的第一支架，所述第一支架上设有移位驱动装置，所述移位驱动装置上连接设有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置上设有第一夹抓装置。这样，第一旋转驱动装置可使得转向机构进行预设角度的转向，移位驱动装置控制被第一夹抓装置夹住的产品的移动对位，保证产品在转向操作完成后，能够精准的回到输送机构上继续进行贴膜操作。

进一步的，所述第一夹抓装置上设有夹持部，所述夹持部的内侧设有第二旋转驱动装置。这样，夹持部从两端对产品进行夹紧，第二旋转装置控制产品进行翻转旋转，将产品上原本作为放置面的底面移到侧面或顶面，方便产品的各个待贴膜的面均能进行快速高效的贴膜。

进一步的，所述移位驱动装置包括第一水平移位装置和第一竖直升降装置，所述第一水平移位装置设在所述第一支架上，所述第一竖直升降装置设在所述第一水平移位装置上。这样，通过第一竖直升降装置和第一水平移位装置的相互配合，能够有效的保证产品精准的移动和对位，保证产品在转向操作完成后，能够精准的回到输送机构上继续进行贴膜操作。

进一步的，所述输送机构包括输送驱动装置和直线导轨，所述直线导轨的两端设有同步带装置，所述输送驱动装置对所述同步带装置进行驱动，所述同步带装置上设有固定单元。这样，直线导轨能有效的限制固定单元的滑动方向，有效的保证待贴膜的产品平稳的被运输。

进一步的，所述贴膜机包括下料机构，所述下料机构包括固定设在所述机架上的第二支架，所述第二支架上设有第二水平移位装置，所述第二水平移位装置上设有第二竖直升降装置，所述第二竖直升降装置设有第二夹抓装置。这样，第二支架能够有效的固定在机架上，保证下料机构工作的稳定性，进一步的提高了下料机构的移动精确度。

进一步的，所述贴膜机包括皮带传送机构。这样，能够有效的配合下料机构，下料机构将完成贴膜的产品运送到皮带传送机构，运送下线进行包装，皮带传送机构实用的范围广泛。

进一步的，所述贴膜机构设置六个，每三个所述贴膜机构设在一个所述贴膜工位内，且分别设在所述输送机构的两侧面和正上方；所述转向机构设在两组所述贴膜机构之间位置。这样，每组贴膜机构能够同时完成三个面的贴膜工作，经过一次转向操作，完成另三个面的贴膜操作，有效的提高了生产效率，且能够进一步的提高保护膜贴装精度以及品质的稳定。

本实用新型由于通过贴膜机构与转向机构相配合工作，输送机构将待贴膜的产品送到贴膜工位的位置，待贴膜的产品与贴膜机构相对的面被贴膜机构进行贴膜，输送机构继续运行至转向机构的位置，转向机构对产品的方向进行一次或多次的调整，将未被贴膜的面调整到与贴膜机构相对位置，输送机构继续运行至下一个贴膜工位的位置，贴膜机构对待贴膜的产品进行贴膜，能够全自动对长方体或正方体等等规则六面体产品的表面的保护膜进行贴装，保证了产品质量稳定性，且贴膜精度在±0.5mm以内；而且由于设备使用多个贴膜机构同时工作，可以同时对一个产品的多个面进行贴膜工作，有效的提高贴膜的工作效率，大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的贴膜机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的贴膜机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的转向机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的下料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的输送机构的结构示意图。

其中：10、机架，11、产品，12、贴膜工位，20、输送机构，21、输送驱动装置，22、直线导轨，23、同步带装置，24、固定单元，30、贴膜机构，31、剥膜装置，311、料卷轴，312、收料卷轴，313、剥膜驱动电机， 314、剥膜驱动滚轮，32、贴膜装置，321、贴膜压辊部，322、贴膜刀，323、导向辊，40、转向机构，41、第一支架，42、移位驱动装置，421、第一水平移位装置，422、第一竖直升降装置，43、第一旋转驱动装置，44、第一夹抓装置，441、夹持部，45、第二旋转驱动装置，50、下料机构，51、第二支架，52、第二水平移位装置，53、第二竖直升降装置，54、第二夹抓装置，55、皮带传送机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种贴膜机，所述贴膜机包括机架10，所述机架10上固定设有用于运送待贴膜产品的输送机构20，沿着所述输送机构20的输送方向设有至少两个用于进行贴膜的贴膜工位12，所述贴膜工位12内设有至少一个贴膜机构30，两个所述贴膜工位12之间设有用于产品转向的转向机构40。

通过贴膜机构30与转向机构40相配合工作，输送机构20将待贴膜的产品11送到贴膜工位12的位置，待贴膜的产品与贴膜机构30相对的面被贴膜机构30进行贴膜，输送机构20继续运行至转向机构40的位置，转向机构40对产品11的方向进行一次或多次的调整，将未被贴膜的面调整到与贴膜机构30相对位置，输送机构20继续运行至下一个贴膜工位12的位置，贴膜机构30对待贴膜的产品11进行贴膜，能够全自动对长方体或正方体等等规则六面体产品11的多个表面的保护膜进行贴装，保证了产品11质量稳定性，且贴膜精度在±0.5mm以内；而且由于设备使用多个贴膜机构30同时工作，可以同时对一个产品11的多个面上进行贴膜工作，有效的提高贴膜的工作效率，大大降低生产成本，可选的贴膜机构30设在输送机构20的两侧面和/或上方。

其中，贴膜机构30包括剥膜装置31，剥膜装置31包括料卷轴311、收料卷轴312、剥膜驱动电机313和剥膜驱动滚轮314，剥膜驱动电机313 与剥膜驱动滚轮314传动连接，通过料卷轴311来放置贴膜的原始材料，贴膜的原始材料包括贴膜和保护纸，剥膜驱动电机313通过传动连接驱动剥膜驱动滚轮314，有效的将贴膜和保护纸进行分离，保护纸在收料卷轴312上被卷起收纳，使得贴膜可全自动的进行剥离进入贴膜前的准备工作，有效的提高贴膜的工作效率，有效的避免人工剥膜时造成的贴膜沾上手印，保证剥膜装置31剥下的贴膜产品质量稳定，提高生产效率，减小贴膜材料的不必要的浪费，进一步的节约生产成本。

其中，贴膜机构30包括贴膜装置32，贴膜装置32包括贴膜压辊部 321和贴膜刀322，贴膜装置32与剥膜装置31之间设有导向辊323，通过导向辊323将剥离好的贴膜导向贴膜压辊部321，贴膜压辊部321包括贴膜压辊和压辊气缸，压辊气缸驱动贴膜压辊伸缩运动将贴膜压贴在产品11 表面，而且贴膜压辊能够有效的挤出贴膜与产品11表面的空气残留，使得贴膜更好的贴设在产品11的表面，在完成一个面贴膜后贴膜刀322将贴膜进行切割，等待对转向机构40将产品11进行转向，对其他为贴膜的表面进行贴膜工作，完成产品11的贴膜工作后，对产品11进行下料处理。

其中，转向机构40包括与机架10固定的第一支架41，第一支架41 能够有效的固定在机架10上，保证转向机构40工作的稳定性，进一步的提高了转向机构40的转向精确度，从而保证贴膜精度在±0.5mm以内，有效的减少了耗材的浪费，进一步的节约了生产成本，第一支架41上设有移位驱动装置42，移位驱动装置42上连接设有第一旋转驱动装置43，第一旋转驱动装置43上设有第一夹抓装置44，通过第一旋转驱动装置43与移位驱动装置42的配合，第一旋转驱动装置43可使得转向机构40进行预设角度的转向，移位驱动装置42控制被第一夹抓装置44夹住的产品11的移动对位，保证产品11在转向操作完成后，能够精准的回到输送机构20上继续进行贴膜操作。

其中，第一夹抓装置44上设有夹持部441，夹持部441的内侧设有第二旋转驱动装置45，夹持部441从两端对产品11进行夹紧，第二旋转装置控制产品11进行翻转旋转，将产品11上原本作为放置面的底面移到侧面或顶面，方便产品11的各个待贴膜的面均能进行快速高效的贴膜，配合第一旋转驱动装置43与移位驱动装置42，可以使得产品11完成横向和纵向旋转，保证产品11的各个面均能呗贴膜。

其中，移位驱动装置42包括第一水平移位装置421和第一竖直升降装置422，第一水平移位装置421设在第一支架41上，第一竖直升降装置 422设在第一水平移位装置421上，通过第一竖直升降装置422和第一水平移位装置421的相互配合，能够有效的保证产品11精准的移动和对位，保证产品11在转向操作完成后，能够精准的回到输送机构20上继续进行贴膜操作。

其中，输送机构20包括输送驱动装置21和直线导轨22，直线导轨 22的两端设有同步带装置23，输送驱动装置21对同步带装置23进行驱动，同步带装置23上设有固定单元24，直线导轨22能有效的限制固定单元24 的滑动方向，有效的保证待贴膜的产品11平稳的被运输；固定单元24采用吸盘的设置，有效的避免待贴膜的产品11的需要贴膜的表面被遮挡，而且使得待贴膜的产品11的固定非常的方便简单，特别是对于长方体或正方体产品11的表面具有非常好的吸力，有效的保证了产品11在贴膜过程中的稳定性；同时能够方便的进行更换吸盘，进一步的提高了贴膜装置32 的适应性。

其中，贴膜机包括下料机构50，下料机构50包括固定设在机架10上的第二支架51，第二支架51上设有第二水平移位装置52，第二水平移位装置52上设有第二竖直升降装置53，第二竖直升降装置53设有第二夹抓装置54，第二支架51能够有效的固定在机架10上，保证下料机构50工作的稳定性，进一步的提高了下料机构50的移动精确度，第二竖直升降装置53下降至固定单元24，通过第二夹抓装置54夹紧已完成贴膜的产品11，第二竖直升降装置53上升后配合第二水平移位装置52将完成贴膜的产品 11运送下线进行包装。

其中，贴膜机包括皮带传送机构55，能够有效的配合下料机构50，下料机构50将完成贴膜的产品11运送到皮带传送机构55，运送下线进行包装，皮带传送机构55实用的范围广泛，除粘度特殊大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送，而且运行安稳可靠。

其中，贴膜机构30设置六个，每三个贴膜机构30设在一个贴膜工位 12内，且分别设在输送机构20的两侧面和正上方；转向机构40设在两组贴膜机构30之间位置，具体的工作流程为：将产品11放入输送机构20 上固定单元24上，产品11被输送到贴膜工位12，由两侧剥膜贴膜机构30 同时贴两片侧膜，同时由上部贴膜机构30贴产品11顶面膜；然后产品11被输送至换向位置，转向机构40抓取产品11后旋转方向，将未贴膜的三个表面露出来，并将产品11放入输送机构20的治具固定单元24上；然后，将产品11输送至下一个贴膜工位12，由两侧的贴膜机构30同时贴产品11 两侧膜，同时由上部贴膜机构30贴产品11最后一个表面膜；最后产品11 被输送机构20送至下料位置，下料机构50将产品11抓取后放入下料皮带上，由下料皮带送出设备外部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括机架，所述机架上固定设有用于运送待贴膜产品的输送机构，沿着所述输送机构的输送方向设有至少两个用于进行贴膜的贴膜工位，所述贴膜工位内设有至少一个贴膜机构，两个所述贴膜工位之间设有用于产品转向的转向机构。

2.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构包括剥膜装置，所述剥膜装置包括料卷轴、收料卷轴、剥膜驱动电机和剥膜驱动滚轮，所述剥膜驱动电机与所述剥膜驱动滚轮传动连接。

3.如权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构包括贴膜装置，所述贴膜装置包括贴膜压辊部和贴膜刀，所述贴膜装置与所述剥膜装置之间设有导向辊。

4.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述转向机构包括与机架固定的第一支架，所述第一支架上设有移位驱动装置，所述移位驱动装置上连接设有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置上设有第一夹抓装置。

5.如权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于，所述第一夹抓装置上设有夹持部，所述夹持部的内侧设有第二旋转驱动装置。

6.如权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于，所述移位驱动装置包括第一水平移位装置和第一竖直升降装置，所述第一水平移位装置设在所述第一支架上，所述第一竖直升降装置设在所述第一水平移位装置上。

7.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述输送机构包括输送驱动装置和直线导轨，所述直线导轨的两端设有同步带装置，所述输送驱动装置对所述同步带装置进行驱动，所述同步带装置上设有固定单元。

8.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括下料机构，所述下料机构包括固定设在所述机架上的第二支架，所述第二支架上设有第二水平移位装置，所述第二水平移位装置上设有第二竖直升降装置，所述第二竖直升降装置设有第二夹抓装置。

9.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括皮带传送机构。

10.如权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机构设置六个，每三个所述贴膜机构设在一个所述贴膜工位内，且分别设在所述输送机构的两侧面和正上方；所述转向机构设在两组所述贴膜机构之间位置。