CN110695430A - 一种剪断同步整码的剪板设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种剪断同步整码的剪板设备，包括加工台，所述加工台的两侧分别设置有输送组件，加工台的上设置有穿口，穿口的上方设置有冲切组件，冲切组件与穿口之间设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧定位块，两个夹紧定位块之间的上方设置有能够向穿口内移动的冲切板，加工台的下方设置有导件轨道，该导件轨道的顶部一端与穿口对接设置，该导件轨道的另一端向加工台的一侧延伸，该导件轨道的上方设置有水平移动组件，该水平移动组件包括移动板，该移动板上设置有取件放料组件，导件轨道的一端设置有摆件轨道，该摆件轨道上设置有若干个容纳箱，该设备精准的将板材进行冲裁，并且能够自动进行整码，提高板材的生产效率。

Description

一种剪断同步整码的剪板设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种剪断同步整码的剪板设备。

背景技术

现有金属板材在经过剪板机裁切后依靠人力进行堆垛码料，以方便运输进行下序生产，此种堆垛方式，一方面需要安排专门的人手进行操作，增加了人力成本，并且在效率低且不安全，容易影响前序裁切工作的效率，从而拉低整个板材生产过程的效率，因此，我们提出了一种剪断同步整码的剪板设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪断同步整码的剪板设备，该设备精准的将板材进行冲裁，并且能够自动进行整码，提高板材的生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种剪断同步整码的剪板设备，包括加工台，所述加工台的两侧分别设置有用于上料的输送组件，加工台的上设置有供板材穿行的穿口，该穿口的上方设置有冲切组件，该冲切组件与穿口之间设置有夹紧组件，该夹紧组件包括有两个能够抵触板材两侧的夹紧定位块，两个夹紧定位块之间的上方设置有能够向穿口内移动的冲切板，加工台的下方设置有导件轨道，该导件轨道的顶部一端与穿口对接设置，该导件轨道的另一端向加工台的一侧延伸，该导件轨道的上方设置有水平移动组件，该水平移动组件包括有能够水平移动的移动板，该移动板上设置有取件放料组件，导件轨道的一端设置有摆件轨道，该摆件轨道上设置有若干个用于容纳板材的容纳箱。

优选地，每个所述输送组件均包括输送台、第一电机和第一旋转杆，输送台的顶部开设有切口，该切口的内部设置有若干个能欧接触板材的步进辊轮，若干个步进辊轮沿着切口的直线方向间隔分布设置在切口内，若干个步进辊轮的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，输送台的一侧设置有矩形驱动箱，每个第一转轴能够转动的插设于切口的内壁上，第二转轴的一端能够转动的插设于切口的内壁并且向驱动箱的内部延伸，第一旋转杆呈能够转动的设置在驱动箱的内部，第一电机呈水平固定安装在驱动箱的一端，第一电机的输出端向驱动箱的内部延伸并且与第一旋转杆的一端固定连接，每个第二转轴的延伸端分别设置有第一锥齿，第一旋转杆上分别设置有与每个第一锥齿一一对应的第二锥齿，每个第一锥齿分别与每个相邻的第二锥齿啮合设置。

优选地，所述夹紧组件还包括第一横板和两个中空矩形箱，第一横板呈水平设置在加工台的上方，第一横板的底部四个拐角处分别通过第一支架与加工台的顶部固定连接，两个矩形箱对称并且间隔设置在第一横板的顶部，每个矩形箱的内部分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，每个第一螺纹杆和每个第二螺纹杆沿着每个矩形箱的直线方向分布设置在矩形箱内，第一螺纹杆和第二螺纹杆相邻的一端固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹呈反向设置，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别能够转动的插设于矩形箱的内壁，第一螺纹杆和第二螺纹杆的上分别设置有丝杆滑块，每个丝杆滑块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，每个丝杆滑块的底部分别设置有向矩形箱下方延伸的滑动板，每个滑动板的底部分别与夹紧定位块的顶部固定连接，每个矩形箱上分别设有供每个滑动板移动的移动穿口。

优选地，每个所述第二螺纹杆的一端分别能够转动的插设于矩形箱的内部并且向矩形箱的外部延伸，两个第二螺纹杆其中一个第二螺纹杆的延伸端设置有主同步轮，另外一个第二螺纹杆的延伸端设置有副同步轮，主同步轮通过同步带与副同步轮传动连接，主同步轮的一端设置有第二电机，该第二电机通过支撑架与第一横板的侧壁固定连接，第二电机的输出端与主同步轮的中心处固定连接。

优选地，所述第一横板的上方设置有第二横板，第二横板的底部每个拐角处分别通过第二支架与第一横板的顶部固定连接，第二横板的顶部中心处设置有呈竖直设置的液压缸，该液压缸的输出端向下设置，液压缸的输出端设置有升降杆，该升降杆的底部向第一横板的下方延伸，第一横板和第二横板上分别设有供升降杆穿行的移动穿口，升降杆的延伸端与冲切板的顶部中心处固定连接，升降杆的两侧分别设置有呈竖直设置的导向杆，每个导向杆的底部分别与冲切板的顶部固定连接，第一横板上设置有用于供每个导向杆穿行的导向套。

优选地，所述水平移动组件包括呈水平设置的矩形框架、双轴电机、两个步进齿轮和两个齿条，矩形框架呈水平设置在导向轨道的上方，矩形框架的底部每个拐角处分别设置有支撑架，矩形框架的一端底部与导向轨道的一端对接设置，矩形框架的另一端与摆件轨道的一端对接设置，移动板呈水平设置在矩形框架的内部，双轴电机固定安装在移动板的顶部，每个双轴电机的输出端分别设有旋转导杆，每个旋转导杆的两端分别向移动板的两侧延伸，每个步进齿轮分别固定安装在每个旋转导杆的延伸端，每个齿条分别呈水平设置在步进齿轮的下方，每个齿条的底部分别与矩形框架的顶部的固定连接，每个步进齿轮分别与每个齿条啮合设置。

优选地，所述矩形框架的上方设置有两个呈竖直并且间隔设置的导向柱，移动板上设置有能够在导向柱上穿行的限位套，导向柱的两端分别通过第三支架与矩形框架的顶部固定连接。

优选地，所述取件放料组件还包括第一气缸、第二气缸和第一升降板，第一气缸呈竖直固定安装在移动板的顶部，第一气缸的输出端向下设置，移动板上设置有用于供第一气缸输出端穿行的穿孔，第一气缸的输出端设置有第二升降板，第二升降板的底部固定安装设有倒L型支架，第二气缸呈竖直固定安装在倒L型支架的内部，第二气缸的输出端向下设置，第一升降板呈竖直设置在第二气缸的下方，第二气缸的输出端与升降板的顶部中心处固定连接，升降板的底部设置有丝杆呈竖直设置的气动吸盘。

优选地，所述第二升降板的每个拐角处分别设置有呈竖直设置的竖杆，每个竖板的底部分别设置有触碰传感器。

优选地，所述导件轨道包括第一输送机，该第一输送机靠近矩形框架的一端设置有挡板，摆件轨道包括第二输送机，容纳箱能够移动的设置在第二输送机上。

本发明的有益效果：一种剪断同步整码的剪板设备，加工时，板材通过所有步进辊轮进行输送，启动第一电机，第一电机带动第一旋转杆，第一旋转杆带动所有第二锥齿分别带动，每个第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动步进辊轮同步旋转，所有步进辊轮抵触板材的底部将板材需要加工的一端一至加工台上，使板材移动到加工台上时更加稳定，当板材移至加工台上时，启动第二电机，第二电机带动主同步轮和副同步轮旋转，主同步轮和副同步轮分别带动每个第二螺纹杆旋转，当每个第二螺纹杆旋转时，每个第二螺纹杆分别带动每个第一螺纹杆旋转，每个第一螺纹杆和第二螺纹杆分别带动两个丝杆滑块相向移动，同时带动滑动板移动，每个滑动板分别带动每个夹紧定位块相向移动，并将板材的两侧进行夹紧定位，当板材需要加工的位置被夹紧后，启动液压缸，液压缸带动升降和冲压板向下移动，并通过冲压板将板材进行冲切，冲切后的板材通过穿口掉落到导件轨道上进行导料，冲切后的板材通过第一输送机移至靠近第二输送机的一端，挡板抵挡冲切后的板材，当冲切后的板材整码在容纳箱内后，通过第二输送机进行输送，当冲切后的板材位于所有气动吸盘的上方时，启动第二气缸，第二气缸带动第一升降板向下移动，启动所有气动吸盘将冲切后的板材吸取，随后复合，这时移动移动板带动吸取的板材移至容纳箱的正上方停止，这时启动第一气缸，第一气缸带动第二升降板和被吸取的板材向容纳箱的内部移动，并将板材放置容纳箱进行整码，设置的触碰传感器当所有触碰传感器的工作端抵触容纳箱的内部底端或者板材的顶部时，第一气缸停止，气动吸盘将冲切后的板材松开进行放置，依次进行整码，在移动板移动时，启动双轴电机，双轴电机带动每个旋转导杆和步进齿轮旋转，每个步进齿轮分别沿着齿条进行移动，使移动板进行水平移动，在移动板移动时，设置的导向柱和限位套起到限位移动的作用，该设备精准的将板材进行冲裁，并且能够自动进行整码，提高板材的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述的俯视图；

图4是本发明一实施例所述的输送组件的局部分解图；

图5是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图一；

图6是本发明一实施例所述的局部立体结构分解图；

图7是本发明一实施例所述的夹紧组件的局部分解图；

图8是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图二；

图9是本发明一实施例所述的取件放料组件的局部立体结构示意图；

图中：加工台1，穿口2，夹紧定位块3，冲切板4，移动板5，容纳箱6，输送台7，第一电机8，第一旋转杆9，步进辊轮10，驱动箱11，第一锥齿12，第二锥齿13，第一横板14，矩形箱15，第一螺纹杆16，第二螺纹杆17，丝杆滑块18，滑动板19，主同步轮20，副同步轮21，第二电机22，第二横板23，液压缸24，升降杆25，导向杆26，矩形框架27，双轴电机28，步进齿轮29，齿条30，旋转杆31，导向柱32，限位套33，第一气缸34，第二气缸35，第一升降板36，第二升降板37，气动吸盘38，竖杆39，触碰传感器40，第一输送机41，挡板42，第二输送机43。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9所示的一种剪断同步整码的剪板设备，包括加工台1，所述加工台1的两侧分别设置有用于上料的输送组件，加工台1的上设置有供板材穿行的穿口2，该穿口2的上方设置有冲切组件，该冲切组件与穿口2之间设置有夹紧组件，该夹紧组件包括有两个能够抵触板材两侧的夹紧定位块3，两个夹紧定位块3之间的上方设置有能够向穿口2内移动的冲切板4，加工台1的下方设置有导件轨道，该导件轨道的顶部一端与穿口2对接设置，该导件轨道的另一端向加工台1的一侧延伸，该导件轨道的上方设置有水平移动组件，该水平移动组件包括有能够水平移动的移动板5，该移动板5上设置有取件放料组件，导件轨道的一端设置有摆件轨道，该摆件轨道上设置有若干个用于容纳板材的容纳箱6。

每个所述输送组件均包括输送台7、第一电机8和第一旋转杆9，输送台7的顶部开设有切口，该切口的内部设置有若干个能欧接触板材的步进辊轮10，若干个步进辊轮10沿着切口的直线方向间隔分布设置在切口内，若干个步进辊轮10的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，输送台7的一侧设置有矩形驱动箱11，每个第一转轴能够转动的插设于切口的内壁上，第二转轴的一端能够转动的插设于切口的内壁并且向驱动箱11的内部延伸，第一旋转杆9呈能够转动的设置在驱动箱11的内部，第一电机8呈水平固定安装在驱动箱11的一端，第一电机8的输出端向驱动箱11的内部延伸并且与第一旋转杆9的一端固定连接，每个第二转轴的延伸端分别设置有第一锥齿12，第一旋转杆9上分别设置有与每个第一锥齿12一一对应的第二锥齿13，每个第一锥齿12分别与每个相邻的第二锥齿13啮合设置，加工时，板材通过所有步进辊轮10进行输送，启动第一电机8，第一电机8带动第一旋转杆9，第一旋转杆9带动所有第二锥齿13分别带动，每个第二锥齿13旋转，每个第二锥齿13分别带动步进辊轮10同步旋转，所有步进辊轮10抵触板材的底部将板材需要加工的一端一至加工台1上，使板材移动到加工台1上时更加稳定。

所述夹紧组件还包括第一横板14和两个中空矩形箱15，第一横板14呈水平设置在加工台1的上方，第一横板14的底部四个拐角处分别通过第一支架与加工台1的顶部固定连接，两个矩形箱15对称并且间隔设置在第一横板14的顶部，每个矩形箱15的内部分别设置有第一螺纹杆16和第二螺纹杆17，每个第一螺纹杆16和每个第二螺纹杆17沿着每个矩形箱15的直线方向分布设置在矩形箱15内，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17相邻的一端固定连接，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的螺纹呈反向设置，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的一端分别能够转动的插设于矩形箱15的内壁，第一螺纹杆16和第二螺纹杆17的上分别设置有丝杆滑块18，每个丝杆滑块18分别与第一螺纹杆16和第二螺纹杆17螺纹连接，每个丝杆滑块18的底部分别设置有向矩形箱15下方延伸的滑动板19，每个滑动板19的底部分别与夹紧定位块3的顶部固定连接，每个矩形箱15上分别设有供每个滑动板19移动的移动穿口2，当每个第二螺纹杆17旋转时，每个第二螺纹杆17分别带动每个第一螺纹杆16旋转，每个第一螺纹杆16和第二螺纹杆17分别带动两个丝杆滑块18相向移动，同时带动滑动板19移动，每个滑动板19分别带动每个夹紧定位块3相向移动，并将板材的两侧进行夹紧定位。

每个所述第二螺纹杆17的一端分别能够转动的插设于矩形箱15的内部并且向矩形箱15的外部延伸，两个第二螺纹杆17其中一个第二螺纹杆17的延伸端设置有主同步轮20，另外一个第二螺纹杆17的延伸端设置有副同步轮21，主同步轮20通过同步带与副同步轮21传动连接，主同步轮20的一端设置有第二电机22，该第二电机22通过支撑架与第一横板14的侧壁固定连接，第二电机22的输出端与主同步轮20的中心处固定连接，当板材移至加工台1上时，启动第二电机22，第二电机22带动主同步轮20和副同步轮21旋转，主同步轮20和副同步轮21分别带动每个第二螺纹杆17旋转。

所述第一横板14的上方设置有第二横板23，第二横板23的底部每个拐角处分别通过第二支架与第一横板14的顶部固定连接，第二横板23的顶部中心处设置有呈竖直设置的液压缸24，该液压缸24的输出端向下设置，液压缸24的输出端设置有升降杆25，该升降杆25的底部向第一横板14的下方延伸，第一横板14和第二横板23上分别设有供升降杆25穿行的移动穿口，升降杆25的延伸端与冲切板4的顶部中心处固定连接，升降杆25的两侧分别设置有呈竖直设置的导向杆26，每个导向杆26的底部分别与冲切板4的顶部固定连接，第一横板14上设置有用于供每个导向杆26穿行的导向套，当板材需要加工的位置被夹紧后，启动液压缸24，液压缸24带动升降和冲压板向下移动，并通过冲压板将板材进行冲切，冲切后的板材通过穿口2掉落到导件轨道上进行导料。

所述水平移动组件包括呈水平设置的矩形框架27、双轴电机28、两个步进齿轮29和两个齿条30，矩形框架27呈水平设置在导向轨道的上方，矩形框架27的底部每个拐角处分别设置有支撑架，矩形框架27的一端底部与导向轨道的一端对接设置，矩形框架27的另一端与摆件轨道的一端对接设置，移动板5呈水平设置在矩形框架27的内部，双轴电机28固定安装在移动板5的顶部，每个双轴电机28的输出端分别设有旋转导杆31，每个旋转导杆31的两端分别向移动板5的两侧延伸，每个步进齿轮29分别固定安装在每个旋转导杆31的延伸端，每个齿条30分别呈水平设置在步进齿轮29的下方，每个齿条30的底部分别与矩形框架27的顶部的固定连接，每个步进齿轮29分别与每个齿条30啮合设置，在移动板5移动时，启动双轴电机28，双轴电机28带动每个旋转导杆31和步进齿轮29旋转，每个步进齿轮29分别沿着齿条30进行移动，使移动板5进行水平移动。

所述矩形框架27的上方设置有两个呈竖直并且间隔设置的导向柱32，移动板5上设置有能够在导向柱32上穿行的限位套33，导向柱32的两端分别通过第三支架与矩形框架27的顶部固定连接，在移动板5移动时，设置的导向柱32和限位套33起到限位移动的作用。

所述取件放料组件还包括第一气缸34、第二气缸35和第一升降板36，第一气缸34呈竖直固定安装在移动板5的顶部，第一气缸34的输出端向下设置，移动板5上设置有用于供第一气缸34输出端穿行的穿孔，第一气缸34的输出端设置有第二升降板37，第二升降板37的底部固定安装设有倒L型支架，第二气缸35呈竖直固定安装在倒L型支架的内部，第二气缸35的输出端向下设置，第一升降板36呈竖直设置在第二气缸35的下方，第二气缸35的输出端与升降板的顶部中心处固定连接，升降板的底部设置有丝杆呈竖直设置的气动吸盘38，当冲切后的板材位于所有气动吸盘38的上方时，启动第二气缸35，第二气缸35带动第一升降板36向下移动，启动所有气动吸盘38将冲切后的板材吸取，随后复合，这时移动移动板5带动吸取的板材移至容纳箱6的正上方停止，这时启动第一气缸34，第一气缸34带动第二升降板37和被吸取的板材向容纳箱6的内部移动，并将板材放置容纳箱6进行整码。

所述第二升降板37的每个拐角处分别设置有呈竖直设置的竖杆39，每个竖板的底部分别设置有触碰传感器40，设置的触碰传感器40当所有触碰传感器40的工作端抵触容纳箱6的内部底端或者板材的顶部时，第一气缸34停止，气动吸盘38将冲切后的板材松开进行放置，依次进行整码。

所述导件轨道包括第一输送机41，该第一输送机41靠近矩形框架27的一端设置有挡板42，摆件轨道包括第二输送机43，容纳箱6能够移动的设置在第二输送机43上，冲切后的板材通过第一输送机41移至靠近第二输送机43的一端，挡板42抵挡冲切后的板材，当冲切后的板材整码在容纳箱6内后，通过第二输送机43进行输送。

工作原理：加工时，板材通过所有步进辊轮10进行输送，启动第一电机8，第一电机8带动第一旋转杆9，第一旋转杆9带动所有第二锥齿13分别带动，每个第二锥齿13旋转，每个第二锥齿13分别带动步进辊轮10同步旋转，所有步进辊轮10抵触板材的底部将板材需要加工的一端一至加工台1上，使板材移动到加工台1上时更加稳定，当板材移至加工台1上时，启动第二电机22，第二电机22带动主同步轮20和副同步轮21旋转，主同步轮20和副同步轮21分别带动每个第二螺纹杆17旋转，当每个第二螺纹杆17旋转时，每个第二螺纹杆17分别带动每个第一螺纹杆16旋转，每个第一螺纹杆16和第二螺纹杆17分别带动两个丝杆滑块18相向移动，同时带动滑动板19移动，每个滑动板19分别带动每个夹紧定位块3相向移动，并将板材的两侧进行夹紧定位，当板材需要加工的位置被夹紧后，启动液压缸24，液压缸24带动升降和冲压板向下移动，并通过冲压板将板材进行冲切，冲切后的板材通过穿口2掉落到导件轨道上进行导料，冲切后的板材通过第一输送机41移至靠近第二输送机43的一端，挡板42抵挡冲切后的板材，当冲切后的板材整码在容纳箱6内后，通过第二输送机43进行输送，当冲切后的板材位于所有气动吸盘38的上方时，启动第二气缸35，第二气缸35带动第一升降板36向下移动，启动所有气动吸盘38将冲切后的板材吸取，随后复合，这时移动移动板5带动吸取的板材移至容纳箱6的正上方停止，这时启动第一气缸34，第一气缸34带动第二升降板37和被吸取的板材向容纳箱6的内部移动，并将板材放置容纳箱6进行整码，设置的触碰传感器40当所有触碰传感器40的工作端抵触容纳箱6的内部底端或者板材的顶部时，第一气缸34停止，气动吸盘38将冲切后的板材松开进行放置，依次进行整码，在移动板5移动时，启动双轴电机28，双轴电机28带动每个旋转导杆31和步进齿轮29旋转，每个步进齿轮29分别沿着齿条30进行移动，使移动板5进行水平移动，在移动板5移动时，设置的导向柱32和限位套33起到限位移动的作用。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的两侧分别设置有用于上料的输送组件，加工台（1）的上设置有供板材穿行的穿口（2），该穿口（2）的上方设置有冲切组件，该冲切组件与穿口（2）之间设置有夹紧组件，该夹紧组件包括有两个能够抵触板材两侧的夹紧定位块（3），两个夹紧定位块（3）之间的上方设置有能够向穿口（2）内移动的冲切板（4），加工台（1）的下方设置有导件轨道，该导件轨道的顶部一端与穿口（2）对接设置，该导件轨道的另一端向加工台（1）的一侧延伸，该导件轨道的上方设置有水平移动组件，该水平移动组件包括有能够水平移动的移动板（5），该移动板（5）上设置有取件放料组件，导件轨道的一端设置有摆件轨道，该摆件轨道上设置有若干个用于容纳板材的容纳箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：每个所述输送组件均包括输送台（7）、第一电机（8）和第一旋转杆（9），输送台（7）的顶部开设有切口，该切口的内部设置有若干个能欧接触板材的步进辊轮（10），若干个步进辊轮（10）沿着切口的直线方向间隔分布设置在切口内，若干个步进辊轮（10）的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，输送台（7）的一侧设置有矩形驱动箱（11），每个第一转轴能够转动的插设于切口的内壁上，第二转轴的一端能够转动的插设于切口的内壁并且向驱动箱（11）的内部延伸，第一旋转杆（9）呈能够转动的设置在驱动箱（11）的内部，第一电机（8）呈水平固定安装在驱动箱（11）的一端，第一电机（8）的输出端向驱动箱（11）的内部延伸并且与第一旋转杆（9）的一端固定连接，每个第二转轴的延伸端分别设置有第一锥齿（12），第一旋转杆（9）上分别设置有与每个第一锥齿（12）一一对应的第二锥齿（13），每个第一锥齿（12）分别与每个相邻的第二锥齿（13）啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述夹紧组件还包括第一横板（14）和两个中空矩形箱（15），第一横板（14）呈水平设置在加工台（1）的上方，第一横板（14）的底部四个拐角处分别通过第一支架与加工台（1）的顶部固定连接，两个矩形箱（15）对称并且间隔设置在第一横板（14）的顶部，每个矩形箱（15）的内部分别设置有第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17），每个第一螺纹杆（16）和每个第二螺纹杆（17）沿着每个矩形箱（15）的直线方向分布设置在矩形箱（15）内，第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17）相邻的一端固定连接，第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17）的螺纹呈反向设置，第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17）的一端分别能够转动的插设于矩形箱（15）的内壁，第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17）的上分别设置有丝杆滑块（18），每个丝杆滑块（18）分别与第一螺纹杆（16）和第二螺纹杆（17）螺纹连接，每个丝杆滑块（18）的底部分别设置有向矩形箱（15）下方延伸的滑动板（19），每个滑动板（19）的底部分别与夹紧定位块（3）的顶部固定连接，每个矩形箱（15）上分别设有供每个滑动板（19）移动的移动穿口（2）。

4.根据权利要求3所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：每个所述第二螺纹杆（17）的一端分别能够转动的插设于矩形箱（15）的内部并且向矩形箱（15）的外部延伸，两个第二螺纹杆（17）其中一个第二螺纹杆（17）的延伸端设置有主同步轮（20），另外一个第二螺纹杆（17）的延伸端设置有副同步轮（21），主同步轮（20）通过同步带与副同步轮（21）传动连接，主同步轮（20）的一端设置有第二电机（22），该第二电机（22）通过支撑架与第一横板（14）的侧壁固定连接，第二电机（22）的输出端与主同步轮（20）的中心处固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述第一横板（14）的上方设置有第二横板（23），第二横板（23）的底部每个拐角处分别通过第二支架与第一横板（14）的顶部固定连接，第二横板（23）的顶部中心处设置有呈竖直设置的液压缸（24），该液压缸（24）的输出端向下设置，液压缸（24）的输出端设置有升降杆（25），该升降杆（25）的底部向第一横板（14）的下方延伸，第一横板（14）和第二横板（23）上分别设有供升降杆（25）穿行的移动穿口，升降杆（25）的延伸端与冲切板（4）的顶部中心处固定连接，升降杆（25）的两侧分别设置有呈竖直设置的导向杆（26），每个导向杆（26）的底部分别与冲切板（4）的顶部固定连接，第一横板（14）上设置有用于供每个导向杆（26）穿行的导向套。

6.根据权利要求5所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述水平移动组件包括呈水平设置的矩形框架（27）、双轴电机（28）、两个步进齿轮（29）和两个齿条（30），矩形框架（27）呈水平设置在导向轨道的上方，矩形框架（27）的底部每个拐角处分别设置有支撑架，矩形框架（27）的一端底部与导向轨道的一端对接设置，矩形框架（27）的另一端与摆件轨道的一端对接设置，移动板（5）呈水平设置在矩形框架（27）的内部，双轴电机（28）固定安装在移动板（5）的顶部，每个双轴电机（28）的输出端分别设有旋转导杆（31），每个旋转导杆（31）的两端分别向移动板（5）的两侧延伸，每个步进齿轮（29）分别固定安装在每个旋转导杆（31）的延伸端，每个齿条（30）分别呈水平设置在步进齿轮（29）的下方，每个齿条（30）的底部分别与矩形框架（27）的顶部的固定连接，每个步进齿轮（29）分别与每个齿条（30）啮合设置。

7.根据权利要求6所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述矩形框架（27）的上方设置有两个呈竖直并且间隔设置的导向柱（32），移动板（5）上设置有能够在导向柱（32）上穿行的限位套（33），导向柱（32）的两端分别通过第三支架与矩形框架（27）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述取件放料组件还包括第一气缸（34）、第二气缸（35）和第一升降板（36），第一气缸（34）呈竖直固定安装在移动板（5）的顶部，第一气缸（34）的输出端向下设置，移动板（5）上设置有用于供第一气缸（34）输出端穿行的穿孔，第一气缸（34）的输出端设置有第二升降板（37），第二升降板（37）的底部固定安装设有倒L型支架，第二气缸（35）呈竖直固定安装在倒L型支架的内部，第二气缸（35）的输出端向下设置，第一升降板（36）呈竖直设置在第二气缸（35）的下方，第二气缸（35）的输出端与升降板的顶部中心处固定连接，升降板的底部设置有丝杆呈竖直设置的气动吸盘（38）。

9.根据权利要求8所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述第二升降板（37）的每个拐角处分别设置有呈竖直设置的竖杆（39），每个竖板的底部分别设置有触碰传感器（40）。

10.根据权利要求9所述的一种剪断同步整码的剪板设备，其特征在于：所述导件轨道包括第一输送机（41），该第一输送机（41）靠近矩形框架（27）的一端设置有挡板（42），摆件轨道包括第二输送机（43），容纳箱（6）能够移动的设置在第二输送机（43）上。

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