CN209062260U - 一种剪板机送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机送料机构，涉及剪板机辅助装置的技术领域，旨在解决现有剪板机的送料机构上的板材在向剪板机输送的过程中会发生水平面内的歪斜，影响成品质量的问题。其包括辊道，所述辊道包括两根平行的横撑，所述横撑之间垂直于所述横撑转动连接有多组传动辊，所述传动辊之间平行设置，所述横撑一端正对剪板机进料口设置，所述传动辊两端平行于所述传动辊排布方向分别设有限位装置，所述限位装置通过丝杆传动互相靠近或远离。本实用新型具有防止待剪切的板材在传动辊上移动送料的过程中发生水平面内的歪斜，从而保证板材剪切质量的效果。

Description

一种剪板机送料机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种剪板机送料机构。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。现有剪板机的送料机构一般为辊道，剪切板料时，先将整体的板料放到辊道上，然后由人推动板料前进进行剪切，在该过程中存在两个问题，一是对于较重的板材，人工推送操作较为困难，需要较多的劳动力；二是板材在移动过程中，由于各种因素受力不均会发生水平面内的歪斜，使得切割出的成品在形状和尺寸上出现差异。

为解决上述问题一，公开号为CN108127174A的中国发明公开了一种剪板机送料装置，包括支撑板，设在支撑板侧壁的横撑，通过轴承与横撑连接的多组传动辊，所述横撑的上端设有可拆卸的滑块，该滑块通过滚轮与设在横撑上端的轨道配合，滑块的上端通过销轴连接有连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，连杆Ⅱ的左端设有条形槽、右端设有把手，所述连杆Ⅰ的上端通过横轴与条形槽配合连接。

该结构中人员通过推动把手而推动滑块前进，从而推动放于传动辊上的板材移动，送料方便，在一定程度上解决了现有剪板机人工推送板料较为困难的问题一；但现有剪板机在使用中存在的上述问题二并没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机送料机构，其具有防止待剪切的板材在传动辊上移动送料的过程中发生水平面内的歪斜的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机送料机构，包括辊道，所述辊道包括两根平行的横撑，所述横撑之间垂直于所述横撑转动连接有多组传动辊，所述传动辊之间互相平行设置，所述横撑一端正对剪板机进料口设置，所述传动辊两端平行于所述传动辊排布方向分别设有限位装置，所述限位装置通过丝杆传动互相靠近或远离。

通过采用上述技术方案，当待切割板材（一般为方形）放置于辊道上时，放置方向较为随意，此时控制传动辊两端的限位装置互相靠近，限位装置在靠近过程中逐渐推挤方形的板材的两对边，使板材通过旋转而摆正在辊道上的位置；限位装置在板材摆正之后停止移动而停留在紧靠板材边沿的位置，从而在板材向剪板机移动的过程中始终限制板材的方向，防止板材在传动辊上移动送料的过程中发生水平面内的歪斜而影响成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括沿两根横撑长度方向分布的多个限位辊及支撑限位辊的限位架，所述限位辊转动连接于所述限位架上，且所述限位辊的转动中心轴竖直设置。

通过采用上述技术方案，限位辊能够在板材向前输送的过程中既通过紧贴板材边缘的设置而实现对板材的限位，又能够在板材移动过程中通过自身的转动而顺应板材移动的方向，从而减小限位装置与板材之间的滑动摩擦力，使板材顺利传送。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊从所述横撑远离剪板机一端到所述横撑靠近剪板机一端密度逐渐增大。

通过采用上述技术方案，板材逐渐被剪板机剪切并向剪切机方向传送，因此辊道上的板材长度越来越短，而靠近剪板机一端的横撑上的限位辊密度较大，因此能够保证板材在辊道上移动到最后状态时板材同一侧依然有两个限位辊对其限位，从而在整个的板材输送过程中都能够保证板材方向不发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位架包括固定限位架和活动限位架，所述固定限位架固定设于其中一根所述横撑外侧，所述活动限位架设于另一所述横撑内侧。

通过采用上述技术方案，只需控制滑移限位架沿传动辊移动即可实现两处限位装置之间的互相靠近或远离，相比于两处限位装置均滑移设置的方式，单侧滑移设置的方式使得滑移结构更加简单，可控性更强。

本实用新型进一步设置为：所述活动限位架上垂直于所述活动限位架贯穿有两根螺杆，同时，所述螺杆与两根横撑沿螺杆轴向固定周向转动连接，所述螺杆上设有螺纹，所述活动限位架与所述螺杆螺纹连接，两所述螺杆上分别同轴固定连接有链轮，所述链轮之间缠绕有与之啮合的链条，其中一个所述链轮上同轴连接电机。

通过采用上述技术方案，通过电机控制两链轮通过链条的传动而同步转动，相应的，与两链轮分别固定连接的螺杆也同步转动，两根螺杆的设置不仅能够保证限位架的运动为沿螺杆长度方向的直线移动，也能够保证限位架在移动过程中两端受力更加平衡。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆分别从所述活动限位架的两端穿过设置，所述限位架中间穿设有与所述螺杆平行的滑杆，所述滑杆两端固定连接于横撑上。

通过采用上述技术方案，板材从辊道上移动到最后时刻时，只与限位架靠近剪板机一端的限位辊接触，因此限位架只有此端受到板材推压的力，如果螺杆设于限位架的中间位置，则限位架可能在板材移动到最后时，由于一端受力而弯曲，而螺杆设于两端能够较好的解决该问题，保证限位架在板材移动到最后位置时，靠近剪板机一端同时受到板材的推压力和螺杆的推力，实现受力平衡，在长期的使用过程中不容易发生弯曲；滑杆设于限位架的中间用于导向，该设置能够进一步保证限位架两端在移动过程中的同步性。

本实用新型进一步设置为：所述固定限位架或活动限位架上对应的限位辊上设有感应所述限位辊与板材接触情况的传感器。

通过采用上述技术方案，传感器能够及时感应到同一侧的限位辊与板材是否接触，并在板材与同一侧的其中两个限位辊均接触时立即控制电机停转，从而避免电机停转不及时导致的板材与限位辊挤压过紧。

本实用新型进一步设置为：所述传动辊上包覆有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，传动辊一般为金属材质，板材在与传动辊接触时，传动辊容易在板材放到辊道上时与板材之间互相磕伤，而且在板材移动过程中也容易将板材下表面划伤，因此在传动辊上包覆弹性胶垫，弹性胶垫具有保护传动辊和板材的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在传动辊两端分别设置限位装置，使板材在向剪板机移动的过程中，始终保持剪切端正对剪板机的方向，从而保证了剪切后的成品的形状和尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型披露的一种剪板机送料机构的整体结构示意图。

图2是限位装置与辊道上的横撑之间的连接结构示意图，图中辊道上其他部分结构未示出。

图中，1、剪板机；2、辊道；21、横撑；22、传动辊；3、限位装置；30、限位架；31、固定限位架；32、活动限位架；4、限位辊；5、螺杆；6、滑杆；7、链轮；8、链条；9、电机；10、传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种剪板机送料机构，包括辊道2，辊道2包括两根平行的横撑21，横撑21之间垂直的转动连接有多组传动辊22，传动辊22之间互相平行，横撑21一端正对剪板机1的进料口，传动辊上平行于传动辊22的排布方向分别设有限位装置3，限位装置3包括平行于两根横撑21长度方向分布的多个限位辊4及支撑限位辊4的限位架30，同一侧的限位辊4转动连接于同一限位架30上，限位辊4的转动中心轴竖直设置，限位架30包括固定限位架31和活动限位架32，固定限位架31固定设置于其中一根横撑21外侧，活动限位架32滑移设置于另一横撑21内侧。活动限位架32上的一排限位辊4上设有感应限位辊4与板材接触情况的传感器10。

当方形的待切割板材由行吊或叉车运送而放置于辊道2上时，放置方向较为随意，此时可控制活动限位架32移动，使之带动转动连接于其上方的限位辊4向固定限位架31方向靠近，两个限位架30在靠近过程中逐渐推挤方形的板材的两对边，使板材通过旋转而摆正在辊道2上的位置；由于限位辊4成排设置，因此板材摆正即意味着板材同一边与同一侧的限位架30上的所有限位辊4均接触，鉴于待切割板材的边缘本身可能存在缺陷，因此，在本实用新型此实施例中，当板材同一边缘与同一排限位辊4上的任意两个限位辊4接触即说明板材已摆正，传感器10能够及时感应到这种接触状态，并立即将此信号传送给控制系统，控制系统随即控制活动限位架32停止移动，从而使活动限位架32停留在紧靠板材边沿的位置并在板材向剪板机1方向输送的过程中始终限制板材的位置，防止板材在输送过程中发生偏移。

参照图1、图2，于活动限位架32两端、垂直于活动限位架32贯穿有螺杆5，活动限位架32中间平行于螺杆5贯穿有滑杆6，滑杆6两端固定连接于横撑21上；螺杆5外圆上设置有螺纹，活动限位架32与螺杆5螺纹连接，螺杆5穿出活动限位架32的一端于穿出端的横撑21外侧分别同轴连接规格相同的链轮7，两个链轮7之间缠绕有与之啮合的链条8，其中一个链轮7上同轴连接电机9。

电机9带动与之同轴相连的链轮7转动，链条8通过与两链轮7均啮合而带动另一链轮7与之同步转动，相应的，两链轮7分别带动与之固定连接的螺杆5也同步转动，从而使活动限位架32向固定限位架31方向移动；而电机9的停转由限位辊4上的传感器10感应并由控制系统控制。

参照图1、图2，板材逐渐被剪板机1剪切并向剪板机1方向输送，因此辊道2上的板材长度会越来越短，在本实用新型此实施例中，限位辊4从横撑21远离剪板机1一端到横撑21靠近剪板机1一端的密度逐渐增大，这种设置能够保证板材在辊道2上移动到最后状态时依然有至少两个限位辊4对其限位，从而在整个的板材输送过程中都能够保证板材方向不会发生偏移。

同时，为了保护传动辊22和待切割板材，本实用新型此实施例中在传动辊22上包覆有弹性胶垫。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机送料机构，包括辊道（2），所述辊道（2）包括两根平行的横撑（21），所述横撑（21）之间垂直于所述横撑（21）转动连接有多组传动辊（22），所述传动辊（22）之间互相平行设置，所述横撑（21）一端正对剪板机（1）进料口设置，其特征在于：所述传动辊（22）两端平行于所述传动辊（22）排布方向分别设有限位装置（3），所述限位装置（3）通过丝杆传动互相靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述限位装置（3）包括沿两根横撑（21）长度方向分布的多个限位辊（4）及支撑限位辊（4）的限位架（30），所述限位辊（4）转动连接于所述限位架（30）上，且所述限位辊（4）的转动中心轴竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述限位辊（4）从所述横撑（21）远离剪板机（1）一端到所述横撑（21）靠近剪板机（1）一端密度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述限位架（30）包括固定限位架（31）和活动限位架（32），所述固定限位架（31）固定设于其中一根所述横撑（21）外侧，所述活动限位架（32）设于另一所述横撑（21）内侧。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述活动限位架（32）上垂直于所述活动限位架（32）贯穿有两根螺杆（5），同时，所述螺杆（5）与两根横撑（21）沿螺杆（5）轴向固定周向转动连接，所述螺杆（5）上设有螺纹，所述活动限位架（32）与所述螺杆（5）螺纹连接，两所述螺杆（5）上分别同轴固定连接有链轮（7），所述链轮（7）之间缠绕有与之啮合的链条（8），其中一个所述链轮（7）上同轴连接电机（9）。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述螺杆（5）分别从所述活动限位架（32）的两端穿过，所述活动限位架（32）中间穿设有与所述螺杆（5）平行的滑杆（6），所述滑杆（6）两端固定连接于横撑（21）上。

7.根据权利要求4所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：与所述固定限位架（31）或活动限位架（32）上对应的限位辊（4）上设有感应所述限位辊（4）与板材接触情况的传感器（10），所述传感器连接控制系统。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机送料机构，其特征在于：所述传动辊（22）上包覆有弹性胶垫。