CN109677676B - 一种包装用腹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装印刷领域，具体公开了一种包装用腹膜机，包括机架，机架上设有传送带，沿传送带的传送方向依次设有正面覆膜机构、翻转机构和反面覆膜机构；正面覆膜机构包括正面覆膜辊和正面切膜刀，反面覆膜机构包括滑动座，滑动座上转动连接有反面覆膜辊，且机架上竖向滑动有反面切膜刀；翻转机构包括均转动连接在机架上的两个翻转轴，两个翻转轴同轴设置，且两个翻转轴分别位于传送带两侧，翻转轴上均滑动连接有翻转盘，翻转盘上开设有供覆膜工件插入的缺口，翻转轴上方转动连接有正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴，正面薄膜卷轴与翻转轴之间连有用于驱动翻转轴间歇性转动的翻转驱动机构。本发明能够通用于板材的单面覆膜和双面覆膜。

Description

一种包装用腹膜机

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，具体涉及一种包装用腹膜机。

背景技术

现有的覆膜机通常只能对覆膜工件的其中一面进行覆膜，即单面覆膜，但有的覆膜工件需要对其两面均进行覆膜，对于两面均需要覆膜的板材，目前的覆膜方式是利用现有的覆膜机将其中一面覆膜完成后，再人工翻转板材，采用覆膜机对板材另一面进行覆膜，操作过程复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装用腹膜机，能够通用于板材的单面覆膜和双面覆膜。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种包装用腹膜机，包括机架，机架上设有传送带，沿传送带的传送方向依次设有正面覆膜机构、翻转机构和反面覆膜机构；正面覆膜机构包括转动连接在机架上的正面覆膜辊和竖向滑动连接在机架上的正面切膜刀，反面覆膜机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座，滑动座上转动连接有反面覆膜辊，且机架上竖向滑动有反面切膜刀；翻转机构包括均转动连接在机架上的两个翻转轴，两个翻转轴同轴设置，且两个翻转轴分别位于传送带两侧，翻转轴上均滑动连接有翻转盘，翻转盘上开设有供覆膜工件插入的缺口，翻转轴上方转动连接有正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴，正面薄膜卷轴与翻转轴之间连有用于驱动翻转轴间歇性转动的翻转驱动机构。

本方案的原理在于：

传送带用于对覆膜工件进行传送，正面覆膜机构用于对覆膜工件的正面进行覆膜，翻转机构用于将覆膜工件翻转一百八十度，使得覆膜工件由正面朝上变成反面朝上，反面覆膜机构用于对翻转后的覆膜工件的反面进行覆膜。

翻转机构中，两个翻转轴用于分别带动两个翻转盘转动，当两个翻转盘距离较远(大于覆膜工件的宽度)，传送带上的覆膜工件能够从两个翻转盘之间自由通过，此时翻转盘不对工件进行翻转，当两个翻转盘距离较近(小于覆膜工件的宽度)，由于翻转轴是通过翻转驱动机构来带动间歇性转动的，当两个翻转盘停止转动期间，翻转盘上的缺口正好与传送带上的工件相对，翻转盘停止转动而覆膜工件仍在传送带上继续前行，使得覆膜工件卡入翻转盘上的缺口内，翻转盘再继续转动，从而实现将工件翻转一百八十度。

使用时将两个薄膜卷轴上的薄膜拉出并分别缠到正面覆膜辊和反面覆膜辊上，当需要进行双面覆膜时，覆膜工件在传送带上运动到正面覆膜辊下方，正面覆膜辊隔着薄膜抵紧工件上表面，随着工件在传送带上的传送从而实现工件的正向覆膜，正面切膜刀将完成单向覆膜的相邻工件之间的薄膜切断，工件再经过翻转机构的翻转，然后反面覆膜辊对工件进行反向覆膜，反面切膜刀将完成反向覆膜的相邻工件之间的薄膜切断，工件的双面覆膜即完成；当需要进行单面覆膜时，将两个翻转盘在两个翻转轴上滑动，使得两个翻转盘相互远离，并使滑动座和滑动座上的反面覆膜辊向上运动，工件经过正面覆膜机构的正向覆膜后，从两个翻转盘之间的空隙通过，即工件不进行翻转，工件再从反面覆膜辊下方通过，即反面覆膜辊不对工件进行反向覆膜。

采用本方案能达到如下技术效果：

通过两个翻转盘相互靠近能实现对覆膜工件的翻转，从而达到工件双面覆膜的效果，并通过两个翻转盘相互远离能对覆膜工件不进行翻转，从而达到工件单面覆膜的效果，即本方案能够实现单面覆膜和双面覆膜两种覆膜方式的切换。

进一步，翻转驱动机构包括固定在正面薄膜卷轴两端的转动臂和套设在转动臂的不完全齿轮，翻转轴上均套设有能与不完全齿轮啮合的完全齿轮。正面薄膜卷轴转动时，带动转动臂绕正面薄膜卷轴转动，当转动臂上的不完全齿轮与翻转轴上的完全齿轮啮合后，转动臂转动带动完全齿轮和翻转轴转动，当不完全齿轮与完全齿轮脱离啮合后，翻转轴停止转动，以此往复，从而实现翻转轴的间歇性转动。

进一步，机架上还竖向滑动连接有两个能分别与正面薄膜卷轴两端的两个不完全齿轮啮合的齿条，不完全齿轮转动时能带动齿条向下运动，两个齿条、正面切膜刀和反面切膜刀固定连接，且正面切膜刀和反面切膜刀与机架之间均连有弹性件。当不完全齿轮转动到与齿条啮合后，不完全齿轮运动带动齿条向下运动，齿条带动正面切膜刀和反面切膜刀向下运动，从而实现对覆膜完成后的工件的覆膜的切断，当不完全齿轮与齿条脱离啮合后，正面切膜刀和反面切膜刀在弹性件的作用下向上运动复位。

进一步，翻转盘与滑动座之间连有传动机构。利用两个翻转盘之间的相互靠近和远离来带动滑动座在机架上的竖直运动，从而实现单面覆膜时，滑动座和滑动座上的反面覆膜辊能够向上远离传送带，使得单面覆膜时反面覆膜辊不会影响覆膜工件在传送带上的传送。

进一步，传动机构包括竖向滑动连接在两个翻转盘外侧机架上的两个楔块，翻转盘固定有驱动杆，驱动杆的外端与楔块的楔面相抵，楔块与滑动座均固定连接。当两个翻转盘相互远离过程中，翻转盘的横向运动通过驱动杆带动楔块竖向运动，楔块带动滑动座竖向运动，从而实现滑动座和滑动座上的反面薄膜卷轴向上运动远离传送带。

进一步，正面薄膜卷轴上方的机架上设有电机，电机与正面薄膜卷轴采用皮带传动，正面薄膜卷轴与反面薄膜卷轴之间也采用皮带传动。电机通过皮带带动正面薄膜卷轴转动，正面薄膜卷轴又带动反面薄膜卷轴转动，从而实现正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴的放卷。

进一步，机架上横向滑动连接有调整座，反面薄膜卷轴转动连接在调整座上。当进行双面覆膜时，正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴距离较远，两者之间的皮带处于张紧状态，正面薄膜卷轴能够带动反面薄膜卷轴同步转动；当进行单面覆膜时，正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴距离较近，两者之间的皮带处于放松状态，正面薄膜卷轴转动时，反面薄膜卷轴不转动。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1中翻转机构的俯视图；

图3为图1中A-A截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、覆膜工件2、正面薄膜卷轴3、正面覆膜辊31、皮带305、薄膜4、反面薄膜卷轴5、反面覆膜辊52、调整座510、翻转轴6、翻转盘60、缺口600、套筒61、完全齿轮62、转动臂7、不完全齿轮71、驱动杆8、滑动座9、滑槽90、楔块10、反面切膜刀11、正面切膜刀12、齿条13、弹簧14、连接杆15。

如图1和图2所示，本实施例的包装用腹膜机，包括机架，机架上设有传送带1用于对覆膜工件2进行传送，传送的方向为从右到左，沿传送带1的传送方向依次设有正面覆膜机构、翻转机构和反面覆膜机构。

正面覆膜机构包括正面薄膜卷轴3、正面覆膜辊31、正面切膜刀12和两个竖向的齿条13，正面覆膜辊31两端通过轴承转动连接在机架上，齿条13和正面切膜刀12均位于正面覆膜辊31左侧，齿条13竖向滑动连接在机架上，且齿条13顶部与机架之间连有弹簧14用于齿条13复位，两个齿条13底部分别固定连接在正面切膜刀12两端，正面薄膜卷轴3位于齿条13左侧，正面薄膜卷轴3上缠绕有薄膜4，正面薄膜卷轴3上方的机架上安装有电机(图中未示出)，电机与正面薄膜卷轴3采用皮带传动，正面薄膜卷轴3两端均固定有转动臂7，转动臂7的自由端均固定有能与齿条13啮合的不完全齿轮71。

反面覆膜机构包括反面薄膜卷轴5、反面覆膜辊52和反面切膜刀11，正面薄膜卷轴3上也缠绕有薄膜4，正面薄膜卷轴3两端均穿设有调整座510，且正面薄膜卷轴3两端分别转动连接在两个调整座510上，两个调整座510均滑动连接在机架上，且两个调整座510的滑动方向与传送带1的传送方向平行，正面薄膜卷轴3与反面薄膜卷轴5之间通过皮带305传动；反面切膜刀11位于反面覆膜辊52左侧，且反面切膜刀11与齿条13之间通过横向的连接杆15固定连接，反面切膜刀11顶部与机架之间也连有弹簧14用于反面切膜刀11的复位。结合图3所示，反面覆膜辊52两端均穿设有滑动座9，且反面覆膜辊52两端分别转动连接在两个滑动座9上，机架上安装有两个滑槽90，两个滑动座9分别竖向滑动连接在两个滑槽90内，滑动座9底面均固定连接有楔块10。

翻转机构包括均通过轴承转动连接在机架上的两个翻转轴6，两个翻转轴6分别位于传送带1两侧，两个翻转轴6同轴设置且均与传送带1的传送方向垂直，翻转轴6上均滑动连接有套筒61，且翻转轴6上均安装有气缸用于驱动套筒61在翻转轴6上滑动，套筒61靠近传送带1的一端均固定有翻转盘60，翻转盘60上开设有四个供覆膜工件2插入的缺口600，翻转轴6上均通过平键套设有能与不完全齿轮71啮合的完全齿轮62。套筒61远离传送带1的一端均固定有与传送带1垂直的驱动杆8，两个套筒61上的驱动杆8自由端分别与两个楔块10的楔面相抵。

本实施例对覆膜工件2进行单面覆膜和双面覆膜的具体过程如下：

进行双面覆膜时，先将正面薄膜卷轴3和反面薄膜卷轴5上的薄膜4拉出并分别缠到正面覆膜辊31和反面覆膜辊52上，覆膜工件2在传送带1上从右到左运动到正面覆膜辊31下方，正面覆膜辊31隔着薄膜4抵紧覆膜工件2上表面，随着覆膜工件2在传送带1上的传送，同时配合正面薄膜卷轴3的放卷，从而实现覆膜工件2的正向覆膜。由于正面薄膜卷轴3转动时，带动正面薄膜卷轴3上的转动臂7绕正面薄膜卷轴3转动，当转动臂7自由端的不完全齿轮71与齿条13啮合后，转动臂7转动带动齿条13向下运动，齿条13带动正面切膜刀12向下运动，使得正面切膜刀12将完成正向覆膜的相邻覆膜工件2之间的薄膜4切断，当不完全齿轮71与齿条13脱离啮合后，正面切膜刀12在弹簧14的作用下向上运动复位。覆膜工件2继续在传送带1上进行传送，当转动臂7上的不完全齿轮71与翻转轴6上的完全齿轮62啮合后，转动臂7转动带动完全齿轮62和翻转轴6转动，当不完全齿轮71与完全齿轮62脱离啮合后，翻转轴6停止转动，以此往复，从而实现翻转轴6的间歇性转动，当两个翻转盘60停止转动期间，翻转盘60上的缺口600正好与传送带1上的覆膜工件2相对，翻转盘60停止转动而覆膜工件2仍在传送带1上继续前行，使得覆膜工件2卡入翻转盘60上的缺口600内，翻转盘60再继续转动，从而实现将覆膜工件2翻转一百八十度。翻转后的覆膜工件2继续在传送带1上进行传送，当覆膜工件2运动到反面覆膜辊52下方，反面覆膜辊52隔着薄膜4抵紧覆膜工件2上表面，随着覆膜工件2在传送带1上的传送，同时配合反面薄膜卷轴5的放卷，从而实现覆膜工件2的反向覆膜，反面切膜刀11在齿条13的带动下向下运动，从而将覆膜工件2之间的薄膜4切断，覆膜工件2的双面覆膜即完成。

进行单面覆膜时，两个翻转轴6上的气缸分别带动两个套筒61远离传送带1运动，使得两个翻转盘60之间的距离增大(此时两个翻转盘60之间的距离足够供覆膜工件2通过)，两个套筒61分别带动驱动杆8远离传送带1运动，驱动杆8推动楔块10向上运动，与楔块10固定的滑动座9向上运动，滑动座9上的反面覆膜辊52也向上运动，同时人工驱动调整座510向右靠近正面薄膜卷轴3运动，调整座510上的反面薄膜卷轴5向右运动，正面薄膜卷轴3和反面薄膜卷轴5之间的皮带305不再处于张紧状态，当正面薄膜卷轴3转动时，反面薄膜卷轴5处于静止状态。覆膜工件2在传送带1上传送，经过正面覆膜机构的单面覆膜后，从两个翻转盘60之间的空隙通过，即两个翻转盘60不对覆膜工件2进行翻转，覆膜工件2再从反面覆膜辊52下方通过，由于此时反面覆膜辊52是向上远离传送带1的，反面覆膜辊52不会影响覆膜工件2的通过。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种包装用腹膜机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有传送带，沿所述传送带的传送方向依次设有正面覆膜机构、翻转机构和反面覆膜机构；所述正面覆膜机构包括转动连接在机架上的正面覆膜辊和竖向滑动连接在机架上的正面切膜刀，所述反面覆膜机构包括竖向滑动连接在机架上的滑动座，所述滑动座上转动连接有反面覆膜辊，且机架上竖向滑动有反面切膜刀；所述翻转机构包括均转动连接在机架上的两个翻转轴，两个翻转轴同轴设置，且两个翻转轴分别位于传送带两侧，翻转轴上均滑动连接有套筒，且翻转轴上均安装有气缸用于驱动套筒在翻转轴上滑动，套筒靠近传送带的一端均固定有翻转盘，所述翻转盘上开设有供覆膜工件插入的缺口，进行单面覆膜时，两个翻转轴上的气缸分别带动两个套筒远离传送带运动，使得两个翻转盘之间的距离增大；所述翻转轴上方转动连接有正面薄膜卷轴和反面薄膜卷轴，所述正面薄膜卷轴与翻转轴之间连有用于驱动翻转轴间歇性转动的翻转驱动机构；所述翻转驱动机构包括固定在正面薄膜卷轴两端的转动臂和套设在转动臂的不完全齿轮，所述翻转轴上均套设有能与不完全齿轮啮合的完全齿轮，所述机架上还竖向滑动连接有两个能分别与正面薄膜卷轴两端的两个不完全齿轮啮合的齿条，不完全齿轮转动时能带动齿条向下运动，两个齿条、正面切膜刀和反面切膜刀固定连接，且正面切膜刀和反面切膜刀与机架之间均连有弹性件；所述翻转盘与滑动座之间连有传动机构，所述传动机构包括竖向滑动连接在两个所述翻转盘外侧机架上的两个楔块，所述翻转盘固定有驱动杆，所述驱动杆的外端与楔块的楔面相抵，所述楔块与滑动座均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装用腹膜机，其特征在于：所述正面薄膜卷轴上方的机架上设有电机，所述电机与正面薄膜卷轴采用皮带传动，所述正面薄膜卷轴与反面薄膜卷轴之间也采用皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种包装用腹膜机，其特征在于：所述机架上横向滑动连接有调整座，所述反面薄膜卷轴转动连接在调整座上。

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