CN220374872U - 覆膜机同步进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜机同步进料机构，包括传动箱体、进料驱动机构、进料传递机构和同步机构；进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；进料滚轴转动设置在传动箱体之间并与进料驱动装置的驱动端传动连接；进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；前后驱动组件设置在传动箱体内；进料架的入口邻设于进料滚轴的出口；进料架的两端设置在前后驱动组件的驱动端；同步机构包括同步架、同步齿轮和同步齿板；同步架设置在传动箱体内；同步齿轮转动设置在同步架以及传动箱体的内壁之间并通过传动组件与进料驱动装置的驱动端传动连接；同步齿板设置在前后驱动组件的驱动端的一侧，并且同步齿板与同步齿轮传动啮合。

Description

覆膜机同步进料机构

技术领域

本实用新型属于覆膜机进料领域，具体涉及覆膜机同步进料机构。

背景技术

在覆膜机中，通常设置有将板材输送到覆膜机内的进料机构。现有的部分覆膜机由于加工需求，如需要在覆膜机以及进料机构之间设置有切膜机构等，进料机构的传动架不好与覆膜机架设过近，使得进料机构的进料轴与覆膜机内部的传输轴之间间隔较远，因此需要设计一种在两者之间传递板材的机构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了覆膜机同步进料机构。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

覆膜机同步进料机构，包括传动箱体、进料驱动机构、进料传递机构和同步机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；所述进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；所述进料滚轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述进料滚轴与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端；所述同步机构包括同步架、同步齿轮和同步齿板；所述同步架设置在所述传动箱体内；所述同步齿轮转动设置在所述同步架以及所述传动箱体的内壁之间，并且所述同步齿轮通过传动组件与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述同步齿板设置在所述前后驱动组件的驱动端的一侧，并且所述同步齿板与所述同步齿轮传动啮合。

优选地，所述前后驱动组件包括前后驱动装置和前后推杆；所述前后驱动装置设置在所述传动箱体内；所述前后推杆滑动设置在所述传动箱体内，并且所述前后推杆设置在前后驱动装置的驱动端以及所述进料架之间；所述同步齿板设置在所述前后推杆的一侧。

优选地，所述进料架包括移动架和夹持滚轴；所述移动架设置在所述前后推杆的前端；所述夹持滚轴沿上下对称转动设置在所述移动架之间。

优选地，所述传动组件包括主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮转到设置在所述同步架的一侧；所述主动轮与所述进料滚轴传动连接；所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接；所述同步齿轮与所述从动轮通过传动杆传动连接。

优选地，所述传动组件还包括离合器；所述离合器设置在所述同步架的一侧；所述从动轮转动设置在所述离合器的一侧；所述传动杆通过所述离合器与所述从动轮传动连接；所述同步齿轮设置在所述传动杆上。

优选地，还包括有定位机构；所述定位机构包括底板、定位驱动装置、导向杆和两个定位架；所述底板设置在所述传动箱体之间；所述定位驱动装置设置在所述底板上；所述导向杆设置在所述传动箱体之间；所述两个定位架对称滑动设置在所述导向杆上；所述两个定位架分别与所述定位驱动装置的驱动端传动连接，并且所述两个定位架与所述定位驱动装置的驱动端的传动连接方向相反；所述两个定位架顶部分别转动设置有对称的定位导向轮；所述定位导向轮从所述进料滚轴之间穿出。

优选地，所述定位机构还包括有同步皮带；所述同步皮带转到设置在所述底板上，并且所述同步皮带与所述定位驱动装置的驱动端传动连接；所述同步皮带的顶部与其中一个所述定位架连接；所述同步皮带的底部与另外一个所述定位架连接。

优选地，所述同步机构还包括支撑架和传感器；所述支撑架设置在所述传动箱体的顶部，并且所述支撑架位于所述进料架以及所述进料滚轴之间的上方；所述传感器设置在所述支撑架上。

本实用新型的有益效果为：设置有进料驱动机构，通过前后驱动组件驱动结构较小的进料架方便穿过切膜机构等加工机构靠近覆膜机内部的传送轴，板材由进料架夹持传递到传送轴上，完成板材的进料；设置有同步机构，使进料架的移动速度与进料滚轴驱动板材移动的速度一致，保证板材进料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的进料机构整体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的进料机构传动箱体打开示意图；

图3为本实用新型实施例公开的定位机构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的同步皮带示意图。

标识说明：1-传动箱体，2-进料驱动装置，3-进料滚轴，4-同步架，5-同步齿轮，6-同步齿板，7-前后驱动装置，8-前后推杆，9-移动架，10-夹持滚轴，11-主动轮，12-从动轮，13-传动杆，14-离合器，15-底板，16-定位驱动装置，17-导向杆，18-定位架，19-定位导向轮，20-同步皮带，21-支撑架，22-传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了覆膜机同步进料机构，包括传动箱体1、进料驱动机构、进料传递机构和同步机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置2和进料滚轴3；所述进料驱动装置2设置在传动箱体1的内侧；所述进料滚轴3转动设置在所述传动箱体1之间，并且所述进料滚轴3与所述进料驱动装置2的驱动端传动连接；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体1内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴3的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端；所述同步机构包括同步架4、同步齿轮5和同步齿板6；所述同步架4设置在所述传动箱体1内；所述同步齿轮5转动设置在所述同步架4以及所述传动箱体1的内壁之间，并且所述同步齿轮5通过传动组件与所述进料驱动装置2的驱动端传动连接；所述同步齿板6设置在所述前后驱动组件的驱动端的一侧，并且所述同步齿板6与所述同步齿轮5传动啮合。

具体地，所述前后驱动组件包括前后驱动装置7和前后推杆8；所述前后驱动装置7设置在所述传动箱体1内；所述前后推杆8滑动设置在所述传动箱体1内，并且所述前后推杆8设置在前后驱动装置7的驱动端以及所述进料架之间；所述同步齿板6设置在所述前后推杆8的一侧。

具体地，所述进料架包括移动架9和夹持滚轴10；所述移动架9设置在所述前后推杆8的前端；所述夹持滚轴10沿上下对称转动设置在所述移动架9之间。

具体地，所述传动组件包括主动轮11和从动轮12；所述主动轮11和从动轮12转到设置在所述同步架4的一侧；所述主动轮11与所述进料滚轴3传动连接；所述从动轮12与所述主动轮11通过皮带传动连接；所述同步齿轮5与所述从动轮12通过传动杆13传动连接。

具体地，所述传动组件还包括离合器14；所述离合器14设置在所述同步架4的一侧；所述从动轮12转动设置在所述离合器14的一侧；所述传动杆13通过所述离合器14与所述从动轮12传动连接；所述同步齿轮5设置在所述传动杆13上。

具体地，还包括有定位机构；所述定位机构包括底板15、定位驱动装置16、导向杆17和两个定位架18；所述底板15设置在所述传动箱体1之间；所述定位驱动装置16设置在所述底板1上；所述导向杆17设置在所述传动箱体1之间；所述两个定位架18对称滑动设置在所述导向杆17上；所述两个定位架18分别与所述定位驱动装置16的驱动端传动连接，并且所述两个定位架18与所述定位驱动装置16的驱动端的传动连接方向相反；所述两个定位架18顶部分别转动设置有对称的定位导向轮19；所述定位导向轮19从所述进料滚轴3之间穿出。

具体地，所述定位机构还包括有同步皮带20；所述同步皮带20转到设置在所述底板1上，并且所述同步皮带20与所述定位驱动装置16的驱动端传动连接；所述同步皮带20的顶部与其中一个所述定位架18连接；所述同步皮带20的底部与另外一个所述定位架18连接。

具体地，所述同步机构还包括支撑架21和传感器22；所述支撑架21设置在所述传动箱体1的顶部，并且所述支撑架21位于所述进料架以及所述进料滚轴3之间的上方；所述传感器22设置在所述支撑架21上。

工作过程：当进料驱动装置2和进料滚轴3将板材前端输送到夹持滚轴10之间后，传感器22感应到后控制离合器14关闭，使同步齿轮5与从动轮12传动连接，此时进料滚轴3继续带动板材前移的同时，主动轮11在进料滚轴3的带动下驱使从动轮12同步转动，从而驱动同步齿轮5同步转动，进而驱动同步齿板6带动前后推杆8移动，板材在进料滚轴3向前移动的同时，夹持滚轴3在前后推杆8的推动下保持与板材同样的移动速度前进，从而保证板材前端始终夹持在夹持滚轴10之间，直到板材被送到覆膜机内部的传送轴上。当板材转移后，离合器14打开，使同步齿轮5与从动轮12分离，此时前后驱动装置7带动前后推杆复位。

由上述描述可知，本实用新型可以轻松实现复杂结构的覆膜机构的板材进料，并且板材进料的过程平稳无误。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.覆膜机同步进料机构，其特征在于，包括：

传动箱体；

进料驱动机构；所述进料驱动机构包括进料驱动装置和进料滚轴；所述进料驱动装置设置在传动箱体的内侧；所述进料滚轴转动设置在所述传动箱体之间，并且所述进料滚轴与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；

进料传递机构；所述进料传递机构包括前后驱动组件和进料架；所述前后驱动组件设置在所述传动箱体内；所述进料架的入口邻设于所述进料滚轴的出口；所述进料架的两端设置在所述前后驱动组件的驱动端；

同步机构；所述同步机构包括同步架、同步齿轮和同步齿板；所述同步架设置在所述传动箱体内；所述同步齿轮转动设置在所述同步架以及所述传动箱体的内壁之间，并且所述同步齿轮通过传动组件与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述同步齿板设置在所述前后驱动组件的驱动端的一侧，并且所述同步齿板与所述同步齿轮传动啮合。

2.根据权利要求1所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述前后驱动组件包括前后驱动装置和前后推杆；所述前后驱动装置设置在所述传动箱体内；所述前后推杆滑动设置在所述传动箱体内，并且所述前后推杆设置在前后驱动装置的驱动端以及所述进料架之间；所述同步齿板设置在所述前后推杆的一侧。

3.根据权利要求2所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述进料架包括移动架和夹持滚轴；所述移动架设置在所述前后推杆的前端；所述夹持滚轴沿上下对称转动设置在所述移动架之间。

4.根据权利要求1所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述传动组件包括主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮转到设置在所述同步架的一侧；所述主动轮与所述进料滚轴传动连接；所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接；所述同步齿轮与所述从动轮通过传动杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述传动组件还包括离合器；所述离合器设置在所述同步架的一侧；所述从动轮转动设置在所述离合器的一侧；所述传动杆通过所述离合器与所述从动轮传动连接；所述同步齿轮设置在所述传动杆上。

6.根据权利要求1所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：还包括有定位机构；所述定位机构包括底板、定位驱动装置、导向杆和两个定位架；所述底板设置在所述传动箱体之间；所述定位驱动装置设置在所述底板上；所述导向杆设置在所述传动箱体之间；所述两个定位架对称滑动设置在所述导向杆上；所述两个定位架分别与所述定位驱动装置的驱动端传动连接，并且所述两个定位架与所述定位驱动装置的驱动端的传动连接方向相反；所述两个定位架顶部分别转动设置有对称的定位导向轮；所述定位导向轮从所述进料滚轴之间穿出。

7.根据权利要求6所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述定位机构还包括有同步皮带；所述同步皮带转到设置在所述底板上，并且所述同步皮带与所述定位驱动装置的驱动端传动连接；所述同步皮带的顶部与其中一个所述定位架连接；所述同步皮带的底部与另外一个所述定位架连接。

8.根据权利要求1所述的覆膜机同步进料机构，其特征在于：所述同步机构还包括支撑架和传感器；所述支撑架设置在所述传动箱体的顶部，并且所述支撑架位于所述进料架以及所述进料滚轴之间的上方；所述传感器设置在所述支撑架上。