CN106586621A - 一种胶粘品翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶粘品翻转装置,包括对齐及夹紧机构、支架及翻转机构、输送及推送机构,所述对齐及夹紧机构由对齐板、夹紧板、连接杆、直线轴承、锁紧螺母、凸轮、凸轮轴、第一齿轮、第二齿轮、夹紧电机、拉簧组成,负责对胶粘品的对齐及夹紧;所述支架及翻转机构由支架、翻转箱体、旋转轴、第三齿轮、第四齿轮、翻转电机、翻转电机座组成,负责对胶粘品的翻转;所述输送及推送机构由推送气缸、气缸座、第一推送板、第二推送板、丝杆电机、丝杠、丝杠螺母、滑块、导轨、轴承座、第二推送板定位座组成,负责将翻转完成的胶粘品推送至第二传送带上。本发明可自动对胶粘品进行反转,在提高胶粘品质量的同时摆脱了人工翻转的局限性。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种翻转装置,具体涉及一种由对齐及夹紧机构、支架及翻转机构、输送及推送机构组成的胶粘品翻转装置。
背景技术
在印刷行业中,往往需要将两种纸张胶粘在一起,而由于两种纸张厚度及通透性不同,若将胶粘在一起的成品沿一个方向叠放,则在胶粘剂的凝固过程中,纸张会发生弯曲,从而影响成品质量。现有的解决方案是由堆积机将胶粘在一起的纸张分成小摞,由人工把每小摞按不同的朝向叠放,则在重力的作用下,胶粘在一起的纸张不会发生弯曲变形。但由于有的纸张较大,人工翻转较困难,劳动强度大,且在人工翻转过程中容易对纸张造成损坏。因此,设计一种胶粘品自动翻转装置对提高胶粘品质量及降低工人劳动强度具有积极意义。
发明内容
本发明提供的胶粘品翻转装置,实现自动对胶粘品进行翻转,取代了传统人工翻转方式,在提高胶粘品质量的同时摆脱了人工翻转的局限性。本发明所采用的技术方案为:一种胶粘品翻转装置,包括对齐及夹紧机构、支架及翻转机构、输送及推送机构,所述对齐及夹紧机构由定位板、夹紧板、连接杆、直线轴承、锁紧螺母、凸轮、拉簧、夹紧机构组成,所述夹紧机构由凸轮轴、第一齿轮、第二齿轮、夹紧电机组成;所述支架及翻转机构由支架、翻转箱体、翻转电机座、翻转机构组成,所述翻转机构由翻转轴、第三齿轮、第四齿轮、翻转电机组成;所述输送及推送机构由第一传送带、第二传送带、推送气缸、气缸座、第一推送板、第二推送板、推送机构组成,所述推送机构由丝杠电机、丝杠、丝杠螺母、滑块、导轨、轴承座、第二推送板定位座组成。所述定位板固定在所述旋转箱体内,所述定位板预设间距为胶粘品的宽度,所述夹紧板与所述连接杆固定连接,所述直线轴承固定在所述翻转箱体上面,所述连接杆与所述直线轴承配合,所述连接杆上端伸出所述翻转箱体上面,所述锁紧螺母固定在所述连接杆上端,所述夹紧电机固定在所述翻转箱体上面,所述第一齿轮与所述夹紧电机通过键连接,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合,所述第二齿轮与所述凸轮轴通过键连接,所述凸轮轴与所述翻转箱体通过轴承进行径向定位,所述凸轮轴与所述翻转箱体通过轴用弹性挡圈进行轴向定位,所述凸轮与所述凸轮轴通过键连接,所述凸轮外沿与夹紧板上沿相切,所述拉簧下端与所述夹紧板中心上沿固定,所述拉簧上端与所述翻转箱体上面中心固定。
所述支架放置在地面上,所述翻转箱体与翻转轴固定连接,所述翻转轴与所述支架通过轴承连接,所述翻转轴与所述第三齿轮通过键连接,所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合,所述第四齿轮与所述翻转电机键连接,所述翻转电机固定在所述翻转电机座上。
所述气缸座放置在地面上,所述推送气缸固定在所述气缸座上,所述第一推送板与所述推送气缸活塞杆固定连接,所述导轨固定在所述翻转箱体下面,所述滑块安装在所述导轨内,所述丝杠电机固定在所述导轨后端,所述丝杠电机与所述丝杠通过联轴器连接,所述丝杠螺母安装在所述丝杠上,所述丝杠螺母与所述滑块固定连接,所述滑块与所述第二推送板定位座通过螺栓固定连接,所述第二推送板与所述第二推送板定位座通过过盈配合连接,所述第二推送板高度可在重力作用下自我调节,以消除在翻转位置时所述第二推送板与所述夹紧板之间的间隙,从而保证翻转后的胶粘品都能顺利推送至所述第二传送带上。
本发明的有益效果是:自动对胶粘品进行反转,在提高胶粘品质量的同时摆脱了人工翻转的局限性。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明所述胶粘品翻转装置拆去第二传送带(19)后轴测视图
图2是本发明所述胶粘品翻转装置主视图
图3是本发明所述胶粘品翻转装置右视图
图4是本发明所述胶粘品翻转装置推进机构(13)的轴测视图
图中:1、推送气缸 2、第一推送板 3、翻转箱体 4、锁紧螺母 5、连接杆 6、直线轴承
7、夹紧板 8、拉簧 9、凸轮 10、夹紧机构 11、定位板 12、第二推送板 13、推送机构
14、支架 15、翻转电机座 16、翻转机构 17、第一传送带 18、气缸座 19、第二传送带
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4中,一种胶粘品翻转装置,包括对齐及夹紧机构、支架及翻转机构、输送及推送机构,所述对齐及夹紧机构由定位板(11)、夹紧板(7)、连接杆(5)、直线轴承(6)、锁紧螺母(4)、凸轮(9)、拉簧(8)、夹紧机构(10)组成,所述夹紧机构(10)由凸轮轴(1003)、第一齿轮(1002)、第二齿轮(1004)、夹紧电机(1001)组成;所述支架及翻转机构由支架(14)、翻转箱体(3)、翻转电机座(15)、翻转机构(16)组成,所述翻转机构(16)由翻转轴(1604)、第三齿轮(1602)、第四齿轮(1603)、翻转电机(1601)组成;所述输送及推送机构由第一传送带(17)、第二传送带(19)、推送气缸(1)、气缸座(18)、第一推送板(2)、第二推送板(12)、推送机构(13)组成,所述推送机构(13)由丝杠电机(1307)、丝杠(1305)、丝杠螺母(1302)、滑块(1303)、导轨(1305)、轴承座(1301)、第二推送板定位座(1304)组成。所述定位板(11)固定在所述旋转箱体(3)内,所述定位板(11)预设间距为胶粘品的宽度,所述夹紧板(7)与所述连接杆(5)固定连接,所述直线轴承(6)固定在所述翻转箱体(3)上面,所述连接杆(5)与所述直线轴承(6)配合,所述连接杆(5)上端伸出所述翻转箱体(3)上面,所述锁紧螺母(4)固定在所述连接杆(5)上端,所述夹紧电机(1001)固定在所述翻转箱体(3)上面,所述第一齿轮(1002)与所述夹紧电机(1001)通过键连接,所述第二齿轮(1004)与所述第一齿轮(1002)啮合,所述第二齿轮(1004)与所述凸轮轴(1003)通过键连接,所述凸轮轴(1003)与所述翻转箱体(3)通过轴承进行径向定位,所述凸轮轴(1003)与所述翻转箱体(3)通过轴用弹性挡圈进行轴向定位,所述凸轮(9)与所述凸轮轴(1003)通过键连接,所述凸轮(9)外沿与夹紧板(7)上沿相切,所述拉簧(8)下端与所述夹紧板(7)中心上沿固定,所述拉簧(8)上端与所述翻转箱体(3)上面中心固定。
所述支架(14)放置在地面上,所述翻转箱体(3)与翻转轴(1604)固定连接,所述翻转轴(1604)与所述支架(14)通过轴承连接,所述翻转轴(1604)与所述第三齿轮(1602)通过键连接,所述第三齿轮(1602)与所述第四齿轮(1603)啮合,所述第四齿轮(1603)与所述翻转电机(1601)键连接,所述翻转电机(1601)固定在所述翻转电机座(15)上。
所述气缸座(18)放置在地面上,所述推送气缸(1)固定在所述气缸座(18)上,所述第一推送板(2)与所述推送气缸(1)活塞杆固定连接,所述导轨(1306)固定在所述翻转箱体(3)下面,所述滑块(1303)安装在所述导轨(1306)内,所述丝杠电机(1307)固定在所述导轨(1306)后端,所述丝杠电机(1307)与所述丝杠(1305)通过联轴器连接,所述丝杠螺母(1302)安装在所述丝杠(1305)上,所述丝杠螺母(1302)与所述滑块(1303)固定连接,所述滑块(1303)与所述第二推送板定位座(1304)通过螺栓固定连接,所述第二推送板(12)与所述第二推送板定位座(1304)通过过盈配合连接,所述第二推送板(12)高度可在重力作用下自我调节,以消除在翻转位置时所述第二推送板(12)与所述夹紧板(7)之间的间隙,从而保证翻转后的胶粘品都能顺利推送至所述第二传送带(19)上。
第一传送带(17)将在前道工序中由堆积机分成小摞的胶粘品输送至翻转箱体(3)前,每隔一摞胶粘品,所述推送气缸(1)动作一次,将小摞胶粘品推进所述翻转箱体(3),在所述定位板(11)的作用下,小摞胶粘品左右对齐,所述夹紧电机(1001)带动所述第一齿轮(1002)正向旋转一定的角度,所述第一齿轮(1002)带动所述第二齿轮(1004)旋转,所述第二齿轮(1004)带动所述凸轮(9)旋转,所述凸轮(9)下压所述夹紧板(7),完成对胶粘品的夹紧动作。所述翻转电机(1601)带动所述第三齿轮(1602)旋转,所述第三齿轮(1602)带动所述第四齿轮(1603)旋转,所述第四齿轮(1603)带动所述翻转箱体(3)旋转180°,所述第二推送板(12)在重力的作用下与所述夹紧板(7)接触,所述夹紧电机(1001)带动所述第一齿轮(1002)反向旋转一定的角度,所述第一齿轮(1002)带动所述第二齿轮(1004)旋转,所述第二齿轮(1004)带动所述凸轮(9)旋转,所述夹紧板(7)在所述拉簧(8)的拉力下释放对胶粘品的夹紧动作,所述丝杠电机(1307)带动所述丝杠(1305)旋转,所述丝杠螺母(1302)带动所述滑块(1303)移动,所述滑块(1303)带动所述第二推送板(12)移动,所述第二推送板(12)将胶粘品推至所述第二传送带(19)上,至此,完成对胶粘品的翻转动作,所述第一传送带(17)和所述第二传送带(19)将正、反胶粘品送入堆积机,即可完成对胶粘品每小摞不同朝向的叠放。
Claims (3)
1.一种胶粘品翻转装置,其特征在于:包括对齐及夹紧机构、支架及翻转机构、输送及推送机构,所述对齐及夹紧机构由定位板(11)、夹紧板(7)、连接杆(5)、直线轴承(6)、锁紧螺母(4)、凸轮(9)、拉簧(8)、夹紧机构(10)组成,所述夹紧机构(10)由凸轮轴(1003)、第一齿轮(1002)、第二齿轮(1004)、夹紧电机(1001)组成,所述支架及翻转机构由支架(14)、翻转箱体(3)、翻转电机座(15)、翻转机构(16)组成,所述翻转机构(16)由翻转轴(1604)、第三齿轮(1602)、第四齿轮(1603)、翻转电机(1601)组成,所述输送及推送机构由第一传送带(17)、第二传送带(19)、推送气缸(1)、气缸座(18)、第一推送板(2)、第二推送板(12)、推送机构(13)组成,所述推送机构(13)由丝杠电机(1307)、丝杠(1305)、丝杠螺母(1302)、滑块(1303)、导轨(1305)、轴承座(1301)、第二推送板定位座(1304)组成,所述定位板(11)固定在所述旋转箱体(3)内,所述定位板(11)预设间距为胶粘品的宽度,所述夹紧板(7)与所述连接杆(5)固定连接,所述直线轴承(6)固定在所述翻转箱体(3)上面,所述连接杆(5)与所述直线轴承(6)配合,所述连接杆(5)上端伸出所述翻转箱体(3)上面,所述锁紧螺母(4)固定在所述连接杆(5)上端,所述夹紧电机(1001)固定在所述翻转箱体(3)上面,所述第一齿轮(1002)与所述夹紧电机(1001)通过键连接,所述第二齿轮(1004)与所述第一齿轮(1002)啮合,所述第二齿轮(1004)与所述凸轮轴(1003)通过键连接,所述凸轮轴(1003)与所述翻转箱体(3)通过轴承进行径向定位,所述凸轮轴(1003)与所述翻转箱体(3)通过轴用弹性挡圈进行轴向定位,所述凸轮(9)与所述凸轮轴(1003)通过键连接,所述凸轮(9)外沿与夹紧板(7)上沿相切,所述拉簧(8)下端与所述夹紧板(7)中心上沿固定,所述拉簧(8)上端与所述翻转箱体(3)上面中心固定。
2.如权利要求1所述一种胶粘品翻转装置,其特征在于:所述支架(14)放置在地面上,所述翻转箱体(3)与翻转轴(1604)固定连接,所述翻转轴(1604)与所述支架(14)通过轴承连接,所述翻转轴(1604)与所述第三齿轮(1602)通过键连接,所述第三齿轮(1602)与所述第四齿轮(1603)啮合,所述第四齿轮(1603)与所述翻转电机(1601)键连接,所述翻转电机(1601)固定在所述翻转电机座(15)上。
3.如权利要求1所述一种胶粘品翻转装置,其特征在于:所述气缸座(18)放置在地面上,所述推送气缸(1)固定在所述气缸座(18)上,所述第一推送板(2)与所述推送气缸(1)活塞杆固定连接,所述导轨(1306)固定在所述翻转箱体(3)下面,所述滑块(1303)安装在所述导轨(1306)内,所述丝杠电机(1307)固定在所述导轨(1306)后端,所述丝杠电机(1307)与所述丝杠(1305)通过联轴器连接,所述丝杠螺母(1302)安装在所述丝杠(1305)上,所述丝杠螺母(1302)与所述滑块(1303)固定连接,所述滑块(1303)与所述第二推送板定位座(1304)通过螺栓固定连接,所述第二推送板(12)与所述第二推送板定位座(1304)通过过盈配合连接,所述第二推送板(12)高度可在重力作用下自我调节,以消除在翻转位置时所述第二推送板(12)与所述夹紧板(7)之间的间隙。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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