CN110421360B - 一种水冷散热器翅片自动加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及翅片生产设备领域，尤其涉及一种水冷散热器翅片自动加工设备及其工艺，设备包括对传输过程中翅片支撑的支撑机构、配合支撑机构对翅片跟踪分切的分切机构及将分切后的翅片输出的输出机构，分切机构设置支撑机构的上方；支撑机构、包括传输带及设置在传输带上的若干支撑组件及传动组件，支撑组件在传输带的带动下卡入翅片的下开口槽内，且在继续传输的过程中通过传动组件带动支撑组件张开对翅片支撑；输出机构吸附组件及输送组件，吸附组件将分切后的翅片吸附转移至输送组件上输出，解决了翅片成型后分切的过程中翅片支撑不到位，使得分切时翅片切口边缘容易出现变形和毛刺从而导致生产的散热器性能不佳的技术问题。

Description

一种水冷散热器翅片自动加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及散热器配件生产设备技术领域，尤其涉及一种水冷散热器翅片自动加工设备及其工艺。

背景技术

现有技术中，散热器应用广泛，随着元件集成化的发展，对散热器的散热要求越来越高，大功率模块往往需要配置较大体积的散热器，散热器中包含翅片这一部件，翅片涉及到分切，即一根翅片切断成两根，在原有基础上直接可以使产能翻倍，但是翅片属于散热器的核心部件，对于翅片的要求相当高，如何使翅片分切的速度与设备能力匹配，以及分切过程中切口处不发生变形成为难点。

申请号为CN201420662617.5的中国实用新型专利，公开了一种翅片分切机构，切断采用上切刀与下切刀旋转的方式，通过同步驱动齿轮驱动，采用上驱动滚与调节上切刀与下切刀之间间隙的调节结构严格控制切入量，严格的线速度控制来保证翅片分切的精准性。

但是其在对翅片进行分切时无法做到对其凸起处的充分贴合支撑，导致分切时容易出现变形，以及分切口出现毛刺，影响产品使用。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种水冷散热器翅片自动加工设备，通过设置传输带带动支撑组件卡入成型的翅片条的下开口槽内，并通过设置传动组件，使得支撑组件与翅片同步传输的过程中逐渐对翅片的下开口槽实现充分支撑，然后配合设置的分切机构实现对翅片的跟踪裁切，解决了水冷散热器生产过程中翅片成型后分切的过程中翅片支撑不到位，使得分切时翅片切口边缘容易出现变形和毛刺，从而导致生产的散热器性能不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种水冷散热器翅片自动加工设备，包括用于对传输过程中的翅片进行支撑的支撑机构、用于配合支撑机构对传输过程中的翅片进行跟踪分切的分切机构以及用于将分切后的翅片进行输出的输出机构，所述分切机构设置在支撑机构的上方；

所述支撑机构、包括传输带以及设置在传输带上的若干支撑组件以及传动组件，所述支撑组件在传输带的带动下卡入翅片的下开口槽内，且在继续传输的过程中通过传动组件带动支撑组件张开对翅片进行支撑；

所述输出机构包括设置在分切机构上的吸附组件以及设置在传输带尾部的输送组件，所述吸附组件将分切后的翅片吸附转移至输送组件上输出。

作为改进,所述吸附组件包括安装座、设置在安装座上的滑套a、沿滑套a上下滑动的滑杆a以及固定在滑杆a下端部的吸嘴，所述安装座和吸嘴之间还设置有套设在滑套a上的弹簧a，所述滑杆a为中空设置且其一端与吸嘴连通另一端与负压管连通，所述吸附组件设置有两组，且每组设置至少两个；

所述输送组件包括输送带、转动座、可转动设置在转动座上的转轴a，所述转轴a的一端同轴固定连接有齿轮a，其另一端与输送带的轴之间通过皮带传动连接。

作为改进,所述传输带带动支撑组件传输至上方位置处时先经过倾斜段再经过水平段，所述传输带的内侧设置有支撑板，裁切的过程中所述支撑板对传输带进行支撑。

作为改进,所述传输带上开设有梯形槽，所述支撑组件设置在梯形槽内，该支撑组件包括左右配合设置的支撑条a和支撑条b，所述梯形槽的底部固定设置有滑动座，所述支撑条a和支撑条b均滑动设置在滑动座上，所述滑动座与支撑条a和支撑条b之间还分别连接有弹簧b和弹簧c。

作为改进,所述传动组件包括固定在梯形槽侧边的转动架以及可转动设置在转动架上的转轴a，所述转轴a的一端设置有凸轮，其另一端同轴固定连接有齿轮b，所述支撑条a和支撑条b的内侧边上在对应凸轮的位置处均设置有凸起部，所述齿轮b的移动路径上设置有第一齿条和第二齿条，其经过第一齿条时在第一齿条带动下转动使支撑条a和支撑条b向两侧张开，其经过第二齿条时在第二齿条带动下转动使支撑条a和支撑条b分别在弹簧b和弹簧c的作用下收拢；

所述传动组件左右对称设置有两组。

作为改进,所述分切机构包括跟踪组件、在跟踪组件带动下的分切组件以及用于对分切组件进行导向支撑的导向组件。

作为改进,所述跟踪组件包括支架、固定在支架上的转动件以及在转动件带动下的链条，所述链条的侧面固定设置有转动支撑块；

所述分切组件包括可转动设置在转动支撑块上的滑套、与滑套滑动配合的滑杆以及固定在滑杆下端部的第一切刀和第二切刀，所述安装座固定在滑杆下端部靠近第一切刀和第二切刀；

所述导向组件包括导向架，所述导向架上开设有导向槽，所述滑杆的侧边可转动设置有导向轮，所述导向轮沿导向槽滚动；

所述转动座固定在支架上。

作为改进,所述导向架左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮左右设置有两个，两个导向轮分别沿左右两个导向架上的导向槽滚动；

所述导向槽包括位于上方的回程部和位于下方的跟踪部，所述跟踪部包括平移段以及裁切段。

作为改进,所述滑套的上端部固定有支撑块，所述支撑块上可转动设置有两个辊轮，两个辊轮前后对称设置，与之对应的在辊轮的上方设置有限位板，所述辊轮经过限位板时沿限位板的下表面滚动，所述限位板固定在支架上，

所述支撑块的下部固定设置有齿条a，所述齿条a经过齿轮a时与齿轮a啮合。

作为改进,所述支撑条a和支撑条b上均开设有斜向槽，相邻四组支撑条a和支撑条b上的斜向槽构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀与一组的斜向槽上下位置对应。

作为改进, 所述支撑机构的前端还设置有成型辊组，其用于将板材压制成翅片，作为现有技术在此不对其其它结构做具体的赘述。

作为又一改进, 所述传输带的上方还设置有盖板，所述翅片由传输带和盖板之间的空间传输经过，所述盖板固定在支架上，其前端部的下方设置有下支撑块，所述盖板的前端部与下支撑块之间形成导入口。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种水冷散热器翅片自动加工工艺，通过在成型工序后面设置仿形支撑工序、分切工序、松开工序以及提升工序，解决了翅片成型工艺过程中分切时支撑不到位导致分切效果差，整个成型分切工艺不够紧凑，前后衔接不顺畅的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种水冷散热器翅片自动加工工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，成型工序，待成型的片材输送至成型工位处，在成型辊组的作用下压制成翅片；

步骤二，仿形支撑工序，步骤一中翅片边成型边向后连续输送，输送至支撑工位处，位于支撑工位处的传输带带动支撑组件与翅片同步传输，并将支撑组件卡入翅片的下开口槽内，继续传输的过程中通过传动组件带动支撑组件对翅片完成支撑；

步骤三，分切工序，完成支撑的翅片连通支撑其的支撑组件一同传输至分切工位处，位于分切工位处的分切机构对翅片进行跟踪分切；

步骤四，松开工序，完成翅片分别后，支撑组件在传动组件作用下松开对翅片的支撑；

步骤五，提升工序，完成对分切后的翅片松开后，分切机构的跟踪组件带动分切组件沿着导向组件向上移动使切刀脱离翅片，且在上移的过程中通过分切组件上的吸附组件吸附住分切下来的翅片一同向上移动脱离支撑组件；

步骤六，输出工序，提升上去的翅片，在吸附组件断开负压的作用下随重力掉落至输送带上，分切组件在跟踪组件带动下回转的过程中带动输送带传输将翅片向外输送。

作为改进,步骤二中的支撑组件包括左右滑动配合设置的支撑条a和支撑条b。

作为改进, 步骤二中所述传动组件与支撑组件之间通过齿轮齿条传动的方式带动凸轮转动从而带动支撑条a和支撑条b向两侧张开对翅片形成支撑。

作为改进, 步骤三中所述分切机构通过回转链条带动分切组件沿着导向组件的导向槽路径移动，并通过导向槽路径变换来实现分切组件的切刀升降对翅片进行分切。

作为改进,步骤五中所述分切组件在跟踪组件带动下回转的过程中通过齿轮齿条传动的方式带动输送带传输。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置传输带带动支撑组件与成型的翅片条同步传输，使得支撑组件能卡入翅片的下开口槽内，并且通过设置传动组件，使得支撑组件与翅片同步传输的过程中能带动支撑组件逐渐对翅片的下开口槽实现充分支撑，然后配合设置的分切机构实现对翅片的跟踪裁切，而采用普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片凸起的地方得不到支撑，导致裁切时会发生变形的情况，本发明的支撑方式避免了该种变形情况的发生，使得裁切下来的翅片切口处平整无变形情况，从而保证了生产的散热器性能优良。

2.本发明中通过在分切机构上设置吸附组件使得分切机构完成分切后在上移的过程中能通过吸附组件将分切下来的翅片吸附转移，配合设置的输送组件，使得分切下来的翅片被自动转移至输送组件的输送带上，然后通过设置分切机构的分切组件在回转的过程中通过齿轮齿条的方式传动输送组件工作，从而使得输送组件上的翅片被转移出去，结构简单，设置合理。

3.本发明中通过设置支撑组件为可活动张开式，且在卡入前支撑组件为收拢状态使其能更准确卡入翅片的下开口槽内，而在卡入后再配合传动组件带动其向两侧张开实现支撑，支撑更牢固，贴合更紧密。

4.本发明中通过设置跟踪组件带动分切组件移动实现对传输过程中的翅片条的跟踪，并配合设置的导向组件一方面对分切组件进行导向限位，另一方面利用导向组件的裁切段与分切组件的滑动升降设置相配合实现在同步跟踪的过程中自动切刀下移对翅片条完成分切，结构简单，实现效果好，此处跟踪组件带动分切组件与翅片条同向移动时分切组件与翅片条保持同步，跟踪组件带动分切组件回转复位时可以通过伺服电机带动去快速回转到达下移分切点位的位置处再与翅片条完成同步跟踪。

5.在本发明中通过设置滑套的上端部固定有支撑块，支撑块上可转动设置有两个辊轮，并配合设置限位板对其进行限位导向，使得分切组件在裁切的过程中平移稳定，不会发生倾斜的情况。

综上所述，本发明具有自动化程度高，分切效率高，产品质量好等优点；尤其适用于散热器翅片分切设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为翅片仿形分切输出设备的正视示意图；

图2为支撑机构、分切机构以及输出机构的结构示意图；

图3为分切机构配合支撑机构进行分切时的工作状态示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为完成分切后的状态示意图；

图6为分切机构的结构示意图；

图7为图6的B处放大示意图；

图8为导向组件的结构示意图；

图9为支撑组件的结构示意图；

图10为传输带以及支撑组件的结构示意图；

图11为翅片仿形分切输出工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，一种水冷散热器翅片自动加工设备，包括用于对传输过程中的翅片10进行支撑的支撑机构1、用于配合支撑机构1对传输过程中的翅片10进行跟踪分切的分切机构2以及用于将分切后的翅片10进行输出的输出机构3，所述分切机构2设置在支撑机构1的上方；

所述支撑机构1、包括传输带11以及设置在传输带11上的若干支撑组件12以及传动组件13，所述支撑组件12在传输带11的带动下卡入翅片10的下开口槽101内，且在继续传输的过程中通过传动组件13带动支撑组件12张开对翅片10进行支撑；

所述输出机构3包括设置在分切机构2上的吸附组件31以及设置在传输带11尾部的输送组件32，所述吸附组件31将分切后的翅片10吸附转移至输送组件32上输出。

值得一提的是，通过设置传输带带动支撑组件12与成型的翅片条同步传输，使得支撑组件12能卡入翅片10的下开口槽内，并且通过设置传动组件，使得支撑组件12与翅片10同步传输的过程中能带动支撑组件12逐渐对翅片10的下开口槽实现充分支撑，然后配合设置的分切机构实现对翅片10的跟踪裁切，而采用普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片10凸起的地方得不到支撑，导致裁切时会发生变形的情况，本发明的支撑方式避免了该种变形情况的发生，使得裁切下来的翅片10切口处平整无变形情况。

进一步地,所述吸附组件31包括安装座311、设置在安装座311上的滑套a312、沿滑套a312上下滑动的滑杆a313以及固定在滑杆a313下端部的吸嘴314，所述安装座311和吸嘴314之间还设置有套设在滑套a312上的弹簧a315，所述滑杆a313为中空设置且其一端与吸嘴314连通另一端与负压管316连通，所述吸附组件31设置有两组，且每组设置至少两个；

所述输送组件32包括输送带321、转动座322、可转动设置在转动座322上的转轴a323，所述转轴a323的一端同轴固定连接有齿轮a324，其另一端与输送带321的轴之间通过皮带325传动连接。

需要指出的是，此处通过在分切机构2上设置吸附组件31使得分切机构2完成分切后在上移的过程中能通过吸附组件31将分切下来的翅片10吸附转移，配合设置的输送组件32，使得分切下来的翅片10被自动转移至输送组件32的输送带上，然后通过设置分切机构2的分切组件22在回转的过程中通过齿轮齿条的方式传动输送组件32工作，从而使得输送组件32上的翅片被转移出去，结构简单，设置合理。

进一步地,所述传输带11带动支撑组件12传输至上方位置处时先经过倾斜段100再经过水平段200，所述传输带11的内侧设置有支撑板14，裁切的过程中所述支撑板14对传输带11进行支撑。

进一步地,所述传输带11上开设有梯形槽111，所述支撑组件12设置在梯形槽111内，该支撑组件12包括左右配合设置的支撑条a121和支撑条b122，所述梯形槽111的底部固定设置有滑动座123，所述支撑条a121和支撑条b122均滑动设置在滑动座123上，所述滑动座123与支撑条a121和支撑条b122之间还分别连接有弹簧b124和弹簧c125。

进一步地,所述传动组件13包括固定在梯形槽111侧边的转动架131以及可转动设置在转动架131上的转轴b132，所述转轴b132的一端设置有凸轮133，其另一端同轴固定连接有齿轮b134，所述支撑条a121和支撑条b122的内侧边上在对应凸轮133的位置处均设置有凸起部135，所述齿轮b134的移动路径上设置有第一齿条136和第二齿条137，其经过第一齿条136时在第一齿条136带动下转动使支撑条a121和支撑条b122向两侧张开，其经过第二齿条137时在第二齿条137带动下转动使支撑条a121和支撑条b122分别在弹簧b124和弹簧c125的作用下收拢；

所述传动组件13左右对称设置有两组。

在此，通过设置支撑组件12为可活动张开式，且在卡入前支撑组件为收拢状态使其能更准确卡入翅片10的下开口槽内，而在卡入后再配合传动组件带动其向两侧张开实现支撑，支撑更牢固，贴合更紧密。

进一步地,所述分切机构2包括跟踪组件21、在跟踪组件21带动下的分切组件22以及用于对分切组件22进行导向支撑的导向组件23。

进一步地,所述跟踪组件21包括支架211、固定在支架211上的转动件212以及在转动件212带动下的链条213，所述链条213的侧面固定设置有转动支撑块214；

所述分切组件22包括可转动设置在转动支撑块214上的滑套221、与滑套221滑动配合的滑杆222以及固定在滑杆222下端部的第一切刀223和第二切刀224，所述安装座311固定在滑杆222下端部靠近第一切刀223和第二切刀224；

所述导向组件23包括导向架231，所述导向架231上开设有导向槽232，所述滑杆222的侧边可转动设置有导向轮233，所述导向轮233沿导向槽232滚动；

所述转动座322固定在支架211上。

更值得一提的是，通过设置跟踪组件21带动分切组件22移动实现对传输过程中的翅片条的跟踪，并配合设置的导向组件23一方面对分切组件进行导向限位，另一方面利用导向组件23的裁切段与分切组件的滑动升降设置相配合实现在同步跟踪的过程中自动切刀下移对翅片条完成分切，结构简单，实现效果好，此处跟踪组件带动分切组件与翅片条同向移动时分切组件与翅片条保持同步，跟踪组件带动分切组件回转复位时可以通过伺服电机带动去快速回转到达下移分切点位的位置处再与翅片条完成同步跟踪。

进一步地,所述导向架231左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮233左右设置有两个，两个导向轮233分别沿左右两个导向架231上的导向槽232滚动；

所述导向槽232包括位于上方的回程部300和位于下方的跟踪部400，所述跟踪部400包括平移段4001以及裁切段4002。

所述支撑块4的下部固定设置有齿条a326，所述齿条a326经过齿轮a324时与齿轮a324啮合。

进一步地,所述支撑条a121和支撑条b122上均开设有斜向槽15，相邻四组支撑条a121和支撑条b122上的斜向槽15构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀224与一组的斜向槽15上下位置对应。

进一步地, 所述支撑机构1的前端还设置有成型辊组6，其用于将板材压制成翅片，作为现有技术在此不对其其它结构做具体的赘述。

更进一步地, 所述传输带11的上方还设置有盖板7，所述翅片由传输带11和盖板7之间的空间传输经过，所述盖板7固定在支架上，其前端部的下方设置有下支撑块8，所述盖板7的前端部与下支撑块8之间形成导入口。

实施例二

如图6和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地,所述滑套221的上端部固定有支撑块4，所述支撑块4上可转动设置有两个辊轮41，两个辊轮41前后对称设置，与之对应的在辊轮41的上方设置有限位板42，所述辊轮41经过限位板42时沿限位板42的下表面滚动，所述限位板42固定在支架211上。

本实施例中，通过设置滑套的上端部固定有支撑块4，支撑块4上可转动设置有两个辊轮41，并配合设置限位板42对其进行限位导向，使得分切组件在裁切的过程中平移稳定，不会发生倾斜的情况。

实施例三

如图11所示，一种水冷散热器翅片自动加工工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，成型工序，待成型的片材输送至成型工位处，在成型辊组的作用下压制成翅片10；

步骤二，仿形支撑工序，步骤一中翅片10边成型边向后连续输送，输送至支撑工位处，位于支撑工位处的传输带11带动支撑组件12与翅片10同步传输，并将支撑组件12卡入翅片10的下开口槽101内，继续传输的过程中通过传动组件13带动支撑组件12对翅片10完成支撑；

步骤三，分切工序，完成支撑的翅片10连通支撑其的支撑组件12一同传输至分切工位处，位于分切工位处的分切机构2对翅片10进行跟踪分切；

步骤四，松开工序，完成翅片10分别后，支撑组件12在传动组件13作用下松开对翅片10的支撑；

步骤五，提升工序，完成对分切后的翅片10松开后，分切机构2的跟踪组件21带动分切组件22沿着导向组件23向上移动使切刀脱离翅片10，且在上移的过程中通过分切组件22上的吸附组件31吸附住分切下来的翅片10一同向上移动脱离支撑组件12；

步骤六，输出工序，提升上去的翅片10，在吸附组件31断开负压的作用下随重力掉落至输送带321上，分切组件22在跟踪组件21带动下回转的过程中带动输送带321传输将翅片10向外输送。

作为改进,步骤二中的支撑组件12包括左右滑动配合设置的支撑条a121和支撑条b122。

作为改进, 步骤二中所述传动组件13与支撑组件12之间通过齿轮齿条传动的方式带动凸轮转动从而带动支撑条a121和支撑条b122向两侧张开对翅片形成支撑。

作为改进, 步骤三中所述分切机构2通过回转链条带动分切组件22沿着导向组件23的导向槽232路径移动，并通过导向槽232路径变换来实现分切组件22的切刀升降对翅片进行分切。

作为改进,步骤五中所述分切组件22在跟踪组件21带动下回转的过程中通过齿轮齿条传动的方式带动输送带321传输。

工作过程：

成型的翅片条20连续向后输送至支撑机构1处，传输带11带动支撑组件12与翅片10同速传动，支撑组件12依次卡入翅片条10的下开口槽101内，然后传输带11、支撑组件12以及翅片条10同步传输，在传输过程中传动组件13的第一齿条136带动齿轮134转动，从而带动凸轮133转动90度，使得支撑条a121和支撑条b122向两侧张开实现对翅片条10的充分支撑；

跟踪组件21带动分切组件22沿着导向组件23做回转运动，当分切组件22移动至平移段4001时，其与翅片条10同速移动实现跟踪，继续移动至裁切段4002时，滑杆222在裁切段4002的导向作用下沿着滑套221下滑，使得第一切刀223和第二切刀224下移实现对翅片条的分切，并且跟踪组件21的伺服电机设定好回转一圈的时间，使得其完成跟踪时切刀都刚好正对支撑条a121和支撑条b222上的一组斜向槽15。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：包括用于对传输过程中的翅片（10）进行支撑的支撑机构（1）、用于配合支撑机构（1）对传输过程中的翅片（10）进行跟踪分切的分切机构（2）以及用于将分切后的翅片（10）进行输出的输出机构（3），所述分切机构（2）设置在支撑机构（1）的上方；

所述支撑机构（1）、包括传输带（11）以及设置在传输带（11）上的若干支撑组件（12）以及传动组件（13），所述支撑组件（12）在传输带（11）的带动下卡入翅片（10）的下开口槽（101）内，且在继续传输的过程中通过传动组件（13）带动支撑组件（12）张开对翅片（10）进行支撑；

所述输出机构（3）包括设置在分切机构（2）上的吸附组件（31）以及设置在传输带（11）尾部的输送组件（32），所述吸附组件（31）将分切后的翅片（10）吸附转移至输送组件（32）上输出；

所述吸附组件（31）包括安装座（311）、设置在安装座（311）上的滑套a（312）、沿滑套a（312）上下滑动的滑杆a（313）以及固定在滑杆a（313）下端部的吸嘴（314），所述安装座（311）和吸嘴（314）之间还设置有套设在滑套a（312）上的弹簧a（315），所述滑杆a（313）为中空设置且其一端与吸嘴（314）连通另一端与负压管（316）连通，所述吸附组件（31）设置有两组，且每组设置至少两个；

所述输送组件（32）包括输送带（321）、转动座（322）、可转动设置在转动座（322）上的转轴a（323），所述转轴a（323）的一端同轴固定连接有齿轮a（324），其另一端与输送带（321）的轴之间通过皮带（325）传动连接；

所述传输带（11）带动支撑组件（12）传输至上方位置处时先经过倾斜段（100）再经过水平段（200），所述传输带（11）的内侧设置有支撑板（14），裁切的过程中所述支撑板（14）对传输带（11）进行支撑；

所述传输带（11）上开设有梯形槽（111），所述支撑组件（12）设置在梯形槽（111）内，该支撑组件（12）包括左右配合设置的支撑条a（121）和支撑条b（122），所述梯形槽（111）的底部固定设置有滑动座（123），所述支撑条a（121）和支撑条b（122）均滑动设置在滑动座（123）上，所述滑动座（123）与支撑条a（121）和支撑条b（122）之间还分别连接有弹簧b（124）和弹簧c（125）；

所述支撑条a（121）和支撑条b（122）上均开设有斜向槽（15），相邻四组支撑条a（121）和支撑条b（122）上的斜向槽（15）构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀（224）与一组的斜向槽（15）上下位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：所述传动组件（13）包括固定在梯形槽（111）侧边的转动架（131）以及可转动设置在转动架（131）上的转轴b（132），所述转轴b（132）的一端设置有凸轮（133），其另一端同轴固定连接有齿轮b（134），所述支撑条a（121）和支撑条b（122）的内侧边上在对应凸轮（133）的位置处均设置有凸起部（135），所述齿轮b（134）的移动路径上设置有第一齿条（136）和第二齿条（137），其经过第一齿条（136）时在第一齿条（136）带动下转动使支撑条a（121）和支撑条b（122）向两侧张开，其经过第二齿条（137）时在第二齿条（137）带动下转动使支撑条a（121）和支撑条b（122）分别在弹簧b（124）和弹簧c（125）的作用下收拢；

所述传动组件（13）左右对称设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：所述分切机构（2）包括跟踪组件（21）、在跟踪组件（21）带动下的分切组件（22）以及用于对分切组件（22）进行导向支撑的导向组件（23）。

4.根据权利要求3所述的一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：所述跟踪组件（21）包括支架（211）、固定在支架（211）上的转动件（212）以及在转动件（212）带动下的链条（213），所述链条（213）的侧面固定设置有转动支撑块（214）；

所述分切组件（22）包括可转动设置在转动支撑块（214）上的滑套（221）、与滑套（221）滑动配合的滑杆（222）以及固定在滑杆（222）下端部的第一切刀（223）和第二切刀（224），所述安装座（311）固定在滑杆（222）下端部靠近第一切刀（223）和第二切刀（224）；

所述导向组件（23）包括导向架（231），所述导向架（231）上开设有导向槽（232），所述滑杆（222）的侧边可转动设置有导向轮（233），所述导向轮（233）沿导向槽（232）滚动；

所述转动座（322）固定在支架（211）上。

5.根据权利要求4所述的一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：所述导向架（231）左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮（233）左右设置有两个，两个导向轮（233）分别沿左右两个导向架（231）上的导向槽（232）滚动；

所述导向槽（232）包括位于上方的回程部（300）和位于下方的跟踪部（400），所述跟踪部（400）包括平移段（4001）以及裁切段（4002）。

6.根据权利要求4所述的一种水冷散热器翅片自动加工设备，其特征在于：所述滑套（221）的上端部固定有支撑块（4），所述支撑块（4）上可转动设置有两个辊轮（41），两个辊轮（41）前后对称设置，与之对应的在辊轮（41）的上方设置有限位板（42），所述辊轮（41）经过限位板（42）时沿限位板（42）的下表面滚动，所述限位板（42）固定在支架（211）上，

所述支撑块（4）的下部固定设置有齿条a（326），所述齿条a（326）经过齿轮a（324）时与齿轮a（324）啮合。

7.一种水冷散热器翅片自动加工工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤一，成型工序，待成型的片材输送至成型工位处，在成型辊组的作用下压制成翅片（10）；

步骤二，仿形支撑工序，步骤一中翅片（10）边成型边向后连续输送，输送至支撑工位处，位于支撑工位处的传输带（11）带动支撑组件（12）与翅片（10）同步传输，并将支撑组件（12）卡入翅片（10）的下开口槽（101）内，继续传输的过程中通过传动组件（13）带动支撑组件（12）对翅片（10）完成支撑；

步骤三，分切工序，完成支撑的翅片（10）连通支撑其的支撑组件（12）一同传输至分切工位处，位于分切工位处的分切机构（2）对翅片（10）进行跟踪分切；

步骤四，松开工序，完成翅片（10）分别后，支撑组件（12）在传动组件（13）作用下松开对翅片（10）的支撑；

步骤五，提升工序，完成对分切后的翅片（10）松开后，分切机构（2）的跟踪组件（21）带动分切组件（22）沿着导向组件（23）向上移动使切刀脱离翅片（10），且在上移的过程中通过分切组件（22）上的吸附组件（31）吸附住分切下来的翅片（10）一同向上移动脱离支撑组件（12）；

步骤六，输出工序，提升上去的翅片（10），在吸附组件（31）断开负压的作用下随重力掉落至输送带（321）上，分切组件（22）在跟踪组件（21）带动下回转的过程中带动输送带（321）传输将翅片（10）向外输送。