CN209754129U - 管子定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管子定长切割装置。包括输送装置、切割装置、定长装置，所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊，定位桩顶部、底部分别设有滑块，滑块分别设于凹槽中，定位桩后部的导向槽上设有第一减速旋转电机的行程开关，行程开关设于调节块上，切刀支架与切刀手柄通过轴销铰接，轴销上设有夹簧，切刀手柄通过旋转轴连接旋转切刀和第二减速旋转电机。本实用新型结构简单，不需要电子元件即可实现管子的定长切割，并且定位桩的定位可调节。

Description

管子定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及管子切割装置技术领域，具体地说涉及管子定长切割装置。

背景技术

在实际装置加工组装过程中，通常需要对管子进行定长切割，如果量尺切割，则切割效率慢，如果利用定位桩进行定长切割，则切割长度往往无法调节，如果利用自动化切割机床，需要利用电子元件对长度进行测量，则设备价格昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供管子定长切割装置，其结构简单，不需要定量量尺装置，即可实现管子的定长切割，并且切割长度可调节。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

管子定长切割装置，其特征在于，包括输送装置、切割装置、定长装置，所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊，下部碾送转辊与受动齿轮连接，受动齿轮与第一减速旋转电机的主动齿轮通过皮带连接；定长装置包括导向槽、定位桩、横架，碾送转辊右侧设有导向槽，导向槽的右侧设有定位桩，定位桩顶部设有横架，横架两端通过支柱支撑，定位桩顶部、底部分别设有滑块，横架底部、横架对应的导向槽中设有凹槽，滑块分别设于凹槽中，定位桩后部的导向槽上设有第一减速旋转电机的行程开关，行程开关设于调节块上，调节块通过螺栓与导向槽固定，行程开关与滑块底部高度一致；切割装置包括切刀支架、切刀手柄、旋转切刀，切刀支架固定在工作台上，切刀支架与切刀手柄通过轴销铰接，轴销上设有夹簧，切刀手柄通过旋转轴连接旋转切刀和第二减速旋转电机。

优化为，导向槽底部设有滚轮，滚轮前后并排设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益特点：

碾送转辊用于对管子碾送传输，管子向右侧输送过程中，管子端部推动定位桩，定位桩向右侧滑动，定位桩底部的滑块挤压行程开关，行程开关控制第一减速旋转电机停机，此时向下转动切刀手柄，旋转切刀与管子接触切割，松手后，在夹簧的支撑下，切刀手柄被支起，旋转切刀离开管子。

本实用新型结构简单，不需要电子元件即可实现管子的定长切割，并且定位桩的位置可调节。

本实用新型通过调节调节块的位置，可调节管子的长度，调节块确定位置后，可通过调节块侧部的螺栓将其与导向槽固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明：

图1为本实用新型所述管子定长切割装置主视图；

图2为本实用新型所述管子定长切割装置立体结构图；

图3为本实用新型所述管子定长切割装置另一角度立体结构图；

图4为本实用新型所述导向槽与调节块的结构图；

附图标记：输送装置-1、碾送转辊-11、受动齿轮-12、主动齿轮-13、切割装置-2、切刀支架-21、切刀手柄-22、旋转切刀-23、夹簧-24、第二减速旋转电机-25、滚轮-26、定长装置-3、导向槽-31、定位桩-32、横架-33、支柱-34、行程开关-35、调节块-36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至图4所示，

管子定长切割装置，包括输送装置1、切割装置2、定长装置3，所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊11，下部碾送转辊与受动齿轮12连接，受动齿轮12与第一减速旋转电机的主动齿轮13通过皮带连接，第一减速旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过皮带传输受动齿轮转动，受动齿轮带动下部的碾送转辊转动，在上部碾送转辊挤压下，下部碾送转辊转动碾送管子向前传输；定长装置包括导向槽31、定位桩32、横架33，碾送转辊右侧设有导向槽2，导向槽31的右侧设有定位桩32，定位桩32顶部设有横架33，横架33两端通过支柱34支撑，支柱设于导向槽两侧，定位桩32顶部、底部分别设有滑块，横架底部、横架对应的导向槽中设有凹槽，滑块分别设于凹槽中，定位桩32后部的导向槽2上设有第一减速旋转电机的行程开关35，行程开关35设于调节块36上，调节块通过螺栓与导向槽固定，导向槽侧部设有调节孔，调节孔侧部设有螺栓孔，螺栓将调节块与导向槽固定一起，行程开关与滑块底部高度一致，切割前将行程开关设置于定长位置，利用螺栓将调节块固定在导向槽中，管子向右侧传输过程中，管子端部推动定位桩，定位桩的滑块沿着凹槽滑动，滑块挤压行程开关，行程开关控制第一减速旋转电机的停止，此时管子停止传输；切割装置2包括切刀支架21、切刀手柄22、旋转切刀23，切刀支架21固定在工作台上，切刀支架21与切刀手柄22通过轴销铰接，轴销上设有夹簧24，切刀手柄22通过旋转轴连接旋转切刀23和第二减速旋转电机25，正常状态下，在卡簧的支撑下，切刀支架与切刀手柄打开，切刀手柄被支起，切刀手柄脱离管子，向下转动切刀手柄，切刀手柄向下转动，旋转切刀对管子进行切割。

对于上述所述管子定长切割装置其中一个具体实施例，导向槽2底部设有滚轮26，滚轮前后并排设置，滚轮对管子起到托举作用的同时，滚轮减少管子传输过程中的阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.管子定长切割装置，其特征在于，包括输送装置（1）、切割装置（2）、定长装置（3），所述输送装置为工作台上相对设置的碾送转辊（11），下部碾送转辊与受动齿轮（12）连接，受动齿轮（12）与第一减速旋转电机的主动齿轮（13）通过皮带连接；定长装置包括导向槽（31）、定位桩（32）、横架（33），碾送转辊右侧设有导向槽（31），导向槽（31）的右侧设有定位桩（32），定位桩（32）顶部设有横架（33），横架（33）两端通过支柱（34）支撑，定位桩（32）顶部、底部分别设有滑块，横架底部、横架对应的导向槽中设有凹槽，滑块分别设于凹槽中，定位桩（32）后部的导向槽（31）上设有第一减速旋转电机的行程开关（35），行程开关（35）设于调节块（36）上，调节块通过螺栓与导向槽固定，行程开关与滑块底部高度一致；切割装置（2）包括切刀支架（21）、切刀手柄（22）、旋转切刀（23），切刀支架（21）固定在工作台上，切刀支架（21）与切刀手柄（22）通过轴销铰接，轴销上设有夹簧（24），切刀手柄（22）通过旋转轴连接旋转切刀（23）和第二减速旋转电机（25）。

2.根据权利要求1所述管子定长切割装置，其特征在于，导向槽（31）底部设有滚轮（26），滚轮前后并排设置。