CN215618285U - 一种橡塑产品切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑产品切割设备，包括升降装置、切割装置、压紧装置和传送装置，所述切割装置设于所述升降装置上，所述压紧装置与所述升降装置滑动连接，所述升降装置与所述传送装置滑动连接，所述切割装置包括两个驱动轮和刀片，所述两个驱动轮通过所述刀片连接，所述刀片套设在所述两个驱动轮上，所述压紧装置包括两个压紧块，位于所述两个驱动轮下端的刀片设于所述两个压紧块之间。本实用新型通过在传送带底部设置滚轮，并采用滚轮感应器检测滚轮转动圈数，能够通过滚轮转动的圈数来计算传送带的传送距离，从而计算橡塑产品的传送距离，达到精确切割的效果，提高切割效率。

Description

一种橡塑产品切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种橡塑产品切割设备。

背景技术

橡塑成型后的橡塑产品加工过程中，不可避免要对其进行切割以得到所需尺寸的产品，但是，目前的切割设备难以做到精准切割，切割效率低。基于此，有必要提出一种橡塑产品切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑产品切割设备，旨在解决现有技术中切割精度差、切割效率低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡塑产品切割设备，包括升降装置、切割装置、压紧装置和传送装置，所述升降装置沿竖向滑动连接在所述传送装置上，所述切割装置设于所述升降装置上并随所述升降装置升降，所述压紧装置沿竖向滑动连接在所述升降装置中；

所述切割装置包括两个驱动轮和刀片，所述刀片套设在所述两个驱动轮上，所述压紧装置包括两个压紧块，位于所述两个驱动轮下端的刀片设于所述两个压紧块之间；

所述传送装置包括传送架和传送带，所述传送带设于所述传送架上，所述传送带底部设有滚轮，所述滚轮转动连接在所述传送架上，所述传送带通过所述滚轮带动运动，所述传送架上设有滚轮感应器，所述滚轮感应器用于检测所述滚轮转动圈数。

进一步的，所述升降装置包括升降框架，所述两个驱动轮分别连接在所述升降框架的两侧，所述升降框架的内侧设有滑杆，所述滑杆与所述升降框架固定连接，所述压紧装置与所述滑杆滑动连接，所述压紧装置的顶部通过弹簧与所述升降框架的内侧顶部连接。

进一步的，所述压紧装置还包括压紧块支架，所述压紧块支架的两端与所述滑杆滑动连接，所述压紧块支架与所述压紧块通过连接杆连接。

进一步的，所述压紧块支架通过所述弹簧与所述升降框架的内侧顶部连接。

进一步的，所述切割装置还包括自动磨刀机构，所述自动磨刀机构连接在所述滑杆的底部，所述刀片穿过所述自动磨刀机构。

进一步的，所述压紧装置还包括连接座、螺杆和转轴，所述连接座设于所述压紧块支架的中部，所述升降框架上设有螺孔，所述螺孔与所述连接座相对而设，所述螺杆穿过所述螺孔并贯穿所述连接座，所述螺杆的顶部被所述螺孔抵挡，所述转轴设于所述压紧块支架上，所述转轴的一端穿过所述连接座一侧并顶持所述螺杆。

进一步的，所述转轴通过手动轮手动驱动。

进一步的，所述滚轮感应器与所述升降装置电连接。

本实用新型所提供的一种橡塑产品切割设备，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型通过在传送带底部设置滚轮，并采用滚轮感应器检测滚轮转动圈数，能够通过滚轮转动的圈数来计算传送带的传送距离，从而计算橡塑产品的传送距离，达到精确切割的效果，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

【附图标记说明】

101-驱动轮、102-刀片、201-压紧块、202-压紧块支架、203-连接杆、301-传送架、302-传送带、401-升降框架、402-滑杆、501-弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种橡塑产品切割设备，包括升降装置、切割装置、压紧装置和传送装置，升降装置沿竖向滑动连接在传送装置上，切割装置设于升降装置上并随升降装置升降，压紧装置沿竖向滑动连接在所述升降装置中，升降装置通过伺服电机驱动升降。

切割装置包括两个驱动轮101和刀片102，刀片102套设在两个驱动轮101上，压紧装置包括两个压紧块201，位于两个驱动轮101下端的刀片102设于两个压紧块201之间。通过将刀片102套设在两个驱动轮101上，通过将刀片102套设在两个驱动轮101上，当位于两个驱动轮101下端的刀片102使用时间过久不够锋利的情况下，可以转动驱动轮101使位于两个驱动轮101上端的刀片102移动到两个驱动轮101的下端，提高刀片101的利用率。通过将两个驱动轮101下端的刀片102设于两个压紧块201之间，当升降装置下压时，两个压紧块201能够将橡塑产品压紧，方便刀片101进行切割，提高切割精准度。

传送装置包括传送架301和传送带302，传送带302设于传送架301上，传送带302底部设有滚轮(附图未示出)，滚轮转动连接在传送架301上，传送带302通过滚轮带动运动，传送架301上设有滚轮感应器(附图未示出)，滚轮感应器用于检测滚轮转动圈数，滚轮感应器与升降装置电连接。通过在传送带302底部设置滚轮，并采用滚轮感应器检测滚轮转动圈数，能够通过滚轮转动的圈数来计算传送带302的传送距离，从而计算橡塑产品的传送距离，橡塑产品传送足够的长度后，滚轮停止转动，传送带302停止运动，刀片102对橡塑产品进行切割，切割完成后滚轮带动传送带302再次运动，达到精确切割的效果，提高切割效率。

在本实施例中，升降装置包括升降框架401，两个驱动轮101分别连接在升降框架401的两侧，升降框架401的内侧设有滑杆402，滑杆402与升降框架401固定连接，压紧装置与滑杆402滑动连接，压紧装置的顶部通过弹簧501与升降框架401的内侧顶部连接。通过设置弹簧501，能够为压紧装置提供一定的上升空间。

在本实施例中，压紧装置还包括压紧块支架202，压紧块支架202的两端与滑杆402滑动连接，压紧块支架202与压紧块201通过连接杆203连接。当升降框架401往下运动时，刀片102跟随升降框架401一起往下运动，压紧块201和压紧块支架202也一起往下运动，当运动到刀片102与橡塑产品接触时，压紧块201也与橡塑产品接触，之后随着升降框架401的继续往下运动，由于弹簧501的存在，压紧块201不随升降框架401往下运动而是压紧橡塑产品，而刀片102继续往下运动，对橡塑产品进行切割，上述的结构设置能够提高切割质量。

在本实施例中，压紧块支架202通过弹簧501与升降框架401的内侧顶部连接。

在本实施例中，切割装置还包括自动磨刀机构(附图未示出)，自动磨刀机构连接在滑杆402的底部，刀片102穿过自动磨刀机构。自动磨刀机构可以为自动磨刀片或者自动磨刀石，通过设置自动磨刀机构，打磨刀片101不需要再将刀片101取下，可直接自动打磨，方便快捷，节省时间，提高生产效率。

在本实施例中，压紧装置还包括连接座(附图未示出)、螺杆(附图未示出)和转轴(附图未示出)，连接座设于压紧块支架202的中部，升降框架401上设有螺孔，螺孔与连接座相对而设，螺杆穿过螺孔并贯穿连接座，螺杆的顶部被螺孔抵挡，转轴设于压紧块支架401上，转轴的一端穿过连接座一侧并顶持螺杆。通过设置连接座、螺杆和螺孔，能够对压紧装置的滑动距离进行限制，防止压紧块201下压太多，压坏橡塑产品。转轴可以将螺杆固定住，当设置好压紧装置的滑动距离后，通过转轴将螺杆锁紧在连接座上，限制压紧块支架202只能在连接座上的螺杆到螺孔的距离滑动。螺杆的顶部被螺孔抵挡，当压紧装置停止滑动时，螺杆的顶部被螺孔支撑，防止压紧装置掉落。

在本实施例中，所述转轴通过手动轮手动驱动。

本实用新型工作原理：在对橡塑产品进行传送前，先将滚轮的转动参数通过电脑端设置好，启动传送装置，滚轮被伺服电机驱动转动，进而带动传送带302传动，从而带动传送带302上的橡塑产品传动。当滚轮转动到设定值时，滚轮停止转动，传送带302停止运行，同时滚轮传感器发送信号给升降装置，升降装置通过伺服电机进行驱动，升降框架401下压，当压紧块201触碰到位于传送带302上的橡塑产品时，压紧块201保持不动，升降框架401继续下压，位于两个压紧块201之间的刀片102下压对橡塑产品进行切割。由于压紧块支架202的两端与滑杆402滑动连接，当压紧块201触碰到橡塑产品时，升降框架401继续下压不会带动压紧块201继续下压，避免压紧块201压坏橡塑产品。

在本实用新型中，传送带302优选设置为多段，相邻的段之间存在间隙，该间隙用于避让刀片201。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种橡塑产品切割设备，其特征在于，包括升降装置、切割装置、压紧装置和传送装置，所述升降装置沿竖向滑动连接在所述传送装置上，所述切割装置设于所述升降装置上并随所述升降装置升降，所述压紧装置沿竖向滑动连接在所述升降装置中；

所述切割装置包括两个驱动轮和刀片，所述刀片套设在所述两个驱动轮上，所述压紧装置包括两个压紧块，位于所述两个驱动轮下端的刀片设于所述两个压紧块之间；

所述传送装置包括传送架和传送带，所述传送带设于所述传送架上，所述传送带底部设有滚轮，所述滚轮转动连接在所述传送架上，所述传送带通过所述滚轮带动运动，所述传送架上设有滚轮感应器，所述滚轮感应器用于检测所述滚轮转动圈数。

2.根据权利要求1所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述升降装置包括升降框架，所述两个驱动轮分别连接在所述升降框架的两侧，所述升降框架的内侧设有滑杆，所述滑杆与所述升降框架固定连接，所述压紧装置与所述滑杆滑动连接，所述压紧装置的顶部通过弹簧与所述升降框架的内侧顶部连接。

3.根据权利要求2所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述压紧装置还包括压紧块支架，所述压紧块支架的两端与所述滑杆滑动连接，所述压紧块支架与所述压紧块通过连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述压紧块支架通过所述弹簧与所述升降框架的内侧顶部连接。

5.根据权利要求2所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括自动磨刀机构，所述自动磨刀机构连接在所述滑杆的底部，所述刀片穿过所述自动磨刀机构。

6.根据权利要求4所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述压紧装置还包括连接座、螺杆和转轴，所述连接座设于所述压紧块支架的中部，所述升降框架上设有螺孔，所述螺孔与所述连接座相对而设，所述螺杆穿过所述螺孔并贯穿所述连接座，所述螺杆的顶部被所述螺孔抵挡，所述转轴设于所述压紧块支架上，所述转轴的一端穿过所述连接座一侧并顶持所述螺杆。

7.根据权利要求6所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述转轴通过手动轮手动驱动。

8.根据权利要求1所述的橡塑产品切割设备，其特征在于，所述滚轮感应器与所述升降装置电连接。

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