CN215471512U - 一种直线往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线往复式切药机，包括切药机主框架、传送架、控制面板、支撑杆和第三电机，所述切药机主框架的顶端设置有支撑杆，且支撑杆的外壁安装有斜齿齿条，所述支撑杆的一侧设置有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，并且第三转轴的一侧连接有压料锟，所述第三电机一侧的切药机主框架内部设置有传送架，且传送架的外壁与切药机主框架固定连接，所述传送架一侧外壁上设置有滑行架，且传送架的外部设置有集药框，并且滑行架延伸至集药框的内部。本实用新型不仅对药材的压料板高度调节作用，提高了安全性，减轻了工作强度，而且可以对药材进行快速的输送和切割。

Description

一种直线往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及往复式切药机技术领域，具体为一种直线往复式切药机。

背景技术

药材切制是一种药材炮制方法，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小用机器或者人工切成片或短的炮制过程，经过切片之后，其药效成分会在制备时更好的释放出来，经过切片干燥后等程序也更易于储存，一般传统的人工切药会增大工作人员的劳动强度，而且效率不高，而现有切药机还有很多不足之处，如需人工对药材进行按压，往往会导致工作人员受伤，不仅加大了工作强度，还影响了工作人员的安全性。

现今市场上的此类往复式切药机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类往复式切药机在使用时一般不便于针对不同厚度的药材，对压板进行高度的调节，从而大大的影响了往复式切药机使用时的便利性；

(2)现有的此类往复式切药机在使用时一般不便于对药材就行快速的运输，从而大大的影响了往复式切药机使用时的工作速度；

(3)现有的此类往复式切药机在使用时一般不便于对药材进行快速的切割，从而大大的影响了往复式切药机使用时的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复式切药机，以解决上述背景技术中提出往复式切药机不便于对不同药材厚度进行快速的压板高度调节，对药材进行快速的运输，对药材进行快速的切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线往复式切药机，包括切药机主框架、传送架、控制面板、支撑杆和第三电机，所述切药机主框架的顶端设置有支撑杆，且支撑杆的外壁安装有斜齿齿条，所述支撑杆的一侧设置有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，并且第三转轴的一侧连接有压料锟，所述第三电机一侧的切药机主框架内部设置有传送架，且传送架的外壁与切药机主框架固定连接，所述传送架一侧外壁上设置有滑行架，且传送架的外部设置有集药框，并且滑行架延伸至集药框的内部，所述切药机主框架的外部安装有控制面板，且控制面板单片机的输出端与第三电机的输入端电性连接。

优选的，所述支撑杆的一侧设置有斜齿齿条，且支撑杆的外部安装有滑动块。

优选的，所述滑动块的内部安装有齿轮，且齿轮与斜齿齿条相互啮合。

优选的，所述齿轮的顶端设置有蜗杆，且齿轮与蜗杆相互啮合。

优选的，所述蜗杆一侧的滑动块外壁安装有手柄，且滑动块远离手柄的一侧设置有压板。

优选的，所述传送架的内部安装有等间距的滚动轴，且滚动轴的两端皆通过轴承与传送架相连接，并且滚动轴的外壁上固定有驱动杆。

优选的，所述驱动杆一侧的传送架外壁上固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述滚动轴一侧的传送架内部设有传送带。

优选的，所述第三电机一侧的传送架顶端设置有连接杆，且连接杆的顶端设置有支撑架，并且连接杆延伸至支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有两组弹簧，且弹簧的底端与连接杆的顶端连接，所述支撑架的顶端中心位置安装有切药刀。

优选的，所述切药刀的顶端设置有偏心转轮，且偏心转轮的一侧安装有电机外框，所述电机外框的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一侧与偏心转轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复式切药机不仅实现了对药材的压料板高度调节作用，提高了安全性，减轻了工作强度，而且可以对药材进行快速的输送和切割；

(1)通过工作人员在切药机主框架的支撑下，旋转手柄，手柄在滑动块的支撑下带动蜗杆进行旋转，蜗杆与齿轮相互啮合，蜗杆驱动齿轮进行转动，蜗杆与斜齿齿条相互啮合，在斜齿齿条内部结构的作用下，齿轮在支撑杆上移动，在齿轮的作用下，驱动滑动块带动压板在支撑杆上完成高度的调节，以此来压制不同厚度的药材，并且由于滑动块内部的物理结构性质，滑动块不会因自重下坠，只有通过手柄的转动，才能实现压板高度的调节，同时操作控制面板打开第三电机，第三电机驱动第三转轴进行转动，第三转轴带动压料锟进行顺时针旋转，压料锟的表面有防滑纹，在压板共同配合下，将药材送入切药机进行切制，实现了切药机对药材的压料作用，提高了工作人员的安全性，减轻了劳动强度；

(2)通过工作人员通过操作控制面板打开第一电机，第一电机驱动第一转轴转动，第一转轴驱动驱动杆旋转，在传送架的支撑下，驱动杆驱动滚动轴转动，在多组滚动轴的配合下驱动传送带移动，由传送带对药材进行输送，实现了切药机对药材的快速输送，提高了切药机工作速度；

(3)通过工作人员操作控制面板，在电机外框的支撑下打卡第二电机，第二电机驱动第二转轴转动，第二转轴带动偏心转轮进行旋转，根据偏心转轮的结构特性，偏心转轮的两端间歇性的推动切药刀向下运动，切药刀驱动支撑架向下运动，在支撑架内部的弹簧的弹力作用下，支撑架在连接杆的外壁进行滑动，由切药刀完成对药材的切割，当偏心转轮旋转到接触不到切药刀的一端时，挤压的弹簧复位，带动支撑架将切药刀提升，继续下一次切割，以此往复，切好的药材在传送带的输送下，在滑行架的滑行下，进入集药框的内部，进行收集，完成往复式切药机的使用工作，实现了切药机对药材进行快速的切割，提高了切药机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压料锟正视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动块正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传送架俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的切药刀正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、主框架；2、第一电机；3、传送架；4、滚动轴；5、传送带；6、控制面板；7、集药框；8、滑行架；9、连接杆；10、弹簧；11、支撑架；12、偏心转轮；13、第二转轴；14、第二电机；15、电机外框；16、斜齿齿条；17、支撑杆；18、滑动块；19、手柄；20、第三电机；21、第一转轴；22、驱动杆；23、压板；24、压料锟；25、第三转轴；26、齿轮；27、蜗杆；28、切药刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种直线往复式切药机，包括切药机主框架1、传送架3、控制面板6、支撑杆17和第三电机20，切药机主框架1的顶端设置有支撑杆17，且支撑杆17的外壁安装有斜齿齿条16，支撑杆17的一侧设置有第三电机20，第三电机20的型号为YL-7112电机，控制面板6内部单片机的输出端与第三电机20输入端电性连接，且第三电机20的输出端通过联轴器安装有第三转轴25，并且第三转轴25的一侧连接有压料锟24，第三电机20一侧的切药机主框架1内部设置有传送架3，且传送架3的外壁与切药机主框架1固定连接，传送架3一侧外壁上设置有滑行架8，且传送架3的外部设置有集药框7，并且滑行架8延伸至集药框7的内部，切药机主框架1的外部安装有控制面板6，且控制面板6单片机的输出端与第三电机20的输入端电性连接，支撑杆17的一侧设置有斜齿齿条16，且支撑杆17的外部安装有滑动块18，滑动块18的内部安装有齿轮26，且齿轮26与斜齿齿条16相互啮合，齿轮26的顶端设置有蜗杆27，且齿轮26与蜗杆27相互啮合，蜗杆27一侧的滑动块18外壁安装有手柄19，且滑动块18远离手柄19的一侧设置有压板23；

使用时通过工作人员在切药机主框架1的支撑下，旋转手柄19，手柄19在滑动块18的支撑下带动蜗杆27进行旋转，蜗杆27与齿轮26相互啮合，蜗杆27驱动齿轮26进行转动，蜗杆27与斜齿齿条16相互啮合，在斜齿齿条16内部结构的作用下，齿轮26在支撑杆17上移动，在齿轮26的作用下，驱动滑动块18带动压板23在支撑杆17上完成高度的调节，以此来压制不同厚度的药材，并且由于滑动块18内部的物理结构性质，滑动块18不会因自重下坠，只有通过手柄19的转动，才能实现压板23高度的调节，同时操作控制面板6打开第三电机20，第三电机20驱动第三转轴25进行转动，第三转轴25带动压料锟24进行顺时针旋转，压料锟24的表面有防滑纹，在压板23共同配合下，将药材送入切药机进行切制，实现了切药机对药材的压料作用，提高了工作人员的安全性，减轻了劳动强度；

支撑杆17的一侧设置有第三电机20，第三电机20的型号为YL-7112电机，控制面板6内部单片机的输出端与第三电机20输入端电性连接，且第三电机20的输出端通过联轴器安装有第三转轴25，并且第三转轴25的一侧连接有压料锟24；

使用时通过操作控制面板6打开第三电机20，第三电机20驱动第三转轴25进行转动，第三转轴25带动压料锟24进行顺时针旋转，压料锟24的表面有防滑纹，在压板23共同配合下，将药材送入切药机进行切制；

第一电机2的型号为Y315M-2电机，控制面板6内部单片机的输出端与第一电机2输入端电性连接，且第一电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴21；

使用时通过工作人员通过操作控制面板6打开第一电机2，第一电机2驱动第一转轴21转动，第一转轴21驱动驱动杆22旋转；

传送架3的内部安装有等间距的滚动轴4，且滚动轴4的两端皆通过轴承与传送架3相连接，并且滚动轴4的外壁上固定有驱动杆22，驱动杆22一侧的传送架3外壁上固定有第一电机2，滚动轴4一侧的传送架3内部设有传送带5；

使用时通过在传送架3的支撑下，驱动杆22驱动滚动轴4转动，在多组滚动轴4的配合下驱动传送带5移动，由传送带5对药材进行输送，实现了切药机对药材的快速输送，提高了切药机工作速度；

电机外框15的内部设置有第二电机14，第二电机14的型号为Y160M1-2电机，控制面板6内部单片机的输出端与第二电机14输入端电性连接，且第二电机14的输出端通过联轴器安装有第二转轴13，并且第二转轴13的一侧与偏心转轮12连接；

使用时通过工作人员操作控制面板6，在电机外框15的支撑下打卡第二电机14，第二电机14驱动第二转轴13转动，第二转轴13带动偏心转轮12进行旋转；

第三电机20一侧的传送架3顶端设置有连接杆9，且连接杆9的顶端设置有支撑架11，并且连接杆9延伸至支撑架11的内部，支撑架11的内部安装有两组弹簧10，且弹簧10的底端与连接杆9的顶端连接，支撑架11的顶端中心位置安装有切药刀28，切药刀28的顶端设置有偏心转轮12，且偏心转轮12的一侧安装有电机外框15；

使用时通过根据偏心转轮12的结构特性，偏心转轮12的两端间歇性的推动切药刀28向下运动，切药刀28驱动支撑架11向下运动，在支撑架11内部的弹簧10的弹力作用下，支撑架11在连接杆9的外壁进行滑动，由切药刀28完成对药材的切割，当偏心转轮12旋转到接触不到切药刀28的一端时，挤压的弹簧10复位，带动支撑架11将切药刀28提升，继续下一次切割，以此往复，切好的药材在传送带5的输送下，在滑行架8的滑行下，进入集药框7的内部，进行收集，完成往复式切药机的使用工作，实现了切药机对药材进行快速的切割，提高了切药机的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员在切药机主框架1的支撑下，旋转手柄19，手柄19在滑动块18的支撑下带动蜗杆27进行旋转，蜗杆27与齿轮26相互啮合，蜗杆27驱动齿轮26进行转动，蜗杆27与斜齿齿条16相互啮合，在斜齿齿条16内部结构的作用下，齿轮26在支撑杆17上移动，在齿轮26的作用下，驱动滑动块18带动压板23在支撑杆17上完成高度的调节，以此来压制不同厚度的药材，并且由于滑动块18内部的物理性质结构，滑动块18不会因自重下坠，只有通过手柄19的转动，才能实现压板23高度的调节，同时操作控制面板6打开第三电机20，第三电机20驱动第三转轴25进行转动，第三转轴25带动压料锟24进行顺时针旋转，压料锟24的表面有防滑纹，在压板23共同配合下，将药材送入切药机进行切制，再通过工作人员通过操作控制面板6打开第一电机2，第一电机2驱动第一转轴21转动，第一转轴21驱动驱动杆22旋转，在传送架3的支撑下，驱动杆22驱动滚动轴4转动，在多组滚动轴4的配合下驱动传送带5移动，由传送带5对药材进行输送，然后通过工作人员操作控制面板6，在电机外框15的支撑下打卡第二电机14，第二电机14驱动第二转轴13转动，第二转轴13带动偏心转轮12进行旋转，根据偏心转轮12的结构特性，偏心转轮12的两端间歇性的推动切药刀28向下运动，切药刀28驱动支撑架11向下运动，在支撑架11内部的弹簧10的弹力作用下，支撑架11在连接杆9的外壁进行滑动，由切药刀28完成对药材的切割，当偏心转轮12旋转到接触不到切药刀28的一端时，挤压的弹簧10复位，带动支撑架11将切药刀28提升，继续下一次切割，以此往复，切好的药材在传送带5的输送下，在滑行架8的滑行下，进入集药框7的内部，进行收集，完成往复式切药机的使用工作。

Claims (9)

1.一种直线往复式切药机，其特征在于：包括切药机主框架(1)、传送架(3)、控制面板(6)、支撑杆(17)和第三电机(20)，所述切药机主框架(1)的顶端设置有支撑杆(17)，且所述支撑杆(17)的外壁安装有斜齿齿条(16)，所述支撑杆(17)的一侧设置有第三电机(20)，且所述第三电机(20)的输出端通过联轴器安装有第三转轴(25)，并且所述第三转轴(25)的一侧连接有压料锟(24)，所述第三电机(20)一侧的切药机主框架(1)内部设置有传送架(3)，且所述传送架(3)的外壁与切药机主框架(1)固定连接，所述传送架(3)一侧外壁上设置有滑行架(8)，且传送架(3)的外部设置有集药框(7)，并且所述滑行架(8)延伸至集药框(7)的内部，所述切药机主框架(1)的外部安装有控制面板(6)，且所述控制面板(6)单片机的输出端与第三电机(20)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述支撑杆(17)的一侧设置有斜齿齿条(16)，且所述支撑杆(17)的外部安装有滑动块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述滑动块(18)的内部安装有齿轮(26)，且所述齿轮(26)与斜齿齿条(16)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述齿轮(26)的顶端设置有蜗杆(27)，且所述齿轮(26)与蜗杆(27)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述蜗杆(27)一侧的滑动块(18)外壁安装有手柄(19)，且所述滑动块(18)远离手柄(19)的一侧设置有压板(23)。

6.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述传送架(3)的内部安装有等间距的滚动轴(4)，且所述滚动轴(4)的两端皆通过轴承与传送架(3)相连接，并且滚动轴(4)的外壁上固定有驱动杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述驱动杆(22)一侧的传送架(3)外壁上固定有第一电机(2)，且所述第一电机(2)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(21)，所述滚动轴(4)一侧的传送架(3)内部设有传送带(5)。

8.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述第三电机(20)一侧的传送架(3)顶端设置有连接杆(9)，且所述连接杆(9)的顶端设置有支撑架(11)，并且连接杆(9)延伸至支撑架(11)的内部，所述支撑架(11)的内部安装有两组弹簧(10)，且所述弹簧(10)的底端与连接杆(9)的顶端连接，所述支撑架(11)的顶端中心位置安装有切药刀(28)。

9.根据权利要求8所述的一种直线往复式切药机，其特征在于：所述切药刀(28)的顶端设置有偏心转轮(12)，且所述偏心转轮(12)的一侧安装有电机外框(15)，所述电机外框(15)的内部设置有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(13)，并且所述第二转轴(13)的一侧与偏心转轮(12)连接。

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