CN217986497U - 一种鲜面条成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鲜面条成型机，属于食品加工技术领域；其包括压面装置、输送装置和切面装置，压面装置通过输送装置与切面装置连接，压面装置包括压面轧辊、顺面簸箕、压面支架和第一卷面棒，压面轧辊包括固定轧辊和可调轧辊，通过调整固定轧辊和可调轧辊之间的距离，调整面条的厚度；切面装置包括切面支架、切面刀组合、截断刀和接面盘，切面刀组合包括固定切面刀和可调切面刀，通过调整固定切面刀与可调切面刀之间的距离，调整面条的厚度；本实用新型不仅可以对未加工的面团进行压延再切面条，也可以针对已经压延好的面皮进行直接切面条，不用重复压延，避免工艺浪费，节约了人力物力，且该装置占地面积小，自动化水平高。

Description

一种鲜面条成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种鲜面条成型机。

背景技术

众所周知，自动化作业的市场需求以及市场占有率越来越高，面条机械加工过程中，往往是先通过和面机和面，再进行压皮，最后进入面条机分切形成标准的面条，面条成型机功能过于固定，目前面条生产结构固定不灵活，面条成型步骤单一，容易形成工艺重复，且一台压面机用于压面皮、一台切面机用于切面条，造成占地面积过大，耗费物资较多，且成本较高，不受用户喜爱。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种鲜面条成型机，通过一台设备实现了两个工序，省去了工序间周转的时间，避免了重复劳动，节约人力物力，同时实现了节约占地面积的有益效果。

本实用新型提供的一种鲜面条成型机采用如下的技术方案：一种鲜面条成型机，包括：压面装置、输送装置和切面装置；所述压面装置通过输送装置与切面装置连接；所述切面装置包括切面支架、切面刀组合和截断刀；所述切面支架倾斜设置，较高的一端上方设置有第二卷面棒，较低的一端通向所述切面刀组合；所述截断刀安装在所述切面装置的出口处、所述切面刀组合的下方。

通过采用上述技术方案，将面皮的压延和面条加工的结构合为一体，将未成形的面絮、面团或面块，送入压面装置进行面皮的压延，再通过输送装置送入切面装置进行面条处理，第二卷面棒是针对已经压延好的面皮进行的设计，将压延好的面皮直接搭放在第二卷面棒上，再进入切面装置进行处理，切面刀组合将面皮切成面条，截断刀将面条截断，避免工艺重复，且减少了占地面积，提高了加工效率。

优选的，所述压面装置包括压面轧辊、顺面簸箕、压面支架和至少一个第一卷面棒；所述压面支架竖直设置，所述第一卷面棒水平设置在所述压面支架的上部；所述顺面簸箕倾斜设置于所述第一卷面棒的下方，所述顺面簸箕较低的一端靠近所述压面轧辊。

通过采用此技术方案，若是还未处理的面絮、面团或面块则可以通过顺面簸箕进入压面轧辊进行压皮，已经压延的面皮放在放在第一卷面棒上，若是面皮较长，可以折叠或者卷在第一卷面棒上，面皮一端放在顺面簸箕上，压面棒随着压面进程而转动，且设置倾斜的顺面簸箕，可以将面皮、面团、面絮或面块全部送入压面轧辊进行压面处理，避免造成未加工品掉落造成的浪费现象。

优选的，所述压面轧辊包括固定轧辊和位置可调的可调轧辊，所述可调轧辊上安装有调节手柄一。

通过采用此技术方案，拧动调节手柄一，调节固定轧辊与可调轧辊之间的距离，可以调整面皮的厚度，实现加工不同厚度的面条。

优选的，所述输送装置包括输送带和驱动所述输送带运动的传动辊。

通过采用此技术方案，压面装置压延好的面皮落在输送带上，随着输送带的传动，将面皮送入切面装置进行处理。

优选的，所述切面刀组合包括固定切面刀和位置可调的可调切面刀，所述可调切面刀上安装有调节手柄二。

通过采用此技术方案，拧动调节手柄二，调节固定切面刀和可调切面刀之间的距离，可以调整面条的厚度，适用不同厚度要求的面条，成型的面条经过截断刀切断，面条落在接面盘上送出。

优选的，还包括传动装置，所述传动装置包括电机、传动轴、压面传动轴、切面传动轴、皮带轮传动机构、链轮传动机构一、链轮传动机构二、齿轮传动机构一、齿轮传动机构二、齿轮传动机构三；

所述电机通过皮带轮传动机构和所述传动轴传动连接，所述传动轴通过链轮传动机构一传动连接压面传动轴，所述压面传动轴通过齿轮传动机构一传动连接所述固定轧辊，所述固定轧辊通过齿轮传动机构二传动连接所述可调轧辊；

所述传动轴通过链轮传动机构二传动连接所述切面传动轴，所述切面传动轴通过齿轮传动机构三传动连接所述切面刀组合。

优选的，所述切面装置还包括接面盘；所述接面盘安装在所述截断刀的下方。通过设置接面盘，切好的面条落至接面盘上被送出。

优选的，还包括机架和四个脚轮，所述机架的底部四角各设置一个脚轮。

通过采用此技术方案，便于移动设备。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.本实用新型功能较多，且占地面积小，可以避免工艺浪费，节约了人力物力，且自动化水平高；

2.本实用新型不仅可以对未加工的面团等进行压延再切面，也可以将已经压延好的面皮直接送入切面装置，将面皮切成面条，不用重复压延，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1的旋转剖视图；

图4是图3中B部分的放大示意图；

图5是切面装置的示意图；

图6是调节手柄二的示意图。

附图标记说明：

1、机架；

2、压面装置；21、压面轧辊；211、固定轧辊；212、可调轧辊；22、顺面簸箕；23、压面支架；24、第一卷面棒；25、调节手柄一；

3、输送装置；31、输送带；

4、切面装置；41、切面支架；42、第二卷面棒；43、切面刀组合；44、截断刀；45、调节手柄二；

5、传动装置；50、电机；51、传动轴；52、压面传动轴；53、切面传动轴；54、皮带轮传动机构；55、链轮传动机构一；56、链轮传动机构二；57、齿轮传动机构一；58、齿轮传动机构二；59、齿轮传动机构三；

6、脚轮。

具体实施方式

以下结合图1-图5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种鲜面条成型机。

如图1和图5所示，一种鲜面条成型机包括机架1、压面装置2、输送装置3、切面装置4、传动装置5和四个脚轮6，四个脚轮6分别安装在机架1底端的四个角处，便于设备的移动，压面装置2通过输送装置3与切面装置4连接，压面装置2与切面装置4通过传动装置5运行。

如图1和图3所示，压面装置2包括压面轧辊21、顺面簸箕22、压面支架23和至少一个第一卷面棒24，如图1所示，第一卷面棒24设置有两个，压面轧辊21包括固定轧辊211和位置可调的可调轧辊212，所述可调轧辊212上安装有调节手柄一25；压面支架23竖直设置，第一卷面棒24水平设置在压面支架23的上部；所述顺面簸箕22倾斜设置于第一卷面棒24的下方，顺面簸箕22较低的一端靠近压面轧辊21。通过调节固定轧辊211与可调轧辊212之间的距离，可以调整面皮的厚度，实现加工不同厚度的面条；通过设置倾斜的顺面簸箕22，可以将面皮、面团、面絮或面块全部送入压面轧辊21进行压面处理，避免造成未加工品掉落造成的浪费现象。

如图1、图2、图5和图6所示，切面装置4包括切面支架41、切面刀组合43、截断刀44和接面盘；切面刀组合43包括固定切面刀和位置可调的可调切面刀，所述可调切面刀上安装有调节手柄二45，调节固定切面刀和可调切面刀之间的距离，可以调整面条的厚度；切面支架41倾斜设置，较高的一端上方设置有第二卷面棒42，较低的一端通向切面刀组合43；截断刀44安装在切面装置4的出口处、切面刀组合43的下部，截断刀44可旋转，用于将面条剪断，通过调整截断刀44旋转的速度，可以调整面条的长度，截断刀44旋转速度快，则面条长度短，截断刀44旋转速度慢，则面条长度长；接面盘安装在截断刀44的下部，存有处理好的面条。

如图1、图3、图4和图5所示，传动装置5包括电机50、传动轴51、压面传动轴52、切面传动轴53、皮带轮传动机构54、链轮传动机构一55、链轮传动机构二56、齿轮传动机构一57、齿轮传动机构二58、齿轮传动机构三59；电机50通过皮带轮传动机构54和传动轴51传动连接，传动轴51和链轮传动机构一55传动连接压面传动轴52，压面传动轴52通过齿轮传动机构一57传动连接固定轧辊211，固定轧辊211通过齿轮传动机构二58传动连接可调轧辊212；

传动轴51通过链轮传动机构二56传动连接切面传动轴53，切面传动轴53通过齿轮传动机构三59传动连接切面刀组合43。

电机50的输出端安装有电机轮，电机轮转动，通过皮带轮传动机构54 带动传动轴51转动，传动轴51通过链传动机构一55带动压面传动轴52转动，压面传动轴52通过齿轮传动机构一57带动固定轧辊211转动，固定轧辊211通过齿轮传动机构二58带动可调轧辊212转动，面皮从固定轧辊211和可调轧辊212之间穿过，实现面皮的压延。

传动轴51通过链轮传动机构二带动切面传动轴53转动，切面传动轴53通过齿轮传动机构三59带动切面刀组合43转动，实现将面皮切成面条

本实用新型实施例一种鲜面条成型机的工作方式为：

启动电机50，压面轧辊21与切面刀组合43转动；

1）若是未处理的面絮、面团或面块：

将面絮、面团或面块放在倾斜的顺面簸箕22上，沿着顺面簸箕22落在压面轧辊21上，根据所需面条的厚度，调整可调轧辊212的位置，若是所需面条厚度较厚，拧动调节手柄一，放大可调轧辊212与固定轧辊211之间的距离，面絮、面团或面块经过压面轧辊21，进行压延，得到想要的面皮，压延好的面皮可卷在第一卷面棒24上，第一卷面棒24随着可调轧辊212和固定轧辊211的转动，第一卷面棒24转动，将面皮送入压面轧辊21中，进行重复压延，压延好的面皮落在输送带31上，随着输送带31的转动，送入切面装置4。

2）若是其他设备已经压延过的面皮需再次压延：

将面皮放在第一卷面棒24上，第一卷面棒24随着可调轧辊212和固定轧辊211的转动，第一卷面棒24转动，将面皮送入压面轧辊21中，进行重复压延，压延好的面皮落在输送带31上，随着输送带31的转动，送入切面装置4。

3）若是已经压延好的面皮：

将压延好的面皮放在第二卷面棒42上，随着倾斜设置的切面支架41，将压延好的面皮直接送进切面刀组合43，根据面条所需的厚度需要，通过拧动调节手柄二，调整可调切面刀的位置，继而调整固定切面刀和可调切面刀之间的距离，顺时针拧动调节手柄二，固定切面刀和可调切面刀距离变大，根据所需面条的长度，调整截断刀44的转动频率，所需面条的长度与截断刀44的转动频率成反比，切面刀组合43将面皮切成面条，转动截断刀44，将面条切断。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鲜面条成型机，其特征在于，包括：

压面装置（2）、输送装置（3）和切面装置（4）；

所述压面装置（2）通过输送装置（3）与切面装置（4）连接；

所述切面装置（4）包括切面支架（41）、切面刀组合（43）和截断刀（44）；

所述切面支架（41）倾斜设置，较高的一端上方设置有第二卷面棒（42），较低的一端通向所述切面刀组合（43）；

所述截断刀（44）安装在所述切面装置（4）的出口处、所述切面刀组合（43）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，所述压面装置（2）包括压面轧辊（21）、顺面簸箕（22）、压面支架（23）和至少一个第一卷面棒（24）；

所述压面支架（23）竖直设置，所述第一卷面棒（24）水平设置在所述压面支架（23）的上部；

所述顺面簸箕（22）倾斜设置于所述第一卷面棒（24）的下方，所述顺面簸箕（22）较低的一端靠近所述压面轧辊（21）。

3.根据权利要求2所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，所述压面轧辊（21）包括固定轧辊（211）和位置可调的可调轧辊（212），所述可调轧辊（212）上安装有调节手柄一。

4.根据权利要求1所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，所述输送装置（3）包括输送带（31）和驱动所述输送带（31）运动的传动辊。

5.根据权利要求1所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，所述切面刀组合（43）包括固定切面刀和位置可调的可调切面刀，所述可调切面刀上安装有调节手柄二。

6.根据权利要求3所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，还包括传动装置（5），所述传动装置（5）包括电机（50）、传动轴（51）、压面传动轴（52）、切面传动轴（53）、皮带轮传动机构（54）、链轮传动机构一（55）、链轮传动机构二（56）、齿轮传动机构一（57）、齿轮传动机构二（58）、齿轮传动机构三（59）；

所述电机（50）通过皮带轮传动机构（54）和所述传动轴（51）传动连接，所述传动轴（51）通过链轮传动机构一（55）传动连接压面传动轴（52），所述压面传动轴（52）通过齿轮传动机构一（57）传动连接所述固定轧辊（211），所述固定轧辊（211）通过齿轮传动机构二（58）传动连接所述可调轧辊（212）；

所述传动轴（51）通过链轮传动机构二（56）传动连接所述切面传动轴（53），所述切面传动轴（53）通过齿轮传动机构三（59）传动连接所述切面刀组合（43）。

7.根据权利要求5所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，所述切面装置（4）还包括接面盘；所述接面盘安装在所述截断刀（44）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种鲜面条成型机，其特征在于，还包括机架（1）和四个脚轮（6），所述机架（1）的底部四角各设置一个所述脚轮（6）。

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