CN210043090U - 一种用于面条加工的切面装置 - Google Patents

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曾洁
李新建
孟可心
秦跃奇
姜继凯
张麟
王永超
曹蒙
王莹
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Abstract

本实用新型公开了一种用于面条加工的切面装置,包括面条切条机构和面条切断机构,面条切条机构包括第一壳体、压面辊和切条刀辊,第一壳体的内部从上到下依次安装有压面辊和切条刀辊,压面辊设置有两个,两个压面辊水平对称设置在第一壳体内部,切条刀辊设置有两个,两个切条刀辊水平对称设置在第一壳体内部,第一壳体内壁上在压面辊和切条刀辊的两端对应位置安装有背板,背板上安装有轴座,轴座与压面辊两端转轴和切条刀辊两端转轴转动连接。本实用新型通过设置压面辊、切条刀辊、凸轮连杆机构和变频器,解决了现有的技术切面效率低、效果差,切面长度无法快速调节,并且功能单一,实用性差的问题。

Description

一种用于面条加工的切面装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种用于面条加工的切面装置。
背景技术
面条一种用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团,之后或者压或擀制成片再切或压,或者使用揉、拉、捏、挤等手法,制成条状(或窄或宽,或扁或圆)或小片状,最后经蒸、煮、炒、烩、炸而成的一种食品,面条作为面食的一种,现已为世界人民所接受与喜爱的食品,随着社会的不断发展,机械制造已成为主流,面条切面装置应运而生。
但是,现有的面条切面装置存在以下缺点:
1、现有的面条切面装置大多需要人工手动控制切断,但是手动控制切断往往无法保持面条的整齐度,影响装袋与美观,并且人员劳动强度大,加工效率低。
2、现有的面条切面装置功能单一,只具有切断面条的作用,无法对面团进行自动擀压以及切条,实用性较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于面条加工的切面装置,解决了现有的技术切面效率低、效果差,切面长度无法快速调节,并且功能单一,实用性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于面条加工的切面装置,包括面条切条机构和面条切断机构,面条切条机构包括第一壳体、压面辊和切条刀辊,第一壳体的内部从上到下依次安装有压面辊和切条刀辊,压面辊设置有两个,两个压面辊水平对称设置在第一壳体内部,切条刀辊设置有两个,两个切条刀辊水平对称设置在第一壳体内部,第一壳体内壁上在压面辊和切条刀辊的两端对应位置安装有背板,背板上安装有轴座,轴座与压面辊两端转轴和切条刀辊两端转轴转动连接,第一壳体的外端两侧侧面上分别安装有两个第一电机和两个第二电机,第一电机转轴与两个压面辊一端转轴固定连接,第二电机转轴与两个切条刀辊一端转轴固定连接,第一壳体底部设置有导料通道,面条切断机构安装在面条切条机构的一侧并与导料通道对接,面条切断机构包括第二壳体、凸轮连杆机构和导料盘,凸轮连杆机构安装在第二壳体的对称两侧侧面上,导料盘安装在第二壳体的上端,第二壳体中间设置有轴杆,轴杆的两侧与第二壳体转动连接,轴杆的两端与凸轮连杆机构连接,第二壳体的底部设置有第三电机,第三电机的转轴端安装有安装有主动轮,轴杆的中间安装有从动轮,主动轮与从动轮之间设置有皮带,主动轮与从动轮通过皮带传动连接,第二壳体的两侧在两个凸轮连杆机构的上部设置有滑轨,滑轨中间滑动设置有滑块,滑块与凸轮连杆机构的顶端固定连接,两个滑块之间焊接有刀架,刀的底端安装有切刀,第一壳体的外壁上安装有PLC控制器。
优选的,凸轮连杆机构包括凸轮罩、凸轮、滚子轮、连杆、限位连杆套和弹簧,凸轮罩的内部中心位置设置有凸轮,凸轮的上部设置有滚子轮,滚子轮的上端连接有连杆,连杆滑动插接在限位连杆套中,限位连杆套安装在第二壳体上,连杆的外部在限位连杆套与凸轮罩之间安装有弹簧。
优选的,轴杆的两端与凸轮连杆机构中的凸轮固定连接,滑块与凸轮连杆机构中的连杆顶端固定连接。
优选的,切条刀辊包括切条辊和辊刀,辊刀间隔均匀安装在切条辊的外表面上,两个切条辊上的辊刀错位咬合。
优选的,第二壳体的底部设置有电箱,电箱的输出端与PLC控制器的输入端电性连接,PLC控制器的输出端分别与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接。
优选的,导料盘倾斜安装在第二壳体上,并且导料盘上开设有与切刀配合的刀槽。
优选的,第一电机和第二电机均为步进电机,第三电机为伺服电机。
优选的,导料盘的宽度大于导料通道的宽度,切刀的宽度介于导料盘和导料通道之间。
优选的,第三电机上安装有变频器,PLC控制器的输出端与变频器的输入端电性连接,变频器的输出端与第三电机的输入端电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于面条加工的切面装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置凸轮连杆机构和变频器,并且凸轮连杆机构包括凸轮罩、凸轮、滚子轮、连杆、限位连杆套和弹簧,使用时操作人员可通过PLC控制器控制第三电机开启,第三电机带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动安装在轴杆上的从动轮转动,进而带动轴杆及安装在轴杆两端的凸轮转动,凸轮转动过程中与滚子轮在最高点抵接,此时连杆收到向上的顶升力带动切刀向上移动,随着凸轮的转动,滚子轮逐渐向下移动,此时连杆便会带动切刀向下移动对导料盘上的面条进行切断,从而实现对自动切面,当需要调节切断面条的长度时,通过PLC控制器控制变频器,变频器通过改变第三电机运行频率调节第三电机转速,实现对凸轮转速的调节,从而实现对切刀切断频率的调节,实现对面条切断长度的调节,满足客户不同要求。
(2)本实用新型通过设置面条切条机构,并且面条切条机构内包括有压面辊和切条刀辊,使用时,和好的面团放入到面条切条机构顶部的入料口,然后驱动两个第一电机带动压面辊转动,两个压面辊对面团进行挤压成面皮,然后挤出的面皮再通过两个切条刀辊时,通过两个切条刀辊上的辊刀的错位咬合,将面皮切成条状,然后再通过导料通道将条状面导入到面条切断机构的导料盘上通过切刀进行切断,本实用新型集面条压擀、切条和切断功能为一体,提高了面条的加工效率,减轻了人员的劳动强度,满足大规模面条加工需要。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的主视图;
图4为本实用新型两个切条刀辊的咬合图。
图中附图标记为:1、面条切条机构;2、面条切断机构;3、第一壳体;4、压面辊;5、切条刀辊;6、背板;7、轴座;8、第一电机;9、第二电机;10、导料通道;11、第二壳体;12、凸轮连杆机构;13、凸轮罩;14、凸轮;15、滚子轮;16、连杆;17、限位连杆套;18、弹簧;19、轴杆;20、第三电机;21、变频器;22、主动轮;23、皮带;24、从动轮;25、滑轨;26、滑块;27、刀架;28、切刀;29、导料盘;30、电箱;31、PLC控制器;32、切条辊;33、辊刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于面条加工的切面装置,包括面条切条机构1和面条切断机构2,面条切条机构1包括第一壳体3、压面辊4和切条刀辊5,第一壳体3的内部从上到下依次安装有压面辊4和切条刀辊5,压面辊4设置有两个,两个压面辊4水平对称设置在第一壳体3内部,切条刀辊5设置有两个,两个切条刀辊5水平对称设置在第一壳体3内部,第一壳体3内壁上在压面辊4和切条刀辊5的两端对应位置安装有背板6,背板6上安装有轴座7,轴座7与压面辊4两端转轴和切条刀辊5两端转轴转动连接,第一壳体3的外端两侧侧面上分别安装有两个第一电机8和两个第二电机9,第一电机8转轴与两个压面辊4一端转轴固定连接,第二电机9转轴与两个切条刀辊5一端转轴固定连接,第一壳体3底部设置有导料通道10,面条切断机构2安装在面条切条机构1的一侧并与导料通道10对接,面条切断机构2包括第二壳体11、凸轮连杆机构12和导料盘29,凸轮连杆机构12安装在第二壳体11的对称两侧侧面上,导料盘29安装在第二壳体11的上端,第二壳体11中间设置有轴杆19,轴杆19的两侧与第二壳体11转动连接,轴杆19的两端与凸轮连杆机构12连接,第二壳体11的底部设置有第三电机20,第三电机20的转轴端安装有安装有主动轮22,轴杆19的中间安装有从动轮24,主动轮22与从动轮24之间设置有皮带23,主动轮22与从动轮24通过皮带23传动连接,第二壳体11的两侧在两个凸轮连杆机构12的上部设置有滑轨25,滑轨25中间滑动设置有滑块26,滑块26与凸轮连杆机构12的顶端固定连接,两个滑块26之间焊接有刀架27,刀架27的底端安装有切刀28,第一壳体3的外壁上安装有PLC控制器31,凸轮连杆机构12包括凸轮罩13、凸轮14、滚子轮15、连杆16、限位连杆套17和弹簧18,凸轮罩13的内部中心位置设置有凸轮14,凸轮14的上部设置有滚子轮15,滚子轮15的上端连接有连杆16,连杆16滑动插接在限位连杆套17中,限位连杆套17安装在第二壳体11上,连杆16的外部在限位连杆套17与凸轮罩13之间安装有弹簧18,轴杆19的两端与凸轮连杆机构12中的凸轮14固定连接,滑块26与凸轮连杆机构12中的连杆16顶端固定连接,切条刀辊5包括切条辊32和辊刀33,辊刀33间隔均匀安装在切条辊32的外表面上,两个切条辊32上的辊刀33错位咬合,第二壳体11的底部设置有电箱30,电箱30的输出端与PLC控制器31的输入端电性连接,PLC控制器31的输出端分别与第一电机8的输入端和第二电机9的输入端电性连接,导料盘29倾斜安装在第二壳体11上,并且导料盘29上开设有与切刀28配合的刀槽,第一电机8和第二电机9均为步进电机,第三电机20为伺服电机,导料盘29的宽度大于导料通道10的宽度,切刀28的宽度介于导料盘29和导料通道10之间,第三电机20上安装有变频器21,PLC控制器31的输出端与变频器21的输入端电性连接,变频器21的输出端与第三电机20的输入端电性连接,PLC控制器31型号为S7-200,为现有的技术。
工作原理;使用时,将和好的面团放入到面条切条机构1顶部的入料口,然后驱动两个第一电机8带动压面辊4转动,两个压面辊4对面团进行挤压成面皮,然后挤出的面皮再通过两个切条刀辊5时,通过第二电机9带动切条刀辊5转动,两个切条刀辊5上的辊刀33的错位咬合,将面皮切成条状,然后再通过导料通道10将条状面导入到面条切断机构2的导料盘29上,此时第三电机20带动主动轮22转动,主动轮22通过皮带23带动安装在轴杆19上的从动轮24转动,进而带动轴杆19及安装在轴杆19两端的凸轮14转动,凸轮14转动过程中与滚子轮15在最高点抵接,此时连杆16受到向上的顶升力带动切刀28向上移动,随着凸轮14的转动,滚子轮15逐渐向下移动,此时连杆16便会带动切刀28向下移动对导料盘29上的面条进行切断,从而实现对自动切面,当需要调节切断面条的长度时,通过PLC控制器31控制变频器21,变频器21通过改变第三电机20运行频率调节第三电机20转速,实现对凸轮14转速的调节,从而实现对切刀28切断频率的调节,实现对面条切断长度的调节。
综上可得,本实用新型通过设置压面辊4、切条刀辊5、凸轮连杆机构12和变频器21,解决了现有的技术切面效率低、效果差,切面长度无法快速调节,并且功能单一,实用性差的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于面条加工的切面装置,包括面条切条机构(1)和面条切断机构(2),其特征在于:面条切条机构(1)包括第一壳体(3)、压面辊(4)和切条刀辊(5),第一壳体(3)的内部从上到下依次安装有压面辊(4)和切条刀辊(5),压面辊(4)设置有两个,两个压面辊(4)水平对称设置在第一壳体(3)内部,切条刀辊(5)设置有两个,两个切条刀辊(5)水平对称设置在第一壳体(3)内部,第一壳体(3)内壁上在压面辊(4)和切条刀辊(5)的两端对应位置安装有背板(6),背板(6)上安装有轴座(7),轴座(7)与压面辊(4)两端转轴和切条刀辊(5)两端转轴转动连接,第一壳体(3)的外端两侧侧面上分别安装有两个第一电机(8)和两个第二电机(9),第一电机(8)转轴与两个压面辊(4)一端转轴固定连接,第二电机(9)转轴与两个切条刀辊(5)一端转轴固定连接,第一壳体(3)底部设置有导料通道(10),面条切断机构(2)安装在面条切条机构(1)的一侧并与导料通道(10)对接,面条切断机构(2)包括第二壳体(11)、凸轮连杆机构(12)和导料盘(29),凸轮连杆机构(12)安装在第二壳体(11)的对称两侧侧面上,导料盘(29)安装在第二壳体(11)的上端,第二壳体(11)中间设置有轴杆(19),轴杆(19)的两侧与第二壳体(11)转动连接,轴杆(19)的两端与凸轮连杆机构(12)连接,第二壳体(11)的底部设置有第三电机(20),第三电机(20)的转轴端安装有安装有主动轮(22),轴杆(19)的中间安装有从动轮(24),主动轮(22)与从动轮(24)之间设置有皮带(23),主动轮(22)与从动轮(24)通过皮带(23)传动连接,第二壳体(11)的两侧在两个凸轮连杆机构(12)的上部设置有滑轨(25),滑轨(25)中间滑动设置有滑块(26),滑块(26)与凸轮连杆机构(12)的顶端固定连接,两个滑块(26)之间焊接有刀架(27),刀架(27)的底端安装有切刀(28),第一壳体(3)的外壁上安装有PLC控制器(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:凸轮连杆机构(12)包括凸轮罩(13)、凸轮(14)、滚子轮(15)、连杆(16)、限位连杆套(17)和弹簧(18),凸轮罩(13)的内部中心位置设置有凸轮(14),凸轮(14)的上部设置有滚子轮(15),滚子轮(15)的上端连接有连杆(16),连杆(16)滑动插接在限位连杆套(17)中,限位连杆套(17)安装在第二壳体(11)上,连杆(16)的外部在限位连杆套(17)与凸轮罩(13)之间安装有弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:轴杆(19)的两端与凸轮连杆机构(12)中的凸轮(14)固定连接,滑块(26)与凸轮连杆机构(12)中的连杆(16)顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:切条刀辊(5)包括切条辊(32)和辊刀(33),辊刀(33)间隔均匀安装在切条辊(32)的外表面上,两个切条辊(32)上的辊刀(33)错位咬合。
5.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:第二壳体(11)的底部设置有电箱(30),电箱(30)的输出端与PLC控制器(31)的输入端电性连接,PLC控制器(31)的输出端分别与第一电机(8)的输入端和第二电机(9)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:导料盘(29)倾斜安装在第二壳体(11)上,并且导料盘(29)上开设有与切刀(28)配合的刀槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:第一电机(8)和第二电机(9)均为步进电机,第三电机(20)为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:导料盘(29)的宽度大于导料通道(10)的宽度,切刀(28)的宽度介于导料盘(29)和导料通道(10)之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于面条加工的切面装置,其特征在于:第三电机(20)上安装有变频器(21),PLC控制器(31)的输出端与变频器(21)的输入端电性连接,变频器(21)的输出端与第三电机(20)的输入端电性连接。
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CN112167691A (zh) * 2020-09-23 2021-01-05 张瑜 一种面条食品的处理设备

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