CN216415811U - 一种油条生产加工和面切面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油条生产加工和面切面装置，涉及油条生产加工技术领域，为解决现有技术中的油条在制作中，由和面机在和面结束后，需人工对面团进行运输，把其团成面带在放入输面架中进行后续的进入压辊、压片、切条，中间还需人们参与，降低了油条的制作效率，并且增加了人们的劳动强度的问题。所述底座的顶部设置有运送箱，所述运送箱的顶部设置有支板，且支板有两个，两个所述支板之间设置有和面盆，且支板与和面盆通过第二电机转动连接，所述运送箱的内部设置有推板，且运送箱与推板通过第一气缸滑动连接，所述运送箱远离推板的内壁上设置有主动辊，所述主动辊的顶部设置有从动辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及油条生产加工技术领域，具体为一种油条生产加工和面切面装置。
背景技术
全自动油条机是一台完全遵循科学的卫生原理而设计的全自动食品机械，一种全自动炸油条机。整机采用进口优质不锈钢材料，选用智能型数字显示温控器，方便快捷，操作简单，改变传统炸制方法。全自动油条生产线是油条专用制坯切条机和自动炸锅两部分组成，设备总长3.5米/6.5米，产量每小时约六百根。全机采用优质不锈钢制成，确保生产运行安全、平稳、卫生、可靠。全机操作人员2名，其工艺是由人工将面带放到输面架，进入压辊，压片、切条均由机器完成，再由手工码条压条并放入炸锅，炸锅为全自动型，不用手工翻条，自动运行，自动控温，自动出料。
但是，现有的油条在制作中，由和面机在和面结束后，需人工对面团进行运输，把其团成面带在放入输面架中进行后续的进入压辊、压片、切条，中间还需人们参与，降低了油条的制作效率，并且增加了人们的劳动强度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种油条生产加工和面切面装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油条生产加工和面切面装置，以解决上述背景技术中提出的油条在制作中，由和面机在和面结束后，需人工对面团进行运输，把其团成面带在放入输面架中进行后续的进入压辊、压片、切条，中间还需人们参与，降低了油条的制作效率，并且增加了人们的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油条生产加工和面切面装置，包括底座，所述底座的顶部设置有运送箱，所述运送箱的顶部设置有支板，且支板有两个，两个所述支板之间设置有和面盆，且支板与和面盆通过第二电机转动连接，所述运送箱的内部设置有推板，且运送箱与推板通过第一气缸滑动连接，所述运送箱远离推板的内壁上设置有主动辊，所述主动辊的顶部设置有从动辊。
优选的，所述和面盆的内部设置有旋转杆，且旋转杆与和面盆通过第一电机转动连接，所述旋转杆的两侧均设置有搅拌叶片。
优选的，所述搅拌叶片的顶部设置有搅拌杆，且搅拌杆呈“U”型，所述搅拌叶片与旋转杆和搅拌杆焊接连接。
优选的，所述主动辊和从动辊均有多个，且多个主动辊和从动辊均呈等距分布。
优选的，所述运送箱远离第一气缸的一侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有支撑轮，所述传送带的一侧设置有侧板，所述侧板的底部设置有切面机构，且侧板与切面机构通过第二气缸伸缩连接。
优选的，所述切面机构包括有连接板，所述连接板的底部设置有切面刀，且切面刀有多个，多个所述切面刀呈等距分布，所述连接板与切面刀焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第二电机、和面盆、支板、运送箱、进面团口、推板和第一气缸之间相互配合使用，在面团柔好后，启动第二电机，和面盆与支板之间转动，使和面盆倒置，面团与和面盆分离，通过进面团口进入运送箱内，然后启动第一气缸，推板推动面团移动，运送到擀面和切面的环节，从而使装置完成和面切面，自动化程度高，不在需要人工参与面团的转运，更加的干净卫生，结构简单，使用方便，提高了油条的制作效率，并且降低了人们的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的和面盆与支板连接结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的切面机构结构示意图。
图中：1、底座；2、运送箱；3、支板；4、第一气缸；5、推板；6、进面团口；7、和面盆；8、第一电机；9、第二电机；10、旋转杆；11、搅拌叶片；12、搅拌杆；13、主动辊；14、从动辊；15、传送带；16、侧板；17、切面机构；18、支撑轮；19、切面刀；20、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油条生产加工和面切面装置，包括底座1，底座1的顶部设置有运送箱2，运送箱2的顶部设置有支板3，且支板3有两个，两个支板3之间设置有和面盆7，且支板3与和面盆7通过第二电机9转动连接，运送箱2的内部设置有推板5，且运送箱2与推板5通过第一气缸4滑动连接，运送箱2远离推板5的内壁上设置有主动辊13，主动辊13的顶部设置有从动辊14，面团柔好后，启动第二电机9，和面盆7与支板3之间转动，使和面盆7倒置，面团与和面盆7分离，通过进面团口6进入运送箱2内，然后启动第一气缸4，推板5推动面团移动，运送到擀面和切面的环节，从而使装置完成和面切面，自动化程度高，不在需要人工进行参与，结构简单，使用方便，提高了油条的制作效率，并且降低了人们的劳动强度。
进一步，和面盆7的内部设置有旋转杆10，且旋转杆10与和面盆7通过第一电机8转动连接，旋转杆10的两侧均设置有搅拌叶片11。
进一步，搅拌叶片11的顶部设置有搅拌杆12，且搅拌杆12呈“U”型，搅拌叶片11与旋转杆10和搅拌杆12焊接连接，可更有效的进行和面，提高和面效率和效果。
进一步，主动辊13和从动辊14均有多个，且多个主动辊13和从动辊14均呈等距分布，主动辊13使面团移动，并且其上方的从动辊14对面团进行压制转动，使面团逐渐被压扁擀平，不需要工人进行操作，自动化程度高。
进一步，运送箱2远离第一气缸4的一侧设置有传送带15，传送带15的内部设置有支撑轮18，传送带15的一侧设置有侧板16，侧板16的底部设置有切面机构17，且侧板16与切面机构17通过第二气缸伸缩连接。
进一步，切面机构17包括有连接板20，连接板20的底部设置有切面刀19，且切面刀19有多个，多个切面刀19呈等距分布，连接板20与切面刀19焊接连接，由传送带15运送到切面机构17下方，第二气缸启动带动切面机构17下降，等距分布的切面刀19对面带进行切条，结构简单使用方便。
工作原理：使用时，把制作油条的原材料放入和面盆7中，然后启动第一电机8，带动旋转杆10、搅拌叶片11和搅拌杆12，使原材料之间融合，从而形成面团，面团柔好后，启动第二电机9，和面盆7与支板3之间转动，使和面盆7倒置，面团与和面盆7分离，通过进面团口6进入运送箱2内，然后启动第一气缸4，推板5推动面团移动，面团移动到主动辊13上方，主动辊13使面团移动，并且其上方的从动辊14对面团进行压制转动，使面团逐渐被压扁擀平，随后运送到传送带15上方，由传送带15运送到切面机构17下方，第二气缸启动带动切面机构17下降，等距分布的切面刀19对面带进行切条，从而由装置完成和面切面，自动化程度高，不在需要人工进行参与，结构简单，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种油条生产加工和面切面装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有运送箱(2)，所述运送箱(2)的顶部设置有支板(3)，且支板(3)有两个，两个所述支板(3)之间设置有和面盆(7)，且支板(3)与和面盆(7)通过第二电机(9)转动连接，所述运送箱(2)的内部设置有推板(5)，且运送箱(2)与推板(5)通过第一气缸(4)滑动连接，所述运送箱(2)远离推板(5)的内壁上设置有主动辊(13)，所述主动辊(13)的顶部设置有从动辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种油条生产加工和面切面装置，其特征在于：所述和面盆(7)的内部设置有旋转杆(10)，且旋转杆(10)与和面盆(7)通过第一电机(8)转动连接，所述旋转杆(10)的两侧均设置有搅拌叶片(11)。
3.根据权利要求2所述的一种油条生产加工和面切面装置，其特征在于：所述搅拌叶片(11)的顶部设置有搅拌杆(12)，且搅拌杆(12)呈“U”型，所述搅拌叶片(11)与旋转杆(10)和搅拌杆(12)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种油条生产加工和面切面装置，其特征在于：所述主动辊(13)和从动辊(14)均有多个，且多个主动辊(13)和从动辊(14)均呈等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种油条生产加工和面切面装置，其特征在于：所述运送箱(2)远离第一气缸(4)的一侧设置有传送带(15)，所述传送带(15)的内部设置有支撑轮(18)，所述传送带(15)的一侧设置有侧板(16)，所述侧板(16)的底部设置有切面机构(17)，且侧板(16)与切面机构(17)通过第二气缸伸缩连接。
6.根据权利要求5所述的一种油条生产加工和面切面装置，其特征在于：所述切面机构(17)包括有连接板(20)，所述连接板(20)的底部设置有切面刀(19)，且切面刀(19)有多个，多个所述切面刀(19)呈等距分布，所述连接板(20)与切面刀(19)焊接连接。
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