CN210809035U - 一种无端头连续压面机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种无端头连续压面机组，解决了现有技术中浪费人力资源、工作效率低下和具有重大安全隐患的问题。一种无端头连续压面机组，包括依次排列组合而成的无端头压面机；所述无端头压面机包括壳体，壳体上端的一侧为第一传送机构，另一侧为向上倾斜的第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构之间设有压面机构，第二传送机构的输出端铰接连接有摆臂；所述的第二传送机构的侧壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端与凸轮连接，凸轮与摆臂的侧壁通过连杆转动连接。本实用新型实现了摆臂的摇摆可以使面团无需人工折叠，大大降低了安全隐患，压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断口感好，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

Description

一种无端头连续压面机组

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是指一种无端头连续压面机组。

背景技术

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭、宾馆、饭店、食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。为确保压制面皮的韧性及口感，需要对面皮进行反复压制。传统压面机压制过程中需要工人从出面输送带上接住面皮折叠后再放入进面输送带上，自动化程度低，压面速度较慢，另一方面，工人反复手工将面团放入输送带时容易发生安全事故，压面机“咬”伤是面食加工行业事故率最高的事故，被“咬”伤的工作人员轻则骨折，重则手臂残废，存在较高安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种无端头连续压面机组，解决了现有技术中浪费人力资源、工作效率低下和具有重大安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无端头连续压面机组，包括依次排列组合而成的无端头压面机；所述无端头压面机包括壳体，壳体上端的一侧为第一传送机构，另一侧为向上倾斜的第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构之间设有压面机构，第二传送机构的输出端铰接连接有摆臂；所述的第二传送机构的侧壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端与凸轮连接，凸轮与摆臂的侧壁通过连杆转动连接。

进一步的，所述摆臂的前侧面设有第一电机，第一电机的输出端连接第三链轮，第三链轮通过第三皮带与第一电机左侧的第四链轮转动连接，第四链轮与第一竖带主动辊连接，第一竖带主动辊的另一端与第二竖带主动辊通过齿轮转动连接，在第一竖带主动辊和第二竖带主动辊的下侧相对设有第一竖带从动辊和第二竖带从动辊，第一竖带主动辊和第一竖带从动辊通过第三传送带转动连接，第二竖带主动辊和第二竖带从动辊通过第四传送带转动连接。

进一步的，所述第一传送机构包括壳体左侧的平带从动辊，在壳体的中部设有平带主动辊，平带从动辊与平带主动辊通过第一传送带转动连接。

进一步的，所述压面机构包括平带主动辊右侧的下压面辊，下压面辊的上方设有上压面辊，下压面辊的一端连接有双排链轮，下压面辊的下侧设有驱动机构，驱动机构的输出端与第一链轮连接，第一链轮与双排链轮的一排通过第一皮带转动连接，下压面辊的另一端连接有第五链轮，第五链轮与连接在平带主动辊上的第六链轮通过第四皮带转动链接，下压面辊和上压面辊通过齿轮转动连接。

进一步的，在上压面辊的上方和下压面辊的下方分别设置有刮刀板。

进一步的，所述第二传送机构包括位于下压面辊右侧的斜带主动辊，斜带主动辊的前侧方连接有第二链轮，第二链轮通过第二皮带与双排链轮的另一排转动连接，壳体右侧设有支撑板，支撑板上端连接有倾斜状态的斜面输送架，斜面输送架的右侧设有斜带从动辊，斜带主动辊与斜带从动辊通过第二传送带转动连接。

进一步的，所述支撑板上设有滑槽，斜面输送架的侧壁上设有与滑槽配合的螺栓。

进一步的，在无端头连续压面机组传送带的多个位置固定设置有帮撑杆。

本技术方案能产生的有益效果：

1、设置摆臂无需人工折叠可以节省劳动力更能提高安全性能，大幅度降低安全事故的发生。

2、可自由调节斜面输送架的高度来配合下一个压面机组的位置。

3、设有刮刀板可以防止面团粘到上压面辊和下压面辊上。

4、设置帮撑杆使传送带运行更加稳定。

5、通过连续压制而压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断口感好。

6、自动化程度高，能最大限度的节省物力、财力。

7、压面速度快，机械化程度高有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种无端头压面机的立体结构示意图。

图2为图1所示压面机构立体结构示意图。

图3为图2所示压面机构后视图。

图4为图1所示摆臂立体结构示意图。

图5为图4所示摆臂后视图。

图6为摆臂摆动原理立体结构示意图。

图7为斜面输送架立体结构示意图。

其中：壳体1、平带从动辊2、平带主动辊3、第一传送带4、下压面辊5、上压面辊6、双排链轮7、驱动机构8、第一链轮9、第一皮带10、第五链轮11、第六链轮12、第四皮带13、斜带主动辊14、第二链轮15、第二皮带16、支撑板17、斜面输送架18、斜带从动辊19、第二传送带20、摆臂21、第一电机22、第三链轮23、第三皮带24、第四链轮25、第一竖带主动辊26、第二竖带主动辊27、第一竖带从动辊29、第二竖带从动辊28、第三传送带30、第四传送带 31、第二电机32、凸轮33、连杆34、滑槽35、螺栓36、刮刀板37、帮撑杆38。

具体实施方式

为了能够清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本案进行阐述。

实施例1

一种无端头连续压面机组，包括依次排列组合而成的无端头压面机；所述无端头压面机包括壳体1，壳体1上端的一侧为第一传送机构，另一侧为向上倾斜的第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构之间设有压面机构，第二传送机构的输出端铰接连接有摆臂21，设置摆臂21可以对面团进行压制和传送到下一个压面机组上；所述的第二传送机构的侧壁上固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端与凸轮33连接，凸轮33与摆臂21的侧壁通过连杆34转动连接，设置连杆34可以使摆臂21摇摆，从而使面团自动折叠。

本实用新型中，无端头压面机使用过程如下：把面粉和水搅拌均匀之后把面团放到第一传送机构上，第一传送机构将面团移动到压面机构上进行压制，压制完成后移动到第二传送机构上，通过第二传送机构将面团移动到摆臂21上进行压制和移动，斜面输送架18的侧壁上固定设有第二电机32，第二电机32 的输出端与凸轮33连接，凸轮33与摆臂21的侧壁通过连杆34转动连接，第二电机32带动凸轮33旋转，凸轮33通过连杆34使摆臂21摇摆，摇摆的同时可以使面团自动折叠；面团经过压制折叠后掉到下一个压面机组的第一传送带4 上再次进行反复压制。

本实用新型使用的时候，多个无端头压面机可以结合使用，形成了无端头连续压面机组，通过对面团的反复压制可以使压制出的面条或面筋韧性强度大，耐煮，耐断口感好；而且自动化程度高可以节省大量的人力、物力和财力；使用全机械化控制可以提高工作效率更可以减少事故的发生。

实施例2

优选的，摆臂21上的第一电机22通过第三链轮23、第三皮带24和第四链轮25带动第一竖带主动辊26旋转，第一竖带主动辊26的另一侧通过齿轮带动第二竖带主动辊27旋转，第一竖带主动辊26和第二竖带主动辊27分别通过第三传送带30和第四传送带31带动第一竖带从动辊29和第二竖带从动辊28旋转。

本实施例的使用方法：使面团从摆臂21的第三传送带30和第四传送带31 之间通过，来对面团进行压制和移动。可以使面团自动掉落到下一个压面机组的第一传送带4上进行反复压制。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例3

优选的，第一传送机构由驱动机构8带动，驱动机构8带动第一链轮9运动，第一链轮9通过第一皮带10带动双排链轮7运动，双排链轮7的一排与下压面辊5固定连接带动下压面辊5旋转，下压面辊5通过第五链轮11与第六链轮12的转动连接使平带主动辊3旋转。

平带主动辊3旋转通过第一皮带4带动平带从动辊2旋转使面团移动，可以将面团传送到压面机构进行压制。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例4

优选的，所述的压面机构包括平带主动辊3右侧的下压面辊5，下压面辊5 的上方设有上压面辊6，下压面辊5的一端连接有双排链轮7，下压面辊5的下侧设有驱动机构8，驱动机构8的输出端与第一链轮9连接，第一链轮9与双排链轮7的一排通过第一皮带10转动连接，下压面辊5的另一端连接有第五链轮 11，第五链轮11与连接在平带主动辊3上的第六链轮12通过第四皮带13带转动链接，下压面辊5和上压面辊6通过齿轮转动连接。

本实施例的使用方法：压面机构由驱动机构8带动，驱动机构8带动第一链轮9运动，第一链轮9通过第一皮带10带动双排链轮7运动，双排链轮7的一排与下压面辊5固定连接带动下压面辊5旋转，下压面辊5通过齿轮带动上压面辊6旋转来对面团进行压制和移动，本压面机构完全由驱动机构8带动。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例5

优选的，在上压面辊6的上方和下压面辊5的下方分别设置有刮刀板37。设置刮刀板37可以防止面团粘到上压面辊6和下压面辊5上。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例6

优选的，第二传送机构由驱动机构8带动，第二链轮15与斜带主动辊14 固定连接，驱动机构8带动双排链轮7的另一排通过第二皮带16带动第二链轮 15转动，斜带主动辊14通过第二传送带20带动斜带从动辊19旋转使面团移动，将面团移动到摆臂21上。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例7

优选的，所述支撑板17上设有滑槽35，斜面输送架18的侧壁上设有与滑槽35配合的螺栓36。

本实施例的使用方法：可以使螺栓36插入滑槽35里，通过螺栓36在滑槽 35里滑动来调节斜面输送架18的高度，调节到合适高度时锁紧螺栓36，可实现斜面输送架18的高度可调，斜面输送架18的高度可调也可以适应下一个压面机组的位置。

本实施例其他结构和实施例1相同。

实施例8

优选的，在无端头压面机传送带的多个位置固定设置有帮撑杆38，设置帮撑杆38可以使传送带运行更加稳定。

本实施例其他结构和实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无端头连续压面机组，其特征在于：包括依次排列组合而成的无端头压面机；所述无端头压面机包括壳体(1)，壳体(1)上端的一侧为第一传送机构，另一侧为向上倾斜的第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构之间设有压面机构，第二传送机构的输出端铰接连接有摆臂(21)；所述的第二传送机构的侧壁上固定连接有第二电机(32)，第二电机(32)的输出端与凸轮(33)连接，凸轮(33)与摆臂(21)的侧壁通过连杆(34)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述摆臂(21)的前侧面设有第一电机(22)，第一电机(22)的输出端连接第三链轮(23)，第三链轮(23)通过第三皮带(24)与第一电机(22)左侧的第四链轮(25)转动连接，第四链轮(25)与第一竖带主动辊(26)连接，第一竖带主动辊(26)的另一端与第二竖带主动辊(27)通过齿轮转动连接，在第一竖带主动辊(26)和第二竖带主动辊(27)的下侧相对设有第一竖带从动辊(29)和第二竖带从动辊(28)，第一竖带主动辊(26)和第一竖带从动辊(29)通过第三传送带(30)转动连接，第二竖带主动辊(27)和第二竖带从动辊(28)通过第四传送带(31)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述的第一传送机构包括壳体(1)上端一侧的平带从动辊(2)，在壳体(1)的中部设有平带主动辊(3)，平带从动辊(2)与平带主动辊(3)通过第一传送带(4)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述的压面机构包括平带主动辊(3)右侧的下压面辊(5)，下压面辊(5)的上方设有上压面辊(6)，下压面辊(5)的一端连接有双排链轮(7)，下压面辊(5)的下侧设有驱动机构(8)，驱动机构(8)的输出端与第一链轮(9)连接，第一链轮(9)与双排链轮(7)的一排通过第一皮带(10)转动连接，下压面辊(5)的另一端连接有第五链轮(11)，第五链轮(11)与连接在平带主动辊(3)上的第六链轮(12)通过第四皮带(13)带转动链接，下压面辊(5)和上压面辊(6)通过齿轮转动连接。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述的压面机构在上压面辊(6)的上方和下压面辊(5)的下方分别设置有刮刀板(37)。

6.如权利要求1所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述的第二传送机构包括位于下压面辊(5)右侧的斜带主动辊(14)，斜带主动辊(14)的前侧方连接有第二链轮(15)，第二链轮(15)通过第二皮带(16)与双排链轮(7)的另一排转动连接，壳体(1)右侧设有支撑板(17)，支撑板(17)上端连接有向上倾斜的斜面输送架(18)，斜面输送架(18)的右侧设有斜带从动辊(19)，斜带主动辊(14)与斜带从动辊(19)通过第二传送带(20)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：所述的第二传送机构的支撑板(17)上设有滑槽(35)，斜面输送架(18)的侧壁上设有与滑槽(35)配合的螺栓(36)。

8.如权利要求1所述的一种无端头连续压面机组，其特征在于：在无端头压面机传送带的多个位置固定设置有帮撑杆(38)。

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