CN214382162U - 一种全自动起酥面包连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动起酥面包连续生产线，其结构沿输送方向依次包括下面机、断面机、第一降温室、打薄机、第一成型机、第一切面机、第二成型机、叠面机、第三成型机、压面轮、第二降温室、第四成型机、分料卷面装置、第二切面机、捏花装置，所述第一降温室和所述第二降温室用于对面团和面皮冷冻降温，所述下面机与所述断面机之间通过送面带连接，所述断面机、所述第一降温室和所述打薄机之间通过第一输送带连接，所述打薄机和所述第一成型机之间通过第二输送带连接，第一切面机上设有第三输送带，所述第二输送带与所述第三输送带对接，本实用新型具有工作效率高，自动化程度强，操作安全，方便拆卸与清洗的特点。

Description

一种全自动起酥面包连续生产线

技术领域

本实用新型是一种全自动起酥面包连续生产线，属于食品生产设备技术领域。

背景技术

面包，是以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、降温等过程加工而成的焙烤食品，已成为风靡全球的美食。开酥面包是面包众多种类中的一种全自动起酥面包连续生产线，经过反复折叠以后，形成一层一层的面皮，烘烤的时候，面皮会一层层舒展开来，成为香酥的开酥面包。

开酥面包在制作过程中，会存在面团过早醒发、常温下油脂液态化，不易成型、成型过程中面皮醒发过度、产品质量不统一、生产效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动起酥面包连续生产线，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动起酥面包连续生产线，其结构沿输送方向依次包括下面机、断面机、第一降温室、打薄机、第一成型机、第一切面机、第二成型机、叠面机、第三成型机、压面轮、第二降温室、第四成型机、分料卷面装置、第二切面机、捏花装置，所述第一降温室和所述第二降温室用于对面团和面皮冷冻降温，所述下面机与所述断面机之间通过送面带连接，所述断面机、所述第一降温室和所述打薄机之间通过第一输送带连接，所述打薄机和所述第一成型机之间通过第二输送带连接，第一切面机上设有第三输送带，所述第二输送带与所述第三输送带对接，所述第二成型机和叠面机之间通过第四输送带连接，所述第三输送带另一端和第四输送带对接，所述第四输送带另一端与所述第三成型机上的输送带对接，所述第三成型机、第二降温室和压面轮之间通过第五输送带连接，所述压面轮设于所述第四成型机的输送带前端，所述第四成型机输送带另一端与所述分料卷面装置对接。

进一步地，所述第一输送带和所述第五输送带均为升降式双层输送带，所述第一输送带上层输送带连接所述断面机和所述第一降温室上部，所述第一输送带下层输送带连接所述第一降温室底部和所述打薄机，所述第五输送带上层输送带连接所述第三成型机和第二降温室上部，所述第五输送带下层输送带连接所述第二降温室底部和压面轮，所述第一输送带和所述第五输送带均通过液缸实现升降。

进一步地，所述分料卷面装置由面皮分流机和卷面皮机组成，所述面皮分流机上的输送带和所述卷面皮机上的输送带对接。

进一步地，所述捏花装置由给馅机和捏花机组成，所述给馅机和所述捏花机之间连接有给捏输送带。

进一步地，所述捏花机的给捏输送带的尾端对接有摆盘装置。

进一步地，第一成型机、第二成型机、第三成型机、第四成型机后端均搭配设置有成型压面轮。

进一步地，各个所述成型压面轮和所述压面轮结构相同且内部均设有厚薄调整装置，所述厚薄调整装置用于调节压面辊的高度从而调节面皮的厚度。

进一步地，所述下面机、断面机、第一降温室、打薄机、第一成型机、第一切面机、第二成型机、叠面机、第三成型机、压面轮、第二降温室、第四成型机、分料卷面装置、第二切面机以及捏花装置上均设有监测装置，所述监测装置用于采集机台的运行状态信息，并将采集到的信息分析处理转化成图形显示在监控室内的显示屏上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有技术的基础上对面团或面带设备进行了重新设计与装配，通过多道成型机和压面轮对面皮进行多次碾压延展，使面皮更有光泽、品质更加稳定，通过同步调速设计，使操作更加方便，同时管理者可以通过监测装置对生产线各机台的工作状态进行可视化监控，方便管理，本实用新型具有工作效率高，自动化程度强，操作安全，方便拆卸与清洗的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动起酥面包连续生产线的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动起酥面包连续生产线的结构俯视图。

图中：下面机-1、断面机-2、第一降温室-3、打薄机-4、第一成型机-5、第一切面机-6、第二成型机-7、叠面机-8、第三成型机-9、压面轮-10、第二降温室-11、第四成型机-12、分料卷面装置-13、第二切面机-14、捏花装置-15、送面带-16、第一输送带-17、第二输送带-18、第三输送带-19、第四输送带-20、第五输送带-201、面皮分流机-21、卷面皮机-22、给馅机-23、捏花机-24、给捏输送带-25、摆盘装置-26、成型压面轮-27。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动起酥面包连续生产线技术方案：其结构沿输送方向依次包括下面机1、断面机2、第一降温室3、打薄机4、第一成型机5、第一切面机6、第二成型机7、叠面机8、第三成型机9、压面轮10、第二降温室11、第四成型机 12、分料卷面装置13、第二切面机14、捏花装置15，所述第一降温室3和所述第二降温室11用于对面团和面皮冷冻降温，所述下面机 1与所述断面机2之间通过送面带16连接，所述断面机2、所述第一降温室3和所述打薄机4之间通过第一输送带17连接，所述打薄机 4和所述第一成型机5之间通过第二输送带18连接，第一切面机6 上设有第三输送带19，所述第二输送带18与所述第三输送带19对接，所述第二成型机7和叠面机8之间通过第四输送带20连接，所述第三输送带19另一端和第四输送带20对接，所述第四输送带20 另一端与所述第三成型机9上的输送带对接，所述第三成型机9、第二降温室11和压面轮10之间通过第五输送带20连接，所述压面轮 10设于所述第四成型机12的输送带前端，所述第四成型机12输送带另一端与所述分料卷面装置13对接，所述第一输送带17和所述第五输送带20均为升降式双层输送带，所述第一输送带17上层输送带连接所述断面机2和所述第一降温室3上部，所述第一输送带17下层输送带连接所述第一降温室3底部和所述打薄机4，所述第五输送带20上层输送带连接所述第三成型机9和第二降温室11上部，所述第五输送带20下层输送带连接所述第二降温室11底部和压面轮10，所述第一输送带17和所述第五输送带20均通过液缸实现升降，所述分料卷面装置13由面皮分流机21和卷面皮机22组成，所述面皮分流机21上的输送带和所述卷面皮机22上的输送带对接，所述捏花装置15由给馅机23和捏花机24组成，所述给馅机23和所述捏花机 24之间连接有给捏输送带25，所述捏花机24的给捏输送带25的尾端对接有摆盘装置26，第一成型机5、第二成型机7、第三成型机9、第四成型机12后端均搭配设置有成型压面轮27，各个所述成型压面轮27和所述压面轮10结构相同且内部均设有厚薄调整装置，所述厚薄调整装置用于调节压面辊的高度从而调节面皮的厚度，所述下面机 1、断面机2、第一降温室3、打薄机4、第一成型机5、第一切面机 6、第二成型机7、叠面机8、第三成型机9、压面轮10、第二降温室 11、第四成型机12、分料卷面装置13、第二切面机14以及捏花装置 15上均设有监测装置，所述监测装置用于采集机台的运行状态信息，并将采集到的信息分析处理转化成图形显示在监控室内的显示屏上。

例如，该生产流水线的生产过程为通过下面机1向送面带2投入搅拌好的面团，面团经过断面机2切断成小面团，然后小面团被输送进第一降温室3内冷冻降温，通过降温的方式防止面团提前醒发，然后冷藏后的面团再被输送至打薄机4处被压平压薄后，经过第一成型机5进行初步碾压延展成面皮，延展面皮再进过第一切面机6将其切分，切分后的面皮被第二成型机7第二次碾压延展后，通过叠面机8 将面皮翻面折叠叠加，再经过第三成型机9进行第三次碾压延展，然后此时面皮温度因反复碾压已经上升，因此再将其送至第二降温室 11内降温冷藏，防止提前醒发，然后降温后的面皮通过第四成型机 12进行最后一次碾压延展后，通过分料卷面装置13将面皮分成多条面皮后再将其卷成圆条形状，最后圆条状的面团被第二切面机1切成一块块面包胚，通过捏花装置48给面包胚加馅捏花后便可送往下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：其结构沿输送方向依次包括下面机(1)、断面机(2)、第一降温室(3)、打薄机(4)、第一成型机(5)、第一切面机(6)、第二成型机(7)、叠面机(8)、第三成型机(9)、压面轮(10)、第二降温室(11)、第四成型机(12)、分料卷面装置(13)、第二切面机(14)、捏花装置(15)，所述第一降温室(3)和所述第二降温室(11)用于对面团和面皮冷冻降温，所述下面机(1)与所述断面机(2)之间通过送面带(16)连接，所述断面机(2)、所述第一降温室(3)和所述打薄机(4)之间通过第一输送带(17)连接，所述打薄机(4)和所述第一成型机(5)之间通过第二输送带(18)连接，第一切面机(6)上设有第三输送带(19)，所述第二输送带(18)与所述第三输送带(19)对接，所述第二成型机(7)和叠面机(8)之间通过第四输送带(20)连接，所述第三输送带(19)另一端和第四输送带(20)对接，所述第四输送带(20)另一端与所述第三成型机(9)上的输送带对接，所述第三成型机(9)、第二降温室(11)和压面轮(10)之间通过第五输送带(201)连接，所述压面轮(10)设于所述第四成型机(12)的输送带前端，所述第四成型机(12)输送带另一端与所述分料卷面装置(13)对接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：所述第一输送带(17)和所述第五输送带(201)均为升降式双层输送带，所述第一输送带(17)上层输送带连接所述断面机(2)和所述第一降温室(3)上部，所述第一输送带(17)下层输送带连接所述第一降温室(3)底部和所述打薄机(4)，所述第五输送带(201)上层输送带连接所述第三成型机(9)和第二降温室(11)上部，所述第五输送带(201)下层输送带连接所述第二降温室(11) 底部和压面轮(10)，所述第一输送带(17)和所述第五输送带(201)均通过液缸实现升降。

3.根据权利要求1所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：所述分料卷面装置(13)由面皮分流机(21)和卷面皮机(22)组成，所述面皮分流机(21)上的输送带和所述卷面皮机(22)上的输送带对接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：所述捏花装置(15)由给馅机(23)和捏花机(24)组成，所述给馅机(23)和所述捏花机(24)之间连接有给捏输送带(25)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：所述捏花机(24)的给捏输送带(25)的尾端对接有摆盘装置(26)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：第一成型机(5)、第二成型机(7)、第三成型机(9)、第四成型机(12)后端均搭配设置有成型压面轮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：各个所述成型压面轮(27)和所述压面轮(10)结构相同且内部均设有厚薄调整装置，所述厚薄调整装置用于调节压面辊的高度从而调节面皮的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种全自动起酥面包连续生产线，其特征在于：所述下面机(1)、断面机(2)、第一降温室(3)、打薄机(4)、第一成型机(5)、第一切面机(6)、第二成型机(7)、叠面机(8)、第三成型机(9)、压面轮(10)、第二降温室(11)、第四成型机(12)、分料卷面装置(13)、第二切面机(14)以及捏花装置(15)上均设有监测装置，所述监测装置用于采集机台的运行状态信息，并将采集到的信息分析处理转化成图形显示在监控室内的显示屏上。

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