CN112369443A - 一种自动成型压面装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动成型压面装置，其结构包括主框架、开关、电机箱、托面板、挡板、压面装置、传送带、传送带挡板、托块、压面装置拖板。本发明通过设置了一种自动成型压面装置，通过压面装置的的压面作用，更具要压出的面片的形状选择对应空槽的压面装置，将压面装置放于主框架内托块上，与电机箱内传动装置相连接，在托面板上放上需要压的面团，打开开关，电机带动压面装置，传送带运转，压面装置压出面片掉入传送带上送出，等待面团压完，便可放上新的面团，进行下一次的压面工作，达到可以自动压出固定形状面片的效果。

Description

一种自动成型压面装置

技术领域

本发明涉及食品机械装备领域，具体为一种自动成型压面装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对饺子的要求也越来越高。传统的机器包制的饺子无论从外观、色泽、口感等方面己经不能满足人们的这一要求，因此，手工饺子正逐步取代机制饺子而成为市场主流。大多数饺子加工企业在手工包制饺子时，使用的饺子皮是人工擀制的，人工擀皮时，工人长时间重复单一的动作，容易产生疲劳，增加了劳动强度。

同时，人工揩皮的效果非常低，而且提高了生产成本，降低了生产效率，市场上传统压面机只能压面片，不能有特定形状的面片，且面片形状单一。

发明内容

本发明旨在于解决现有压面机在进行电动的压面情况下，压面形状单一，且效率低下的技术问题。

本发明一种自动成型压面装置，由以下具体技术手段所达成：

一种自动成型压面装置，包括主框架，所述设备主体主框架后方焊接有电机箱，所述电机箱上设置有开关，所述主框架上方两侧焊接有挡板，所述两侧挡板内焊接有托面板，所述主框架内侧焊接有托块，所述托块上方固定连接有压面装置拖把，所述压面装置拖板上焊接有压面装置，所述主框架两侧内托块下方连接有传送带，所述传送带两侧焊接有传送带挡板。

进一步的优选方案：所述压面装置上存在内滚筒，外滚筒，所述外滚筒上存在于空槽，所述外滚筒和内滚筒外侧连接有转棍。

进一步的优选方案：所述压面装置放置于主框架内部，所述压面装置转棍外侧与电机箱内传动装置做可拆卸的连接。

进一步的优选方案：所述传送带位于压面装置的下方，所述传送带位于主框架下方与电机箱内传动装置相连接。

进一步的优选方案：所述托面板的下方位于压面装置内滚筒和外滚筒相交位置的正上方。

进一步的优选方案：所述压面装置内内滚筒与外滚筒相接触，实现面片的压出成功。

有益效果：

(1)该自动成型压面装置通过压面装置用于将面片压出，根据需要压的形状换不同空槽形状的压面装置，更具空槽的形状从而压出不一样的形状的面片，达到压不同形状面片的目的，解决了不能压不同形状面片的问题。

(2)该自动成型压面装置通过压面装置用于将面片压出，通过在滚筒上的空槽来压出面片，从而达到也自动压出有形状面片的目的，从而解决不能自动压出面片的问题。

(3)该自动成型压面装置通过滚筒和传送带的上下位置关系，面片通过滚筒的上下压力作用压出面片后，从传送带上传送出，完善了可以自动将面片送出。

(4)该自动成型压面装置通过压面装置和总装置内部的壳拆卸的连接，通过更换不同的类型的压面装置，完善了更换的方式，更简单和安全，完善了更换面片的方法。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的压面结构俯视示意图；

图3为本发明的压面结构整体示意图；

图4为本发明的整体结构俯视图；

图5为本发明的整体结构正视图；

图1-5中：1、主框架；2、开关；3、电机箱；4、托面板；5、挡板；6、压面装置；7、传送带；8、传送带挡板；9、托块；10、压面装置拖板。

具体实施方式

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种自动成型压面装置，包括主框架1，设备主体主框架1后方焊接有电机箱3，电机箱3上设置有开关2，主框架1上方两侧焊接有挡板 5，两侧挡板5内焊接有托面板4，主框架1内侧焊接有托块9，托块9上方固定连接有压面装置拖板10，压面装置拖板10上焊接有压面装置6，主框架 1两侧内托块9下方连接有传送带7，传送带7两侧焊接有传送带挡板8。

本实施例中，具体的，压面装置6上存在内滚筒61，外滚筒62，外滚筒 62上存在于空槽63，外滚筒62和内滚筒61外侧连接有转棍64，压面装置用于将面片压出，更具空槽64的形状从而压出不一样的形状的面片，达到压不同形状面片的目的，提高了效率节省了时间。

本实施例中，具体的，压面装置6放置于主框架1内部，压面装置1转棍64外侧与电机箱3内传动装置做可拆卸的连接，根据所需压出的面片的形状来跟换具有不同形状的空槽63的压面装置6，来达到压出不一样面片的效果，提高了效率，节省了时间。

本实施例中，具体的，传送带7位于压面装置6的下方，传送带7位于主框架1下方与电机箱3内传动装置相连接，传送带7位于下方，面片压出后自动从传送带7上传送出，提高了效率，节省了时间。

本实施例中，具体的，托面板4的下方位于压面装置6内滚筒61和外滚筒62相交位置的正上方，托面板位于上方，面团自动从上方进入压出，提高了效率，节省了时间。

本实施例中，具体的，压面装置6内内滚筒61与外滚筒62相接触，减少误差使得压出的面片都为空槽63上的形状，实现工作准确性，提高了效率，节省了时间。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，使用时，更具要压出的面片的形状选择对应空槽的压面装置，将压面装置放于主框架内托块上，与电机箱内传动装置相连接，在托面板上放上需要压的面团，打开开关，电机带动压面装置，传送带运转，压面装置压出面片掉入传送带上送出，等待面团压完，便可放上新的面团，进行下一次的压面工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动成型压面装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述设备主体主框架(1)后方焊接有电机箱(3)，所述电机箱(3)上设置有开关(2)，所述主框架(1)上方两侧焊接有挡板(5)，所述两侧挡板(5)内焊接有托面板(4)，所述主框架(1)内侧焊接有托块(9)，所述托块(9)上方固定连接有压面装置拖板(10)，所述压面装置拖板(10)上焊接有压面装置(6)，所述主框架(1)两侧内托块(9)下方连接有传送带(7)，所述传送带(7)两侧焊接有传送带挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型压面装置，其特征在于：所述压面装置(6)上存在内滚筒(61)，外滚筒(62)，所述外滚筒(62)上存在于空槽(63)，所述外滚筒(62)和内滚筒(61)外侧连接有转棍(64)。

3.根据权利要求1所述的一种自动成型压面装置，其特征在于：所述压面装置(6)放置于主框架(1)内部，所述压面装置(1)转棍(64)外侧与电机箱(3)内传动装置做可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动成型压面装置，其特征在于：所述传送带(7)位于压面装置(6)的下方，所述传送带(7)位于主框架(1)下方与电机箱(3)内传动装置相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动成型压面装置，其特征在于：所述托面板(4)的下方位于压面装置(6)内滚筒(61)和外滚筒(62)相交位置的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种自动成型压面装置，其特征在于：所述压面装置(6)内内滚筒(61)与外滚筒(62)相接触。

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