CN114027338B - 带夹心糕点生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于食品加工设备技术领域，尤其涉及带夹心糕点生产装置及生产方法，利用输送带装置作为主体运送盛放盘，利用主板、侧板推动面料在进料仓内运动进而使得面料在进料仓内不断按压并成型，利用升降盘装置将面料按压出槽，注入夹心并随即注入面料，在压模装置处将面料压模成型及修边，并在可旋转的电磁板作用下将盛放盘翻转进而使得盛放盘内的成型面料落下并收集。

Description

带夹心糕点生产装置及生产方法

技术领域

本申请属于食品加工设备技术领域，尤其涉及带夹心糕点生产装置及生产方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

现在的糕点分为单一材料糕点和多材料的混合材料糕点，而混合材料糕点中又以外壳硬且酥脆、内部夹心的糕点最难制作，尤其是将柔软的夹心材料放在面团内最为困难，因此，这一过程主要是以人工包馅为主，由有经验的糕点师傅利用勺子作为计量工具将夹心塞入面团内，但随着糕点越卖越多，糕点的生产已经无法满足市面上的需求。

现有的生产装置由多台不同的机器组成，这些机器只能完成其中一个步骤的工作而无法组合使用。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供带夹心糕点生产装置及生产方法。

本申请的第一目的是提供带夹心的糕点生产装置，利用输送带装置作为主体运送盛放盘，利用主板、侧板推动面料在进料仓内运动进而使得面料在进料仓内不断按压并成型，利用升降盘装置将面料按压出槽，注入夹心并随即注入面料，在压模装置处将面料压模成型及修边，并在可旋转的电磁板作用下将盛放盘翻转进而使得盛放盘内的成型面料落下并收集。

为实现本申请的第一目的，本申请的技术方案为：

带夹心糕点生产装置，包括输送带装置，输送带装置的传动带上设置有盛放盘，输送带装置一侧设置有控制装置，输送带装置上端设置有进料仓，进料仓上端设置有主板，主板两侧设置有侧板，主板上端设置有第二推动装置，第二推动装置的推杆连接主板，由第二推动装置带动主板上、下移动，侧板与主板活动连接，沿传动带传动方向，进料仓的后方设置有升降盘装置，升降盘装置上设置有间隔布置的按压块和进料部，进料部包括进料内套筒，进料内套筒外周设置有与进料内套筒间隙配合的进料套筒，进料内套筒连接用于输送夹心材料的进料管，进料套筒连接用于输送面料的面料管，升降盘装置后方设置有压模装置，压模装置上的压模部沿竖直方向运动。

进一步的，本申请利用第二推动装置推动进料仓内的面料，第二推动装置安装在第二支架，第二支架上设置有第一滑轨，侧板的上端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的上端固定安装有第一滑块，第一滑块滑动设置在滑轨上，第二推动装置固定安装在第二支架上，主板上固定安装有第二滑轨，侧板与主板间隙配合，侧板上设置有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑轨上，侧板边缘设置有第二滚轮，第二滚轮抵接在进料仓内侧壁上，主板上端边缘固定安装有密封条，密封条外周抵接侧板下端。

进一步的，本申请利用推板将盛放盘在传动带上正位，输送带装置两侧均设置有第一支架，第一支架上设置有第一推动装置，第一推动装置的推杆上设置有推板，推板面向盛放盘一侧设置有多个间隔布置的第一滚轮。

进一步的，本申请利用进料仓将面料逐渐挤压成型，并利用切刀将面料切割成型，此处的面料是指进料仓内放置的面料，具体的，进料仓呈倒斗型，进料仓自进料口至出料口的水平截面面积逐渐减小，进料仓下端设置有安装板，安装板内设置有若干个变形孔，变形孔自进料处至出料处的水平截面面积逐渐减小，安装板下端固定安装有上筒，上筒位于变形孔下方且上筒内的空腔联通变形孔内的空腔，上筒下方设置有下筒，下筒与上筒间隔布置，上筒和下筒之间设置有连接板，连接板上端与上筒固定连接，连接板下端与下筒固定连接，输送带装置上设置有刀架，刀架连接第五推动装置，刀架上固定安装有刀板，刀板上设置有切刀，切刀对准上筒和下筒之间的间隔。

进一步的，刀板面向上筒和下筒一侧设置有弧形凹陷，弧形凹陷内设置有切刀，这种切刀相比直刀板而言能够更好的将面料切成饼状。

进一步的，本申请还包括第三支架，第三支架上端设置有第三推动装置，第三推动装置的推杆上设置有升降板，由第三推动装置带动升降板运动。

进一步的，升降盘装置用于将夹心注入面料内，升降盘装置包括第一配合板和第二配合板，第一配合板上固定设置有进料套筒，第二配合板位于第一配合板上端，第二配合板上开设有通孔，第二配合板的上端固定安装有波纹管，波纹管的空腔连通第二配合板上的通孔，波纹管的上端固定安装有三通，三通上端开设有开口，开口内密封安装有进料管，进料管的一端连接进料装置，进料管的另一端与进料内套筒固定连接，三通的一个通道连接进气管，三通的另一个通道连接面料管，进料管外周与进料内套筒内周固定连接，进料管和第二配合板之间设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定在进料管上，第二弹簧另一端固定在第二配合板上。

进一步的，本申请为压模部为面料压上花纹和修边，压模部包括压模板，压模板面向推动装置一面设置有第一弹簧，第一弹簧上设置有升降套筒，升降套筒内部设置有压模块，升降套筒外周设置有外套筒，外套筒上端固定安装有翼板，翼板固定在压模板上。

进一步的，本申请利用电磁板将成型的糕点转移至收集布上，输送带装置的尾端开设有凹槽，凹槽内铰接设置有电磁板，电磁板与驱动电机连接，由驱动电机带动电磁板转动，盛放盘下端为与电磁板配合的铁质材料。

本申请的第二目的是提供带夹心的糕点的生产方法，利用上述的生产装置，将糕点从挤压切割盛放、按槽放置夹心和面料、压模修边、转运并烘烤，形成带夹心糕点。

为实现本申请的第二目的，本申请的技术方案为：

带夹心糕点生产方法，包括：

S1、将糕点面料放置在盛放盘的盛放槽内，利用人工或机械手将盛放盘放置在输送带装置前端的传动带上；

S2、由输送带装置上的传感器检测盛放盘所在位置，当盛放盘到达进料仓所在位置时，由控制装置控制第二推动装置推动主板向下运动，主板带动侧板挤压揉好的面料，使得面料沿着进料仓以及进料仓下方的上筒移动，由第五推动装置推动刀板上的切刀进入上筒和下筒之间的间隔，将面料切割成若个等份，面料被切割后在重力和下筒的作用下进入盛放盘的盛放槽内；

S3、当盛放盘到达升降盘装置处时，由第三推动装置推动升降盘向下运动，利用升降盘下端的按压块在盛料槽内的面料上压出夹心槽，随着传动带的移动，升降盘错位移动至进料部，夹心先沿着进料管和进料内套筒进入夹心槽，而后高压气流推动面料从进料内套筒和进料套筒之间进入夹心槽，将夹心包覆在面料之间；

S4、当盛放盘到达压模装置处时，第四推动装置推动压模板向下运动，压模板上的压模块为盛放槽内的面料按压花纹，压模块外周的升降套筒为盛放槽内的面料修边；

S5、当盛放盘到达电磁板处时，控制装置控制电磁板通电，并由驱动电机带动电磁板转动，电磁板将盛放盘吸住并随着电磁板的转动，使得盛放盘翻转180°，使得盛放盘内已成型的面料落入下方的收集布上；

S6、将收集布内的已成型的面料放入炉内烘烤，烘烤的温度控制在160-220摄氏度之间，烘烤时间为10-45min，烘烤结束后，将烘烤之后的面料摊凉。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用进料仓放置面料，在主板、侧板的挤压下，面料随着进料仓、变形孔、上筒和下筒形成圆柱型的面料，在切刀的作用下将面料切成饼型，侧板边缘的第二滚轮以及侧板沿着第一滑轨和第二滑轨滑动，使得主板和侧板能够随着进料仓的尺寸活动进而使得主板和侧板挤压进料仓内的面料。

2、本申请利用推板将盛放盘在传动带上推动，进而使得盛放盘在传动带上，推板上的第一滚轮使得第一滚轮的边缘能够以点或弧线的形式与盛放盘边缘配合，在两侧推板的作用下使得盛放盘在传动带上准确定位。

3、本申请的刀板上的切刀用于将面料切下，切刀成凹陷的弧形，使得切刀能够同时接触面料进而使得面料能够轻易的被切下。

4、本申请的升降板包括按压块和进料部，按压块将盛放槽内的面料按出凹槽，利用进料内套筒将夹心布置在凹槽内，其他的面料沿着三通、进料套筒、进料内套筒进入凹槽并将夹心包覆，当升降板继续下降时，进料内套筒与面料接触，进料内套筒被按压，而面料便可沿着进料套筒和进料内套筒之间进入凹槽，使得面料包覆夹心。

5、本申请的压模部包括压模块，当压模部与面料接触时，压模部上的升降套筒先与面料接触，并挤压弹簧，为面料修边，随着升降套筒挤压第二弹簧，压模块露出进而将面料压出花纹。

6、本申请利用电磁板吸住盛放盘，利用驱动电机带动电磁板运动进而使得盛放盘翻转，进而使得盛放盘内的成型的糕点落下方便进行收集和烘烤。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一个方向上的整体结构示意图；

图2为本申请在另一个方向上的整体结构示意图；

图3为本申请的主视图结构示意图；

图4为本申请的俯视图结构示意图；

图5为本申请的侧视图结构示意图；

图6为本申请的进料仓处在一个方向上的结构示意图；

图7为本申请的进料仓在另一个方向上的结构示意图；

图8为本申请的进料仓处的侧视图结构示意图；

图9为本申请的进料仓处的主视图结构示意图；

图10为本申请的进料部的爆炸图结构示意图；

图11为图10中进料部的主视图结构示意图；

图12为图10中进料部的侧视图结构示意图；

图13为本申请的压模部的爆炸图结构示意图。

图中：

1、输送带装置，2、机械手，3、传动带，4、盛放盘，5、控制装置，6、第一支架，7、第一推动装置，8、推板，9、进料仓，10、主板，11、第二支架，12、第二推动装置，13、第一滑轨，14、第三支架，15、第四支架，16、第三推动装置，17、第四推动装置，18、电磁板，19、辅助滚轮，20、侧板，21、第二滑轨，22、第二滚轮，23、伸缩杆，24、固定板，25、变形孔，26、上筒，27、下筒，28、连接板，29、安装板，30、刀板，31、切刀，32、刀架，33、升降板，34、升降套筒，35、第一弹簧，36、压模块，37、外套筒，38、翼板，39、第一配合板，40、固定套筒，41、进料套筒，42、进料内套筒，43、第二配合板，44、波纹管，45、三通，46、开口，47、进料管，48、第二弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本申请涉及带夹心糕点生产装置，本申请以输送带装置1作为主体，输送带装置1采用电机带动传动带3的形式，将电机安装在支撑架上，并在支撑架的外周安装不锈钢钢板进而包覆支撑架，不锈钢钢板的上端开出通道，使得传动带3的上端突出不锈钢钢板进而露在输送带装置1的上端，并利用输送带装置1的传动带3输送盛放盘4，本实施例采用机械手2将盛放盘4放置在传动带3上，盛放盘4具有一定的重量，操作者并不好将盛放盘4放置在传动带3上，因此，在此处安装机械手2用于转运盛放盘4，机械手2位于输送带装置1的前端，输送带装置1一侧安装有控制装置5，控制装置5采用PLC程序控制，外部采用不锈钢钢板包覆控制器，操作按钮、显示屏等安装在控制装置5的外侧，且采用斜面安装，方便触碰显示屏。

本申请利用推板8将盛放盘4在传动带3上正位，输送带装置1两侧均布置第一支架6，第一支架6的上端安装第一推动装置7，第一推动装置7利用螺栓固定在第一支架6上，第一推动装置7的推杆上固定安装推板8，推板8与推杆采用螺栓固定连接，推板8面向盛放盘4一侧铰接安装有多个间隔布置的第一滚轮，使得第一推动装置7推动推板8向盛放盘4处运动时，第一滚轮先与盛放盘4的边缘接触。

输送带装置1上端安装有进料仓9，进料仓9的下方安装有安装板29，安装板29的两侧安装在第二支架11的侧壁上，第二支架11包括竖杆和横杆，竖杆树立在生产间的地面上，横杆横向安装在竖杆的上端，并将第二推动装置12安装在横杆上，第二推动装置12采用气缸，气缸连接电磁阀和气泵，而气泵和电磁阀由控制装置5控制，进料仓9上端布置不锈钢材质的主板10，主板10呈扁平的立方体形，主板10两侧布置有侧板20，侧板20与主板10间隙布置，主板10上端与第二推动装置12的推杆固定安装在一起，第二推动装置12的推杆通过螺栓连接主板10，进而使得第二推动装置12带动主板10上、下移动，侧板20与主板10间隙配合，更具体的，第二推动装置12安装在第二支架11，具体安装在第二支架11的横杆上，横杆上开设通孔，使得第二推动装置12的推杆穿过横杆上的通孔与主板10固定连接，第二支架11上安装有多道第一滑轨13，第一滑轨13通过螺栓固定在横杆上，侧板20的上端固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23为常用的被动伸缩结构，伸缩杆23具有相互配合的内、外套筒37，伸缩杆23的上端固定安装有固定板24，固定板24上安装第一滑块，第一滑块滑动安装滑轨上，而第一滑块则与固定板24通过螺栓固定连接，第二推动装置12固定安装在第二支架11上，主板10上固定安装有第二滑轨21，侧板20与主板10间隙配合，侧板20上安装第二滑块，第二滑块滑动布置在第二滑轨21上，另外，主板10上还安装有卡槽，槽内安装有支撑柱，支撑柱上安装有弹簧，弹簧的另一端与侧板20固定连接在一起，使得主板10被第二推动装置12带动向上运动时，弹簧带动侧板20向外运动进而复位，侧板20边缘铰接安装第二滚轮22，第二滚轮22抵接在进料仓9内侧壁上，主板10上端边缘固定安装有密封条，密封条外周抵接侧板20下端，避免面料从密封条进入主板10和侧板20之间的间隙中，在本实施例中，侧板20也采用不锈钢钢板，边角圆滑有过度，侧板20表面光滑。

本申请利用进料仓9将面料逐渐挤压成型，并利用切刀31将面料切割成型，此处的面料是指进料仓9内放置的面料，具体的，进料仓9呈倒斗型，进料仓9自进料口至出料口的水平截面面积逐渐减小，进料仓9下端固定安装有安装板29，安装板29内开设若干个变形孔25，变形孔25自进料处至出料处的水平截面面积逐渐减小，安装板29下端固定安装有上筒26，上筒26位于变形孔25下方且上筒26内的空腔联通变形孔25内的空腔，上筒26下方为下筒27，下筒27与上筒26间隔布置，上筒26和下筒27之间安装有连接板28，连接板28呈U型，连接板28上端与上筒26固定连接，连接板28下端与下筒27固定连接，连接板28与上筒26、下筒27通过螺栓固定连接，输送带装置1上安装有刀架32，刀架32连接第五推动装置，第五推动装置固定安装在侧边的支架上或安装在第二支架11上，刀架32上固定安装有刀板30，刀板30上安装有切刀31，切刀31对准上筒26和下筒27之间的间隔，具体的，刀板30面向上筒26和下筒27一侧具有多道间隔布置的弧形凹陷，弧形凹陷内具有切刀31，切刀31为弧形凹陷相同的形状，这种切刀31相比直刀板30而言能够更好的将面料切成饼状。

沿传动带3传动方向为从前端向后端移动，在进料仓9的后方安装有升降盘装置，升降盘装置用于将盛放槽内压出凹槽，并注入夹心材料和面料，升降盘装置包括第三支架14，第三支架14上端固定安装第三推动装置16，第三推动装置16的推杆上固定安装有升降板33，由第三推动装置16带动升降板33运动，升降板33为不锈钢钢板和钢柱结构，升降板33上间隔的安装按压块和进料部，进料部包括进料内套筒42，进料内套筒42外周设置有与进料内套筒42间隙配合的进料套筒41，进料内套筒42连接用于输送夹心材料的进料管47，进料套筒41连接用于输送面料的面料管，更具体的，升降盘装置包括第一配合板39和第二配合板43，第一配合板39和第二配合板43均采用不锈钢钢板，第一配合板39和第二配合板43之间安装钢柱，使得第一配合板39和第二配合板43之间具有间隙，第一配合板39上固定安装固定套筒40，固定套筒40内固定安装有进料套筒41，进料套筒41采用不锈钢套筒，第二配合板43位于第一配合板39上端，第二配合板43上开设有通孔，第二配合板43的上端固定安装有波纹管44，波纹管44采用食品级塑料材质，波纹管44的空腔连通第二配合板43上的通孔，波纹管44的上端固定安装有三通45，三通45上端开设有开口46，开口46内密封安装有进料管47，进料管47的一端连接进料装置，进料管47的另一端与进料内套筒42固定连接，三通45的一个通道连接进气管，三通45的另一个通道连接面料管，进料管47外周与进料内套筒42内周固定连接，进料管47和第二配合板43之间设置有第二弹簧48，第二弹簧48一端固定在进料管47上，第二弹簧48另一端固定在第二配合板43上，当升降板33向下运动时，先由按压块在面料上按压出凹槽，而后传动带3带动盛放盘4向前移动一点，使得凹槽对准进料部，第三推动装置16推动升降板33向下运动，使得进料内套筒42与面料凹槽的底端具有间隙，夹心沿着进料内套筒42进入面料的凹槽，随着升降板33的继续下降，进料内套筒42抵接在面料上并逐渐挤压第二弹簧48，进而使得进料内套筒42与进料套筒41的下端逐渐靠近，面料从进料内套筒42和进料套筒41之间进入夹心上端并将夹心封住，并随着升降板33的上升进而使得面料包覆夹心。

作为具体的实施方案，本实施例中进料套筒41和进料内套筒42中的面料沿着进料套筒41和进料内套筒42移动，三通45的另一个通道输送高压氮气带动面料到达凹槽处，进而使得面料包覆夹心，此处面料的湿度高于盛放槽门的面料的湿度，且投放时，面料一块一块的放入三通45的一个通道内，此处所指的包覆夹心，可以使得夹心露出面料，并且面料的上端高于夹心。

升降盘装置后方布置有压模装置，压模装置上的压模部沿竖直方向运动，具体的，压模装置包括第四支架15，第四支架15上固定安装第四推动装置17，第四推动装置17安装在第四支架15的横杆上，在第四推动装置17推杆上安装压模部，压模部为面料压上花纹和进行修边，形成糕点的形状，压模部包括压模板，压模板面向推动装置一面安装第一弹簧35，第一弹簧35上固定安装升降套筒34，升降套筒34内部安装有压模块36，压模块36的最下端为带有图案、花纹或logo标志，升降套筒34外周为外套筒37，外套筒37上端固定安装有翼板38，翼板38固定在压模板上，使得外套筒37包覆第一弹簧35。

在本实施例，进料套筒41、进料内套筒42、三通45、压模部等均采用不锈钢材质，本实施例提及的不锈钢材质均为食品级的304不锈钢材质。

本申请利用电磁板18将成型的糕点转移至收集布上，输送带装置1的尾端开设有凹槽，凹槽内铰接安装电磁板18，电磁板18与驱动电机连接，驱动电机固定安装在输送带装置1内的支架上，由驱动电机带动电磁板18转动，盛放盘4下端为与电磁板18配合的铁质材料。

作为更优的实施方案，本实施例在输送带装置1的上端安装辅助滚轮19，辅助滚轮19包括滚轮座，滚轮铰接安装在滚轮座内，滚轮座通过螺栓固定安装在输送带装置1上，并使得滚轮的外周与传动带3抵接在一起，进而为传动带3提供支撑，另外，本实施例在第一支架6处、第二支架11、第三支架14、第四支架15以及电磁板18处均安装传感器用于检测盛放盘4是否到位。

实施例2

本实施为带夹心糕点生产方法，需要采用上面的生产装置作为辅助，包括以下步骤：

S1、将糕点面料放置在盛放盘4的盛放槽内，利用人工或机械手2将盛放盘4放置在输送带装置1前端的传动带3上，糕点面料采用醒面，醒发间的温度控制在32-42摄氏度之间，湿度控制在75-85％，醒发后，面料表面光滑；

S2、由输送带装置1上的传感器检测盛放盘4所在位置，当盛放盘4到达进料仓9所在位置时，由控制装置5控制第二推动装置12推动主板10向下运动，主板10带动侧板20挤压揉好的面料，使得面料沿着进料仓9以及进料仓9下方的上筒26移动，由第五推动装置推动刀板30上的切刀31进入上筒26和下筒27之间的间隔，将面料切割成若个等份，面料被切割后在重力和下筒27的作用下进入盛放盘4的盛放槽内；

S3、当盛放盘4到达升降盘装置处时，由第三推动装置16推动升降盘向下运动，利用升降盘下端的按压块在盛料槽内的面料上压出夹心槽，随着传动带3的移动，升降盘错位移动至进料部，夹心先沿着进料管47和进料内套筒42进入夹心槽，而后高压气流推动面料从进料内套筒42和进料套筒41之间进入夹心槽，将夹心包覆在面料之间；

S4、当盛放盘4到达压模装置处时，第四推动装置17推动压模板向下运动，压模板上的压模块36为盛放槽内的面料按压花纹，压模块36外周的升降套筒34为盛放槽内的面料修边；

S5、当盛放盘4到达电磁板18处时，控制装置5控制电磁板18通电，并由驱动电机带动电磁板18转动，电磁板18将盛放盘4吸住并随着电磁板18的转动，使得盛放盘4翻转180°，使得盛放盘4内已成型的面料落入下方的收集布上；

S6、将收集布内的已成型的面料放入炉内烘烤，烘烤的温度控制在160-220摄氏度之间，烘烤时间为10-45min，烘烤结束后，将烘烤之后的面料摊凉。

本实施例的炉子包括平炉、摇篮炉、旋转炉，在本实施例中采用旋转炉。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (6)

1.带夹心糕点生产装置，其特征在于，包括输送带装置（1），输送带装置（1）的传动带（3）上设置有盛放盘（4）；

输送带装置（1）一侧设置有控制装置（5），输送带装置（1）上端设置有进料仓（9），进料仓（9）上端设置有主板（10），主板（10）两侧设置有侧板（20），主板（10）上端设置有第二推动装置（12），第二推动装置（12）的推杆连接主板（10），由第二推动装置（12）带动主板（10）上、下移动，侧板（20）与主板（10）活动连接；

沿传动带（3）传动方向，进料仓（9）的后方设置有升降盘装置，所述升降盘装置上设置有间隔布置的按压块和进料部，进料部包括进料内套筒（42），进料内套筒（42）外周设置有与进料内套筒（42）间隙配合的进料套筒（41），进料内套筒（42）连接用于输送夹心材料的进料管（47），进料套筒（41）连接用于输送面料的面料管，升降盘装置后方设置有压模装置，压模装置上的压模部沿竖直方向运动；

所述压模部包括压模板，压模板面向推动装置一面设置有第一弹簧（35），第一弹簧（35）上设置有升降套筒（34），升降套筒（34）内部设置有压模块（36）；

所述升降套筒（34）外周设置有外套筒（37），外套筒（37）上端固定安装有翼板（38），翼板（38）固定在压模板上；

所述进料仓（9）下端设置有安装板（29），安装板（29）内设置有若干个变形孔（25），所述安装板（29）下端固定安装有上筒（26），上筒（26）位于变形孔（25）下方且上筒（26）内的空腔联通变形孔（25）内的空腔，上筒（26）下方设置有下筒（27），下筒（27）与上筒（26）间隔布置，上筒（26）和下筒（27）之间设置有连接板（28），连接板（28）上端与上筒（26）固定连接，连接板（28）下端与下筒（27）固定连接；

所述输送带装置（1）上设置有刀架（32），刀架（32）连接第五推动装置，刀架（32）上固定安装有刀板（30），刀板（30）上设置有切刀（31），切刀（31）对准上筒（26）和下筒（27）之间的间隔，所述刀板（30）面向上筒（26）和下筒（27）一侧设置有弧形凹陷，弧形凹陷内设置有切刀（31），

还包括第二支架（11），第二支架（11）上设置有第一滑轨（13），所述侧板（20）的上端固定安装有伸缩杆（23），伸缩杆（23）的上端固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动设置在滑轨上；

所述第二推动装置（12）固定安装在第二支架（11）上；

所述主板（10）上固定安装有第二滑轨（21），侧板（20）与主板（10）间隙配合，侧板（20）上设置有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑轨（21）上，侧板（20）边缘设置有第二滚轮（22），第二滚轮（22）抵接在进料仓（9）内侧壁上，主板（10）和侧板（20）之间设置有弹簧；

所述主板（10）上端边缘固定安装有密封条，密封条外周抵接侧板（20）下端，所述进料仓（9）呈倒斗型，进料仓（9）自进料口至出料口的水平截面面积逐渐减小；

变形孔（25）自进料处至出料处的水平截面面积逐渐减小。

2.如权利要求1所述的带夹心糕点生产装置，其特征在于，所述输送带装置（1）两侧均设置有第一支架（6），第一支架（6）上设置有第一推动装置（7），第一推动装置（7）的推杆上设置有推板（8），推板（8）面向盛放盘（4）一侧设置有多个间隔布置的第一滚轮。

3.如权利要求1所述的带夹心糕点生产装置，其特征在于，还包括第三支架（14），第三支架（14）上端设置有第三推动装置（16），第三推动装置（16）的推杆上设置有升降板（33），由第三推动装置（16）带动升降板（33）运动。

4.如权利要求1所述的带夹心糕点生产装置，其特征在于，所述升降盘装置包括第一配合板（39）和第二配合板（43），第一配合板（39）上固定设置有进料套筒（41），第二配合板（43）位于第一配合板（39）上端，第二配合板（43）上开设有通孔，第二配合板（43）的上端固定安装有波纹管（44），波纹管（44）的空腔连通第二配合板（43）上的通孔，波纹管（44）的上端固定安装有三通（45），三通（45）上端开设有开口（46），开口（46）内密封安装有进料管（47），进料管（47）的一端连接进料装置，进料管（47）的另一端与进料内套筒（42）固定连接；

所述三通（45）的一个通道连接进气管，三通（45）的另一个通道连接所述面料管；

所述进料管（47）外周与进料内套筒（42）内周固定连接，进料管（47）和第二配合板（43）之间设置有第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）一端固定在进料管（47）上，第二弹簧（48）另一端固定在第二配合板（43）上。

5.如权利要求1所述的带夹心糕点生产装置，其特征在于，所述输送带装置（1）的尾端开设有凹槽，所述凹槽内铰接设置有电磁板（18），电磁板（18）与驱动电机连接，由驱动电机带动电磁板（18）转动；

所述盛放盘（4）下端为与电磁板（18）配合的铁质材料。

6.带夹心糕点生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一权利要求所述的生产装置，包括：

S1、将糕点面料放置在盛放盘（4）的盛放槽内，利用人工或机械手将盛放盘（4）放置在输送带装置（1）前端的传动带（3）上；

S2、由输送带装置（1）上的传感器检测盛放盘（4）所在位置，当盛放盘（4）到达进料仓（9）所在位置时，由控制装置（5）控制第二推动装置（12）推动主板（10）向下运动，主板（10）带动侧板（20）挤压揉好的面料，使得面料沿着进料仓（9）以及进料仓（9）下方的上筒（26）移动，由第五推动装置推动刀板（30）上的切刀（31）进入上筒（26）和下筒（27）之间的间隔，将面料切割成若个等份，面料被切割后在重力和下筒（27）的作用下进入盛放盘（4）的盛放槽内；

S3、当盛放盘（4）到达升降盘装置处时，由第三推动装置（16）推动升降盘向下运动，利用升降盘下端的按压块在盛料槽内的面料上压出夹心槽，随着传动带（3）的移动，升降盘错位移动至进料部，夹心先沿着进料管（47）和进料内套筒（42）进入夹心槽，而后高压气流推动面料从进料内套筒（42）和进料套筒（41）之间进入夹心槽，将夹心包覆在面料之间；

S4、当盛放盘（4）到达压模装置处时，第四推动装置（17）推动压模板向下运动，压模板上的压模块（36）为盛放槽内的面料按压花纹，压模块（36）外周的升降套筒（34）为盛放槽内的面料修边；

S5、当盛放盘（4）到达电磁板（18）处时，控制装置（5）控制电磁板（18）通电，并由驱动电机带动电磁板（18）转动，电磁板（18）将盛放盘（4）吸住并随着电磁板（18）的转动，使得盛放盘（4）翻转180°，使得盛放盘（4）内已成型的面料落入下方的收集布上；

S6、将收集布内的已成型的面料放入炉内烘烤，烘烤的温度控制在160-220摄氏度之间，烘烤时间为10-45min，烘烤结束后，将烘烤之后的面料摊凉。

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