CN211211187U - 一种复合压面机防破皮的喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工业技术领域，尤其为一种复合压面机防破皮的喂料装置，包括加工箱体、辅助压面辊和衔接块，所述加工箱体的顶部接通有盛料斗，且加工箱体的内部固定有从动压面辊，所述从动压面辊的一侧安置有主动压面辊，本实用新型中，通过设置的加工箱体、辅助压面辊、从动压面辊和主动压面辊，当面团逐步被带入加工箱体的内部后，从动压面辊和主动压面辊通过自身旋转转动过程中的牵引力，来将面团牵引到过辅助压面辊的安置处，同时该装置通过增加与主动压面辊同向不同速度，相切无间距的辅助压面辊，在有效地增加啮合角的同时，也使得大小面团能够顺利进入压延，达到连续生产目的，且面团整体的产量、重量等能够得到有效地保障。

Description

一种复合压面机防破皮的喂料装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工业技术领域，具体为一种复合压面机防破皮的喂料装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，在通过复合压面机对面食进行加工操作时，多数需要通过喂料状装置来将加工后的，面团喂入压面机的内部。

市面上的喂料装置面制品的过程中，混合好的面团因为接团往往很难进入主动，从动辊啮合角内，从而造成缺料断皮，不能连续生产，进而影响产量，重量，并且在进行喂料过程中，部分粘结于料斗内壁的面团将会因自身的凝固，增大后期进行清除操作的困难度，因此，针对上述问题提出一种复合压面机防破皮的喂料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合压面机防破皮的喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合压面机防破皮的喂料装置，包括加工箱体、辅助压面辊和衔接块，所述加工箱体的顶部接通有盛料斗，且加工箱体的内部固定有从动压面辊，所述从动压面辊的一侧安置有主动压面辊，且主动压面辊的内部插接有第一驱动轴，所述辅助压面辊设置于主动压面辊的斜下方，且辅助压面辊的内部插接有第二驱动轴，所述主动压面辊通过第一横向杆和加工箱体相连接，所述加工箱体通过第二横向杆和辅助压面辊相连接，所述辅助压面辊的斜下方设置有成型面带，且成型面带的一侧固定有墙板，所述衔接块通过焊接固定设置于盛料斗的顶部，且衔接块的一侧安置有横向顶板，所述横向顶板通过铰接转轴和衔接块活动连接，且横向顶板的中部固定有液压气缸，所述液压气缸的底部通过螺杆螺纹连接有衔接底板，且衔接底板的两侧均安装有连杆，所述连杆的一端焊接有刮刀，且连杆的外端开设有内嵌槽，所述连杆的一端焊接有弹簧，且连杆的上下两端均安装有限位块。

优选的，所述加工箱体的顶部设置有外形呈漏斗状结构的盛料斗，且盛料斗通过衔接块、铰接转轴和横向顶板相连接，所述横向顶板通过铰接转轴和衔接块构成活动结构。

优选的，所述从动压面辊沿着盛料斗的竖向中轴线为中轴线和主动压面辊对称设置，且主动压面辊的中心点和辅助压面辊的中心点处于同一条水平线上。

优选的，所述液压气缸和衔接底板之间相互垂直，且液压气缸通过和衔接底板和连杆相连接，所述连杆的一端焊接有端部呈尖刀状结构的刮刀，且刮刀的一侧面和盛料斗的内表面之间相互贴合。

优选的，所述连杆和内嵌槽的连接构成内嵌结构，且内嵌槽通过浇筑加工和衔接底板固定连接，所述内嵌槽通过焊接和弹簧固定连接，且弹簧和连杆的连接构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加工箱体、辅助压面辊、从动压面辊和主动压面辊，当面团逐步被带入加工箱体的内部后，该装置利用从动压面辊和主动压面辊进行旋转转动过程中的牵引力，来将面团牵引到过辅助压面辊的安置处，同时该装置通过增加与主动压面辊同向不同速度，相切无间距的辅助压面辊，在有效地增加啮合角的同时，也使得大小面团能够顺利进入压延，达到连续生产目的，相对于以往的二辊挤压方式，该挤压方式能够不断连续生产，面团整体的产量、重量等得到有效地保障；

2、本实用新型中，通过设置的横向顶板、连杆、内嵌槽、液压气缸和衔接底板，当需要对粘结的废渣进行清除操作时，在横向顶板的连接配合下，液压气缸在受控启动后，可携带衔接底板向下推进，在弹簧的弹性配合下，衔接底板两端设有的连杆在因挤压力向着内嵌槽的内部缩进的同时，也将会携带刮刀紧贴于盛料斗的内壁进行同步的向下推进动作，该装置借助端部呈尖刀状结构的刮刀和盛料斗的内壁之间产生的分离出、挤压力，来对粘结内壁的废渣进行有效地清除出处理，有效地防止废渣粘结增大后期进行清除操作的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-加工箱体、2-盛料斗、3-从动压面辊、4-主动压面辊、5-第一驱动轴、6-辅助压面辊、7-第二驱动轴、8-第一横向杆、9-第二横向杆、10-成型面带、11-墙板、12-衔接块、13-横向顶板、14-铰接转轴、15-液压气缸、16-衔接底板、17-连杆、18-刮刀、19-内嵌槽、20-弹簧、21-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合压面机防破皮的喂料装置，包括加工箱体1、辅助压面辊6和衔接块12，所述加工箱体1的顶部接通有盛料斗2，且加工箱体1的内部固定有从动压面辊3，所述从动压面辊3的一侧安置有主动压面辊4，且主动压面辊4的内部插接有第一驱动轴5，所述辅助压面辊6设置于主动压面辊4的斜下方，且辅助压面辊6的内部插接有第二驱动轴7，所述主动压面辊4通过第一横向杆8和加工箱体1相连接，所述加工箱体1通过第二横向杆9和辅助压面辊6相连接，所述辅助压面辊6的斜下方设置有成型面带10，且成型面带10的一侧固定有墙板11，所述衔接块12通过焊接固定设置于盛料斗2的顶部，且衔接块12的一侧安置有横向顶板13，所述横向顶板13通过铰接转轴14和衔接块12活动连接，且横向顶板13的中部固定有液压气缸15，所述液压气缸15的底部通过螺杆螺纹连接有衔接底板16，且衔接底板16的两侧均安装有连杆17，所述连杆17的一端焊接有刮刀18，且连杆17的外端开设有内嵌槽19，所述连杆17的一端焊接有弹簧20，且连杆17的上下两端均安装有限位块21。

所述加工箱体1的顶部设置有外形呈漏斗状结构的盛料斗2，且盛料斗2通过衔接块12、铰接转轴14和横向顶板13相连接，所述横向顶板13通过铰接转轴14和衔接块12构成活动结构，当进行喂料操作时，该装置可借助盛料斗2内部的中空，在内部相互接通的状态下，将面团导入加工箱体1的内部，并且外形呈漏斗状结构的盛料斗2可使得整个面团的导入操作更加集中化，同时通过对横向顶板13进行活动设置，在导入完成后，该装置以铰接转轴14为活动构件，在衔接块12的连接配合下，利用翻转调整的方式，手动控制牵引着横向顶板13沿着铰接转轴14的中心点进行翻转，直至横向顶板13携带其中部的液压构件覆盖于盛料斗2的顶部，方便后期装置对面团进行的快速清除操作；所述从动压面辊3沿着盛料斗2的竖向中轴线为中轴线和主动压面辊4对称设置，且主动压面辊4的中心点和辅助压面辊6的中心点处于同一条水平线上，当面团逐步被带入加工箱体1的内部，且下落到从动压面辊3和主动压面辊4的连接处后，在装置处于工作状态时，在输出端相互连接的状态下，该装置通过对应的驱动设备在受控启动后，可通过转轴构件来分别带给从动压面辊3和主动压面辊4相对的驱动力，使得两者在受力后发生转动，且利用旋转转动过程中的牵引力，来将面团牵引到过辅助压面辊6的安置处，同时该装置通过增加与主动压面辊4同向不同速度，相切无间距的辅助压面辊6，在有效地增加啮合角的同时，也使得大小面团能够顺利进入压延，在挤压为成型面带10后，达到连续生产目的，相对于以往的二辊挤压方式，该挤压方式能够不断连续生产，面团整体的产量、重量等得到有效地保障；所述液压气缸15和衔接底板16之间相互垂直，且液压气缸15通过和衔接底板16和连杆17相连接，所述连杆17的一端焊接有端部呈尖刀状结构的刮刀18，且刮刀18的一侧面和盛料斗2的内表面之间相互贴合，伴随着面团在下落过程中，部分面团将会粘结于盛料斗2的内壁上，当需要对这些粘结废渣进行清除操作时，在横向顶板13的连接配合下，该装置通过液压气缸15受控启动后，利用自身进行的竖向抽动动作，来携带其底部安置的衔接底板16向下推进，在弹簧20的弹性配合下，衔接底板16两端设有的连杆17在受到向下的牵引后，在因挤压力向着内嵌槽19的内部缩进的同时，也将会携带刮刀18紧贴于盛料斗2的内壁进行同步的向下推进动作，在面与面的相互配合下，该装置借助端部呈尖刀状结构的刮刀18和盛料斗2的内壁之间产生的分离出、挤压力，来对粘结内壁的废渣进行有效地清除出处理，该项结构在使得整个装置具有一快速清除结构的同时，通过及时对废渣的粘结进行处理，可防止废渣粘结增大后期进行清除操作的困难度；所述连杆17和内嵌槽19的连接构成内嵌结构，且内嵌槽19通过浇筑加工和衔接底板16固定连接，所述内嵌槽19通过焊接和弹簧20固定连接，且弹簧20和连杆17的连接构成弹性结构，当连杆17受到向下的牵引力时，侧边均呈倾斜状结构的盛料斗2将会带给处于向下推进过程中的连杆17相对的挤压力，使得连杆17在受力后，在内嵌槽19的包裹下，向着弹簧20的内嵌方向发生靠拢，且弹簧20发生形变，此时的连杆17逐步向着内嵌槽19的内部进行缩进，该装置借助这一缩进的动作，来对刮刀18的清除操作起到辅助配合的作用。

所述液压气缸15的型号为SU40X100CA。

工作流程：在装置处于工作状态时，该装置通过对应的驱动设备在受控启动后，可通过转轴构件来分别带给从动压面辊3和主动压面辊4相对的驱动力，使得两者在受力后发生转动，且利用旋转转动过程中的牵引力，来将面团牵引到过辅助压面辊6的安置处，同时该装置通过增加与主动压面辊4同向不同速度，相切无间距的辅助压面辊6，在有效地增加啮合角的同时，也使得大小面团能够顺利进入压延，在挤压为成型面带10后，达到连续生产目的，当需要对粘结的废渣进行清除操作时，液压气缸15受控启动后，可携带其底部安置的衔接底板16向下推进，在弹簧20的弹性配合下，连杆17在因挤压力向着内嵌槽19的内部缩进的同时，也将会携带刮刀18紧贴于盛料斗2的内壁进行同步的向下推进动作，在面与面的相互配合下，该装置借助端部呈尖刀状结构的刮刀18和盛料斗2的内壁之间产生的分离出、挤压力，来对粘结内壁的废渣进行有效地清除出处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合压面机防破皮的喂料装置，包括加工箱体(1)、辅助压面辊(6)和衔接块(12)，其特征在于：所述加工箱体(1)的顶部接通有盛料斗(2)，且加工箱体(1)的内部固定有从动压面辊(3)，所述从动压面辊(3)的一侧安置有主动压面辊(4)，且主动压面辊(4)的内部插接有第一驱动轴(5)，所述辅助压面辊(6)设置于主动压面辊(4)的斜下方，且辅助压面辊(6)的内部插接有第二驱动轴(7)，所述主动压面辊(4)通过第一横向杆(8)和加工箱体(1)相连接，所述加工箱体(1)通过第二横向杆(9)和辅助压面辊(6)相连接，所述辅助压面辊(6)的斜下方设置有成型面带(10)，且成型面带(10)的一侧固定有墙板(11)，所述衔接块(12)通过焊接固定设置于盛料斗(2)的顶部，且衔接块(12)的一侧安置有横向顶板(13)，所述横向顶板(13)通过铰接转轴(14)和衔接块(12)活动连接，且横向顶板(13)的中部固定有液压气缸(15)，所述液压气缸(15)的底部通过螺杆螺纹连接有衔接底板(16)，且衔接底板(16)的两侧均安装有连杆(17)，所述连杆(17)的一端焊接有刮刀(18)，且连杆(17)的外端开设有内嵌槽(19)，所述连杆(17)的一端焊接有弹簧(20)，且连杆(17)的上下两端均安装有限位块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种复合压面机防破皮的喂料装置，其特征在于：所述加工箱体(1)的顶部设置有外形呈漏斗状结构的盛料斗(2)，且盛料斗(2)通过衔接块(12)、铰接转轴(14)和横向顶板(13)相连接，所述横向顶板(13)通过铰接转轴(14)和衔接块(12)构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种复合压面机防破皮的喂料装置，其特征在于：所述从动压面辊(3)沿着盛料斗(2)的竖向中轴线为中轴线和主动压面辊(4)对称设置，且主动压面辊(4)的中心点和辅助压面辊(6)的中心点处于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种复合压面机防破皮的喂料装置，其特征在于：所述液压气缸(15)和衔接底板(16)之间相互垂直，且液压气缸(15)通过和衔接底板(16)和连杆(17)相连接，所述连杆(17)的一端焊接有端部呈尖刀状结构的刮刀(18)，且刮刀(18)的一侧面和盛料斗(2)的内表面之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种复合压面机防破皮的喂料装置，其特征在于：所述连杆(17)和内嵌槽(19)的连接构成内嵌结构，且内嵌槽(19)通过浇筑加工和衔接底板(16)固定连接，所述内嵌槽(19)通过焊接和弹簧(20)固定连接，且弹簧(20)和连杆(17)的连接构成弹性结构。

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